08 平台楼梯栏杆门窗制作安装工艺1222.docx
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08平台楼梯栏杆门窗制作安装工艺1222
第8章平台、楼梯、栏杆、门窗制作安装工艺示范卡
8.1适用范围
本工艺适用于火力发电厂钢平台、钢楼梯、栏杆和金属门窗（包括钢门窗、铝合金门窗和涂色镀锌钢板门窗）的制作安装施工。
8.2施工工艺流程
8.2.1平台、楼梯、栏杆的制作安装工艺流程：
开始—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束
8.2.2金属门窗的安装工艺流程：
开始—门窗检查、校正—门窗（框）安装–抹灰、固定—附件安装—结束
8.3主要施工工艺质量控制要求
8.3.1钢平台、钢楼梯、栏杆的制作安装质量控制
a）平台、楼梯、栏杆应工厂化加工，其加工率宜在80%以上，运输中严防变形。
b）原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。
c）交叉管材接口应放样切割马蹄后才能焊接。
焊接尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。
扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。
成品矫正使用油压千斤顶或其他工具平直，如图8.1、8.2、8.3、8.4、8.5所示。
图8.1栏杆焊接安装
图8.2栏杆打磨
+
图8.3栏杆除锈
图8.4栏杆防锈漆油漆
图8.5栏杆面漆油漆
d）加工件六面均应保持垂直度。
栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。
e）钢平台的钢板连接牢固，表面有防滑措施。
f）钢平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差mm
1
平台标高
±10：
00
2
平台支柱垂直度（H为支柱高度）
L/100015.0
3
平台梁水平度（L为梁长度）
L/100015.0
4
承重平台梁侧向弯曲（L为梁长度）
L/100010.0
5
承重平台梁垂直度（H为平台梁高度）
h/100015.0
6
平台表面平直度（1m范围内）
6.0
7
直梯垂直度（H为直梯高度）
H/100015.0
8
栏杆高度
±10：
00
9
栏杆立柱间距
±10：
00
g）梯子、平台和栏杆宜与主要构件同步安装
h）花纹板的拼接
1）花纹板切割、磨边后，须经过平整后才能焊接
2）花纹板在平台上应铺设平整，与承台梁或框架密贴、整体固定后才能焊接。
花纹板压边严格按设计和施工规范的要求施工。
平台网板的铺设要标准，方向一致，对已变形的网板要处理好才能安装，花纹钢板连接处的花纹应连接排列。
3）拼焊完的花纹板应经过平整后才能焊在结构上，其上表面全部焊缝应打磨。
4）两块花纹板拼接时，其花纹应对齐，如图8.6所示。
较厚钢板拼接时，接缝应打破口。
图8.6钢盖板对花拼接安装
i）栏杆的制作安装
1）栏杆接口应使用机械切割下料。
交叉管材接口应按8.3.1条c款实施。
2）拐弯栏杆应使用冷弯机械加工，或订购特别异型件。
如下图所示。
图8.7栏杆弯头1
图8.8栏杆弯头2
图8.9栏杆弯头3
图8.10栏杆弯头4
3）不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。
图8.11不锈钢栏杆弯头
5）所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。
如下图所示。
图8.12栏杆底座1
图8.13栏杆底座2
6）栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口。
图8.14栏杆栏板安装
7）固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。
上述铁件直埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。
8）玻璃栏杆一律使用经打磨的浮法玻璃，和设计商定厚度≥8mm。
9）栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。
栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑；
10）栏杆接口焊接应使用￠3mm以下焊条，井使用小电流参数，防止夹渣，其对口一般应打破口，栏杆焊接工作应一次完成。
11）栏杆立柱的垂直、间距要均匀，立柱安装应拉线校准在同一高度和垂线上，靠转弯处应装一根立柱，栏杆接头焊接后要打磨光滑。
图8.15栏杆打磨
i）踏步的制作安装
1）踏步必须使用专门工具压制。
2）踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定。
3）点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。
4）压制踏步半成品应进行校正。
图8.16踏步安装
j）格栅板的制作安装
1）格栅板全部由设备厂家以半成品状态供货，现场安装。
2）格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。
3）格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。
4）现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。
由加工厂到现场短途运输中，应防止变形。
5）格栅板制作半成品中，应在平整度≤0.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在0.5mm之内。
6）大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1%的范围内。
图8.17栅板空洞处安装
图8.18栅板铺设1
图8.19栅板铺设2
8.3.2金属门窗安装的总体质量要求
a）门窗框安装时应考虑所有门窗沿各层高度方向的轴线垂直和沿水平方向的标高水平，沿墙纵向方向的轴线偏差，门窗本身的平面度、垂直度、对角线偏差；
b）门窗的保护膜要封闭完整，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，以防碰撞损坏，如图8.20所示；
图8.20窗框保护
c）门窗框周边灌缝前应支撑好，避免框料变形，两侧灌缝前对撑好，沿高度方向同时开始灌缝，如图8.21所示
图8.21窗框灌缝
d）采用水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆，固化后不易清理并损坏表面氧化膜。
如图8.22所示；
图8.22窗框水泥砂浆堵缝
e）弹簧门的地弹簧应该后安装，即先确定位置，用玻璃条或铜条围成方格，楼地面工程完工之后才装地弹簧。
f）为防止渗漏，门窗框灌缝胶要宽度一致且结合有效，安装用垫木应抽出用砂浆填补。
g）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴进行保护；在门窗安装前及室内外湿作业未完成前，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀；
h）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
i）金属门窗框和副框的安装必须牢靠。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求，如图8.23所示。
图8.23窗框安装
j）金属门窗扇必须安装牢靠，并应开启灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门必须有防脱落措施。
k）金属门窗的配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。
l）金属门窗表面应清洁、平整、光滑、色泽一致，无绣蚀。
大面积无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
m）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹，如图8.24、8.25所示。
图8.24窗框密封胶嵌缝1
图8.25窗框密封胶嵌缝2
n）金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
o）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置的数量应符合设计要求。
8.4成品示范图
图8.26栏杆成品1
图8.27栏杆成品2
图8.28栏杆成品3
图8.29栏杆成品4
8.5引用标准
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
《建筑施工手册》第四版
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