安装回撤标准及条件11+1.docx

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安装回撤标准及条件11+1

综放工作面安装、回撤条件及标准

机电安装分公司

2015年11月

综放工作面安装及回撤条件

一、安装条件

1、根据上顺槽现场条件（如：

巷道长度、坡度），选择绞车硐室位置及数量，施工若干个楔形绞车硐室（直线段长4米、斜线段长3米、深1.5米、高2.2米）。

如上顺槽矿方使用无极绳绞车运输则上顺槽车场往外不需施工绞车硐室。

2、绞车硐室施工要求：

硐室底板与该处巷道底板一平且见实底无浮货。

3、在上顺槽距开切眼硬帮15米-22米的上帮处，施工绞车硐室（直线段长4米、斜线段长3米、深1.5米），绞车硐室高度2.4米。

4、在上顺槽正对开切眼，施工绞车硐室（宽4米、深5.8米、高2.4米），绞车硐室中心线处与开切眼中心线一致（绞车硐室硐室边与开切眼硬帮一齐）。

5、在上顺槽上帮距开切眼硬帮20米-104米段施工大断面（巷道净高不低于2.5米、净宽不小于4.5米），并在大断面中心处施工点柱，施工的点柱需栓好安全绳。

6、前、后三角点处顶板要求用锚索加强支护。

7、在后三角点硬帮处施工曲线半径为5米的抹角，在前三角点硬帮处施工曲线半径为3米的抹角。

前、后三角点横曲、竖曲各10米段底板分别在同一平面上。

8、将各绞车硐室口的管路改为过底或过顶管。

9、在每个绞车硐室口处的巷道顶板轨道中心线处施工起吊锚索两根，用于绞车装卸车；在每个绞车硐室内，最里端、距硐室中心线两侧各0.25米、距底板高1米处施工两根锚索，用于绞车安装。

10、在上顺槽开切眼软帮往里预留5.5米巷道（如往开切眼反甩车则软帮往里预留20米巷道）；

在下顺槽开切眼软帮往里预留5.5米巷道，其高、宽同上、下顺槽断面尺寸。

11、在开切眼硬帮及上顺槽上帮（或下帮）每隔40米处施工躲避峒室（躲避峒室高1.9米、深

1米、宽1米）；在上顺槽下帮（在大段面内）距开切眼硬帮均布施工4个躲避峒室，躲避峒室

具体尺寸同上；在下顺槽上帮侧，距开切眼硬帮侧15米、23米处各施工一个躲避峒室，躲避

峒室具体尺寸同上（在转载机电机减速器和破碎机安装位置处）。

12、上顺槽及联络巷要求巷道尺寸为：

巷道净高不低于2.5米、净宽不小于3.5米。

13、在下顺槽开切眼软帮至前方55米段，巷道净高保证2.8米，底板平整、见实底、无浮货、且该段巷道底板保证同一坡向；并在此段施工起吊梁或间距为1.5米的起吊锚索（或以转载机中心线两侧各0.75米处施工排距为1.5米的起吊锚索）。

14、开切眼尺寸：

安装6400型液压支架，扩帮后的开切眼断面尺寸为7.2×2.9米（净宽×净高），排头、排尾处断面尺寸为7.5×2.9米（净宽×净高）；安装9000型液压支架，扩帮后的开切眼断面尺寸为8.2×2.9米（净宽×净高），排头、排尾处断面尺寸为8.5×2.9米（净宽×净高）。

15、边安边扩条件：

扩帮后矿方在新扩切眼加打戴帽点柱，要求柱与柱帽拴好安全绳，扩帮后顶、底板要求平整、无台阶、浮煤清净。

16、一次扩全帮条件：

在原切眼及扩帮处切眼加打4排戴帽点柱（圆木或单体），要求柱与柱帽拴好安全绳，原切眼及扩帮处切眼顶、底板要求平整、无台阶。

二、回撤条件

1、工作面距停采线14米时，开始铺10#或12#镀锌铁线编织的金属网，网间搭接使用14#双股镀锌铁线联网，逢环必联。

铺第一排网时每隔3米打金属锚杆固定，停采后采空区冒落的货，能够将网压住2米。

工作面所有金属网必须用金属锚杆的木垫板将其固定牢固。

在工作面所有液压支架的上方（金属网的下方）倾向铺设3根Φ15.5mm以上钢丝绳（可用废旧钢丝绳），每根钢丝绳用14#双股镀锌铁线与金属网绑扎固定，绑扎间距1米，第一根钢丝绳铺设在液压支架后立柱上部，3根钢丝绳间距均为1.5米。

2、顶网铺至硬帮煤壁侧，并沿煤壁铺至底板，硬帮网要打间、排距为0.8米的金属锚杆固定。

3、在工作面液压支架顶梁后部至硬帮段顶板，加打金属锚杆、锚索，其间、排距为0.8米。

4、保证工作面中部液压支架处净高2.8米、排头、排尾处净高3米，液压支架所有亮柱伸出不少于0.6米，且将液压支架前梁的伸缩梁全部收回后，伸缩梁前端距硬帮贴帮柱净宽9000型液压支架为3.8米、5200型和6400型液压支架为3米。

5、在工作面后头正对工作面扩帮处施工一规格为5.8*3.8/4.5*2.2米（深*上宽/下宽*高）的绞车峒室，绞车硐室要求用亲口木棚支护，绞车峒室口处架设抬棚必须施工双抬棚且用锚索及钢带固定。

在工作面后头正对后溜尾施工一规格为3*2.2*2.2米（深*宽*高）的绞车硐室，绞车峒室口处架设抬棚必须施工双抬棚且用锚索及钢带固定。

并在所有的绞车硐室内，沿绞车硐室中心线最里端两侧位置，距底板1米处各加打两根间距为0.5米的专用起吊锚索。

6、在工作面前头与下顺槽交叉点处，施工一半径大于3米的曲线部分；在工作面后头与上顺槽交叉点处，施工一半径大于5米的曲线部分，后三角点横曲、竖曲各10米段需拉底顺坡，曲线段要圆滑过渡，底板顺坡不能出现台阶；下顺槽转载机机头处要求巷道净高3.0米，在转载机机头大槽上方施工2根起吊锚索、在转载机机头电机及减速器上方各施工2根起吊锚索、在破碎机上方施工4根起吊锚索，转载机电机减速器、破碎机及端头支架距巷帮距离大于0.8米。

7、上顺槽距停采线20米至停采线段要求净高3.0米，距停采线20米至停采线段要求巷道净宽3.5米，有良好支护，此段巷道在宽3.5米、高3.0米范围内不得有风筒、水管、锚索等异物。

8、在前四部和后四部液压支架每部液压支架顶梁上方倾向架设三根3.6米长的11#工字钢梁交错布置，每根工字钢均匀露出支架顶梁两侧不少于0.2米，梁距为1米。

在端头液压支架顶梁上方倾向架设11#工字钢梁，每根工字钢均探入排头液压支架0.4米、露出端头支架下帮侧顶梁不少于0.5米，每节顶梁上方各架设2根（共6根）。

9、在每部液压支架前梁下架设一根直径20cm以上的优质圆木，做为辅助支护，要求有柱窝且迎山有力，其位置在前梁中心位置靠顶梁处。

10、在工作面顶板破碎处沿走向用直径20cm以上的优质圆木架设鸭嘴棚,一端搭接在液压支架前梁上方,搭接长度不小于400mm,另一端棚柱贴近硬帮（工作面所有贴帮棚柱底板处严禁留台阶），棚柱要有柱窝且深度不小于0.1米，迎山有力，一部液压支架架设1根走向棚梁（棚梁走向水平）,并用木板封好帮顶，要求肩腰撑齐全。

11、后三角点处使用直径20cm以上的标准松圆木施工亲口棚及穿花抬棚要求肩腰撑齐全,封好帮顶（此处不得使用单体液压支柱支护）；并采用双抬棚支护，双抬棚使用锚索及钢带固定。

12、末采时,在排尾液压支架尾梁外侧往里加打木垛支护（木垛距支架尾梁0.5米），最后一部液压支架与上顺槽上帮之间套棚支护，套棚梁两端分别使用锚索及钢带固定。

最后一部排尾液压支架上边缘与上顺槽下帮净宽不得小于3.5米。

13、工作面停采后，顶板无伞檐、底板无台阶，底板必须留有不小于1米厚的煤，底板平整，坡向一致，浮煤清净。

要保证上顺槽、下顺槽以及工作面底板不积存水且水能够顺畅流向可排水地点。

14、末采时要求工作面液压支架尾梁尾端至硬帮段底板沿走向坡度控制在1－2度之间（硬帮侧底），坡向尽量朝向硬帮调整。

15、液压支架立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵敏可靠，立柱和推移装置伸缩自如。

16、在交面前由矿方处理完并将架间杂物、浮煤清净。

17、推拉头连接在液压支架上或拆下统一码放。

18、液压支架不咬架，接实顶，并将液压支架的底座全部露出。

19、交面时将采煤机牵引至工作面后头，采煤机牵引正常，摇臂升降自如；两截盘最下端距底板0.3米。

20、工作面刮板输送机、转载机、破碎机能够正常运转，矿方交面前将其上面的货拉净。

转载机、破碎机两侧浮煤清净底座露出，并在破碎机位置处架设抬棚支护。

21、矿方交面时，保证前、后头超前支护不小于20米，一梁（11#工字钢梁）四柱，棚距1米，棚腿尽量贴近上下两帮，且单体液压支柱要拴好安全绳（安全绳严禁使用铁线代替）；前三角点要求抬棚支护并使用锚索及钢带固定双抬棚，后三角点处支护由矿方根据排尾架位置和现场实际，自行设计穿花抬棚支护且使用锚索及钢带固定双抬棚。

22、矿方停止移架前,将液压支架尾梁插板全部收回，并将液压支架尾梁抬起，抬起高度距底板大于1.2米，并将排头、排尾液压支架尾梁抬起至最大高度。

（泄压的尾梁用圆木支撑牢固）以保证后部刮板输送机回撤空间；并要求后部刮板输送机与液压支架之间、后部刮板输送机与软帮之间及后部刮板输送机上的浮煤清理拉运干净。

工作面后部刮板机全长段必须保证底板走向无坡平整。

23、上顺槽及联络巷巷道尺寸：

巷道净高不低于2.5米、净宽不小于3.5米。

24、矿方交面前将运输沿线所有绞车峒室内杂物清理干净，并保证原峒室尺寸及支护；且将绞车峒室口底板处的管路改为过顶管路或过底管路，不影响安撤队绞车安装和出绳为准。

25、矿方交面前将回撤排头、排尾液压支架后所打木垛用料200根，Φ18cm、2米长的优质圆木提供给机电安装分公司安撤队。

26、在上顺槽下帮，距停采线15米-22米段施工方向朝向工作面，长7米、（斜长3米、直线长4米）深1.5米、高2.3米的楔形绞车硐室，要求绞车硐室底板平整、见实底、顶板及巷帮支护可靠，硐室口需架设抬棚支护可靠,此处的单体不得妨碍绞车安装及绞车出绳。

并在绞车硐室前方4米处上帮侧施工一个躲避硐室。

27、在下顺槽下帮侧转载机机头及破碎机处各施工一躲避硐室（其规格为：

深0.8米、宽1.2米、高2米）。

综放工作面设备安装标准

一、主题内容与适用范围本标准规定了综放工作面及两巷主要机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。

本标准适用于综放工作面机电设备安装和检查。

二、引用标准及技术规范《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《中华人民共和国职业技能鉴定规范》《煤矿安装工程质量检查评定标准》。

三、总体要求

1、所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，必须经相关部门（机电部、物流中心、矿机电科、采煤队、机电公司技术科、检修厂、安撤队）严格验收确认合格后方可入井安装。

2、工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。

3、对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经上级主管部门同意并同矿方协商后，且改造后不能影响设备整机安全运行性能。

4、综放工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综放工作面设计规定》要求。

5、综放工作面机电设备安装前必须有供电设计及要求，严格按供电设计及要求安装。

6、施工单位必须根据设计图纸（供电设计）和现场具体情况编制综放工作面设备安装施工措施，并审核贯彻严格执行。

7、所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。

8、所有设备的安装符合设备安装质量标准化的要求。

9、井下所有设备安装好后要进行单机试运转和联合试运转，试运转无问题后方可进行交接工作，由相关部门验收合格后交给矿方并签定交接单。

四、设备安装质量标准

1、通用部分，执行《煤矿矿井机电设备完好标准》有关综采部分。

五、采煤机安装标准

1、各部螺丝、销子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固

2、采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h不成滴。

3、采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。

4、电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定。

符合防爆要求。

5、各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。

6、各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。

7、正常运转中，各部位、各部件无异常响声和无异常响声和振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。

8、摇臂升起高度及卧底量应符合规定。

9、附属装置齐全完整。

10、底托架无变形、裂纹及开焊现象。

11、采煤机电器部分应符合国家防爆有关要求及电气完好标准。

六、液压支架安装标准

1、液压支架下井安装前要进行全面检查发现问题及时处理，每台支架要经出厂验收合格。

刮板输送机和支架都必须保持直线。

支架间的煤、矸必须清理干净。

2、工作面液压支架的安装一定要按设计要求就位安装，并要注意与工作面运输机连接合理。

3、全部支架安装完毕，要把操作系统全部改为本架操作。

4、安装调试后支架应达到：

1）支架排成一条直线，偏差不大于或小于50mm，支架歪倒不大于±5mm，支架中心距符合作业规程要求，偏差不得超过±100mm，支架垂直底板，不超高，与顶板接触严密，不允许有空顶现象，且支架与顶板平行支设，其最大仰角<7°。

2）支架零部件齐全，联接紧固，伸缩梁，顶粱、底座不得开焊、变形。

3）架间架前无浮煤浮矸。

与输送机连接合理，支架与输送机垂直±5。

4）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液、挤压现象，胶管接头压接牢固，肖子齐全符合规定；

5）支架上的喷雾装置必须齐全完好，达到降架喷雾的要求，自动喷雾装置控制灵活。

6）液压支架安装接实顶板后，保证液压支架正常初撑力。

七、刮板输送机、转载机安装标准

1、工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。

采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置。

2、整机检查要成一条直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插肖齐全，接头严密，开动不摇摆。

3、机头、机尾符合：

1）机头、机尾架无明显变形，无开焊，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm，机头和减速器的前后连接紧固。

2）机头架与减速器连接部位安设牢固。

3）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴内串动，机头轴不漏油；

4、溜槽符合：

1）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能。

2）溜槽连接螺栓齐全、紧固、合格。

5、减速箱、链轮。

液压联轴器不漏油，油质油量合格，易熔合金、防爆片保护齐全，运转声音正常。

6、机头、机尾挡铲煤板连接螺丝齐全紧固，符合规定，挡煤板无变形，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。

7、挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。

8、刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条紧撑适当无扭链、错环现象，整部刮板距除一处（接环处）允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距，安装好后的刮板输送机应进行试运转且完好正常，正反转无卡阻现象。

9、机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。

八、破碎机安装标准

1、转载机及破碎机的安装固定牢靠。

推移装置安装位置合理。

2、破碎机各部螺丝紧固齐全，锤头安装齐全、紧固，高度适宜。

三角带齐全，松紧适当，无损伤。

3、运转平稳，无异常响声，电机无异常温升。

4、护罩齐全，无变形。

5、入料口设置安全链和安全挡煤皮子。

6、主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量适量，外部管路无损伤，接头不漏油。

7、三角皮带、主从动轮要正，主轴两边高度一致，误差不超过±1mm。

九、液压泵站及喷雾泵站的安装

1、泵体、泵箱不得有裂缝及开焊。

2、泵体要安装平稳，运行可靠，各部螺丝紧固齐全，全部零件完好无损，泵周围无杂物，卫生清洁。

3、液压泵和液箱必须在设备专用列车上固定牢靠，运转平稳，移动专用车必须有可靠的防止车辆滑动装置。

4、泵壳必须严格清洗，不准有油垢、杂物。

5、丝堵、肖子、液管齐全，各种接头及阀密封性能良好，不漏液，动作可靠。

6、卸载阀及安全阀调定压力符合设计要求，动作灵敏可靠。

7、液箱保持清洁，蓄能器压力不低于原设计20％。

8、液压表不漏液，准确可靠，误差不超过±0.1Mpa。

9、柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量适当。

10、液泵运转声音正常，无异常声音，胶管无明显振动，脉动正常。

11、电机运转声音正常，风叶、护罩齐全，各项保护装置齐全，符合防爆要求，温升不超规定。

十、移动变电站的安装

1、移动变电站下井安装前机电安装人员要进行全面检查，发现问题及时处理，经检修的变电站要经出厂验收合格。

2、移动变电站应严格按《综采工作面设计说明》进行安装。

3、移动变电站安装平稳、运行可靠，各部螺丝紧固齐全，各部零件完好无损。

4、移动变电站的进出线嘴，接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。

5、螺旋线嘴与密封圈之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。

6、电气设备的各种保护和闭锁装置不允许随意拆除，必须按照规定值整定，定期检查。

7、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合，螺栓紧固后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。

8、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

9、接线要整齐、无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。

10、高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下。

11、移动变电站接地系统完整合格、仪表窗口指示准确，玻璃无破损，表面清晰。

12、移动变电站高压开关必须实现开盖闭锁和急停。

13、电缆悬挂整齐，吊在煤壁侧顶板上，剩余电缆盘圈堆放在电缆车上，并保持足够的弯曲半径。

14、所有电气设备，都必须满足防爆要求和达到完好标准后，方可投入运行。

15、变压器运转声音正常，无异常声音。

16、设备列车在倾斜巷道必须安设合格数量的卡轨器。

自用设备安装标准

一、绞车安装标准

1、绞车安装位置处巷道底板必须平整、见实底、无浮货、无管路。

2、绞车安装后必须保证各零部件齐全完好、螺栓紧固齐全、制动闸和离合器必须灵活可靠。

3、绞车的压戗柱使用单体液压支柱或摩擦支柱，绞车压戗柱顶端应打在实顶上，压戗柱要有柱窝，顶端柱窝深度不小于50mm，特殊情况压戗柱可打在接实顶的支撑物或打反戗，且牢固有力。

压柱垂直或前迎，戗柱与底板成60°—75°夹角。

4、绞车安装好后，必须调正绞车出绳方向，防止钢丝绳咬绳、跑偏。

5、绞车钢丝绳断丝不超过10%、无锈蚀、无变形。

6、绞车的声光信号必须灵敏、可靠、完好。

二、电气设备安装标准：

1、外部标准：

1）电气设备应上设备架。

2）正确连接电气设备接地线和接地极。

3）每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）。

4）凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，电缆压扁量为10％-20％。

5）紧固件应齐全、完整、可靠。

同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。

螺杆裸落部分一般为1－3扣。

凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。

6）喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。

线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。

7）隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。

8）密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。

9）井下所有安装的电气设备必须有完好责任牌、防爆合格证及整定单。

2、内部标准：

1）电缆护套伸入器壁的长度为5至15mm，小于5mm是失爆，大于15mm为不完好。

2）接线应整齐（不扭弯）、紧固、导电良好、无毛刺。

卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽齐全）使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮或其他绝缘物，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。

3）接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。

接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。

4）接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。

5）接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。

6）防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必须涂凡士林。

7）当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物（包括再加密封圈等）。

三、电缆铺设标准：

1、电缆必须使用标准电缆钩进行吊挂，平巷和倾角小于30°的巷道吊挂间距不得大于3米。

电缆应悬挂在风管或水管的上方，不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

2、巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：

在巷道内，应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方。

高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。

高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

3、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。

电缆上安有电缆完好牌，并标示电缆截面、电压、长度、用途。

4、电缆用电缆钩悬挂整齐，不交叉、不落地，有适当松驰度，在承受外重力时能自由坠落，其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不受撞击，在电缆坠落时不致落在轨道或输送机上。

四、轨道铺设标准：

1、铺道时上顺槽及开切眼雁南煤矿铺设24Kg/m型钢轨、敏东一矿铺设30Kg/m型钢轨，枕距为：

800±50mm。

2、轨道扣件齐全，并与轨型相符，轨道间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。

3、轨距为600mm其偏差为600-2+5mm。

4、枕木外露厚度是原枕木厚度的1/3且无裂损；并将枕木靠人行侧一端铺设整齐。

5、轨道铺好后,轨枕不得有悬空现象,对与底板接触不严的轨枕，要使用木板垫平垫实。

综放工作面回撤标准

1、设备回撤要保持回撤前的完整状况，严禁损坏设备，升井后原状交给机厂。

2、大件回撤率为100%，小件回收率为95%以上。

3、回撤出的设备上浮煤、杂物要清理干净。

4、电缆回撤时必须解头，严禁直接截断。

5、移动变电站回撤运输时，要做好防撞的措施。

6、管头要使用塑料布封堵严密，严禁进入杂物。

7、冬季怕冻的设备（液压支架等）升井后要及时运至车间内，已防止冻坏。