安全教育培训记录运输车辆安全技术要求.docx
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安全教育培训记录运输车辆安全技术要求
机械操作培训记录
工程名称：
南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南（委托建管项目）方城段第五施工标段
施工单位：
河南省水利第二工程局
日期：
年月日 主讲人：
名 单 附后
教育培训内容：
运输车辆安全技术要求
1、车辆应车容整洁、车身周正。
车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
2、车辆的整车技术状况，污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
3、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象.
４、车辆的液压系统应管路畅通,密封良好；操作杆无变形，无卡阻：
分配器元件配合良好，安全阀动作灵敏可靠;工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。
5、车辆发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响,起动和停机性能良好.
6、发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好,安装牢固，线路、管路不磨碰。
7、车辆方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度.
8、车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象.在平直的道路上能保持车辆直线行驶,转向后能自动回正。
９、车辆的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合的有关标准和规定。
10、前轮定位值应符合设计规定。
1１转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。
转向垂臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接,不得有裂纹、变形.球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好.
１2、车辆及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置,制动装置的各零部件应完好有效。
１3、行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件.
1４、气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定,必须装有放水装置和限压装置。
15. 机械式制动器、拉杆拉线等机件应完好无损。
16、在车辆运行过程中,不应有自行制动现象;当挂车与牵引车意外脱钩时，挂车应能自行制动,牵引车的制动仍然有效。
1７、车辆的制动距离、跑偏量、驻车制动性能要求等应符合有关标准及规定。
１8、车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。
灯泡要有保护装置,不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向。
所有灯光开关应安装牢固,开关自如，不得因车辆振动而自行开关.
１9、车辆均应设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。
2０、车辆的各种仪表应齐全且灵敏有效.
21、车辆轮胎的充气压力应符合其技术性能要求。
轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层。
22车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹。
车辆转向轮不得装用翻新的轮胎。
２3车辆在钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片现象,其中心螺栓和Ｕ形螺栓须紧固.
2４减震器应工作正常。
车架不得有变形、锈蚀、弯曲、螺栓、铆钉不得缺少或松动。
前后桥不得有变形、裂纹.
25、车辆的离合器应接合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象.踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
26、变速器应无裂纹，变速换挡灵海参、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。
２7、传动轴方向节应无裂纹和变形,锁止齐全、可靠；传动平稳,在运转时,不发生震抖和异响。
２8、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。
29、车辆驾驶室必须视线良好，风挡玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃.必须装设后视镜、刮水器。
３０、燃油箱及燃油管路应坚固并有防护装置,防止由于振动，冲击而发生损坏及漏油现象。
燃油箱与排气管的位置应相距300ｍｍ以上或设置有效的隔热装置.燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。
31、运送易燃、易爆物品的专用车,必须备用消防器材和相应的安全措施。
排气管应安装在车前，尾部应安装接地链。
车身应喷有“禁止烟火”字样或标志.
32、进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施。
3３、全挂车和半挂车中间应加装安全防护装置。
接受教育人签字
安全教育、培训记录
安－0８
合同号：
G318南陵段第一合同段承包人：
安徽路桥集团 共页第页
培训日期
培训时间
培训地点
培训对象
拌和站
授课老师
授课方式
培训内容：
第一节一般规定
一、混凝土机械的一般规定
1.混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行。
2．作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件,并不得积水.
3．固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平.
4．气温降到５℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
5.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱.
6。
装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过1５kｍ／h。
第二节 混凝土搅拌站
一、作业前的准备
1．按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试。
加设防雨设施。
２。
检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3．检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加,不清洁应更换。
４．检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况.磨损超限时应及时更换。
５．检查各部螺栓应紧固。
６．联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力.否则影响称量精度.
7．检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
9．检查提升斗搁铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10．检查钢绳磨损和腐蚀。
如钢绳直径减少1０%应予更换。
11．检查拉铲的制动器应制动灵敏.检查提升斗的保险销应可靠.如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
１2.检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1％。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
１3．双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况,如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换.对输送带的张紧度更适当，不得跑偏.
14．按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用.
二、作业中注意事项
１。
起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机.
３.随时监视各种仪表。
发现异常应及时调整和处理。
４．机械运转中不能进行维修、保养、润滑、坚固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋［和等附近.搅拌鼓起动前应盖好仓盖.
5。
当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起位。
禁止用拉铲起吊重物。
在拉料过程中，不得进行回转操作.
６．双锥搅拌站的反转出料,一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7。
当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸.不准强行合闸。
8．夜间工作，在有足够的照明.
９．操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1．工作完成后应将散装水泥罐闸门关,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内.
2．彻底清洗机械及现场。
对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。
对称量系统的刀座,刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3．将空压机放气,清洗添加剂管。
４.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。
5．冬季作业结束后应将水排放干净。
第三节 混凝土搅拌机
一、作业前的检查
1。
固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2.检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩.
３．骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4。
向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。
5.空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动，确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项
1.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料.
2。
料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行.料坑底部要设料斗的枕垫，清理坑时必须将料斗用链条扣牢。
3．向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出扣才能进行.不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
４．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
三、作业后注意事项
1。
作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
２。
作业后，应将料半降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
3．移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
４.冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽.
第四节砂浆搅拌机
一、作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固中靠，操作灵活。
起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌.
二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源。
将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
四、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作.
第五节 混凝土输送泵
一、混凝土输送泵的安装
1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷.混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。
禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲，管道与管道支撑必须坚固可行，管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
3.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端接长度不小于1０ｍ的水平管,水平管近泵处应装逆止阀.敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
４．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的检查
1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。
2．所有控制开关均应放在中位（或切断位置）.
3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。
检查液压系统正常无泄漏。
4.检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接.
5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏.
６。
向各润滑点加注润滑油（脂）.每个台班各润滑点必须润滑一次。
7。
搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严.
8。
检查输送管的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mｍ。
管道接头、密封圈及弯头应定期更换。
天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
9。
准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置.作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项
1．起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
２．应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理.
3．泵送混凝土应连续作业,必须暂停时，停机时间应控制在１0mｉｎ以内,最长不能超过3０mｉn.暂停时间内，应每隔2ｍin泵送一次.如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结。
4。
应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
如系混凝土活塞损坏要及时更换。
5．作业时不准取不搅拌斗格网或乱动其他安全装置.如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
６．如出现输送管堵塞应及时处理。
必要时应拆管排除堵塞。
7．泵送系统受压力时，开得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项
1。
作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗.用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10ｍ内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及沙石粒。
对于砼凝固部分可用刮刀清除,以保证下次工作安全方便。
2.将两侧活塞运转至清洗室,涂上润滑油,对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈.
3.所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。
4．彻底清扫施工现场.
参加人员签字
单位意见：
负责人:
明大汽修厂2０1３年度
上半年安全培训教育效果评价报告
评价内容
评价时间
及地点
厂办
主持人
张俊
参加人员
张硕 曾红光 曾卫 曾敏 李 海
熊自明 徐安平王本春曾文勇肖毅容
李绪林 陈玉洁金芳赵玉珍
评价标准
1、适用性、实用性2、符合性、广泛性３、有效性、可操作性
评价方式
小组评价
评价结论:
我厂始终把安全培训工作摆在公司发展建设的重要位置，认真贯彻“安全第一、预防为主、全运动手、综合治理”方针，落实“管理、装备、培训"并重原则，坚持“以人为本注重实效”。
紧密结合公司安全生产实际，严格对员工进行培新教育，是员工的安全意识和业务能力有了较大提高，为公司实现安全发展提供了有力保障，现将我公司上半年安全培训效果评价如下：
一、新员工岗前培训
本厂对新入厂的员工进行三级教育,并进行考核，合格后方进入岗位.并且通过多媒体教学,播放了其他大型化工企业先进的安全管理模式和安全措施，提高了员工的学习兴趣。
同时通过多媒体教学，使一些抽象难理解的理论只是一目了然，加深了他们的印象,提高了员工的技术水平。
鉴于部分员工安全要是淡薄，本厂还安排了安全这是及事故案例,通过学习和案例分析使每一位员工都能掌握基本的安全知识，加强自己我防护意识和安全理念.
二、安全技能培训
上半年一来为了提高员工的操作技能和理论知识，本厂为新进员工进行技能培训,让新员工取得操作证并且让已取得证书的进行复审。
在特种设备操作上面做到100％持证上岗。
另外我厂定期对管理人员进行培训一次，确保管理人员时刻都保持清醒的头脑，时刻树立安全第一的观念。
在每次考核当中员工整体成绩较好,没有出现不及格现象.但这只能说明了运功掌握了基础的理论知识，在以后的培训当中我们将改变单一的评估方式，不仅要检验员工对理论知识的掌握程度，更要注重员工培训以后的反应，也就是员工通过培训后于培训前对岗位技能是否有真正的提高。
三、外出培训学习
为了使工厂的管理、生产更上一个层次，也为了更好的完成安全标准化验收工作。
本厂特派专人参加了由安监局组织的安全标准化实施工作。
在安监局组织的培训学习中本厂安排1人进行学习，提高员工理论知识和实际操作能力。
通过培训是员工进一步的了解重大危险源的安全管理措施同时也避免员工出现“三违”事故。
更重要的是通过培训使员工理论知识与实际操作有机的结合，提高员工技术水平。
经过效果评价实施。
效果评价中存在的问题:
1、本厂培训还处在探索阶段，培训有待完善和补充。
2、加强培训教师管理,把教师培训质量纳入薪酬考核之内.
3、采取多样性、灵活性的评估方式,注重员工培训后跟踪评估的效果。
4、培养广大员工动脑、动手的习惯能实际操作的尽量安排到现场进行培训学习。
整改措施
在今后的员工培训中,我们将本着为工厂负责、为员工服务的态度,积极探索有效的培训模式,改变单一的培训理念和教学方式，针对以上出现的问题我们将进行整改：
１、加强培训教师管理，及时对培训教师授课质量进行有效的培训评估。
2、对员工培训效果进行跟踪，不定时的抽查员工对培训的掌握程度。
利用现有资源加强员工技能培训,提高员工操作技能和文化素质.
记录人：
何金世 20１3年7月２日
培训人
地 点
时间
培训课时
项目名称
培训内容：
受训人员签名
序号
姓名
成绩
序号
姓名
成 绩
1
14
2
15
3
１6
4
1７
5
1８
6
19
7
２0
8
21
9
2２
10
23
11
2４
12
25
13
26
安全生产培训记录
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