轴心抗压强度试验P19
当等级≥C60时应设置防崩裂网罩，其他同抗压试验。
静力受压弹性模量试验P20
Ec＝（Fa-F0）×LFa—1/3轴心抗压强度F0—0.5Mpa
A△n——（最后一次F0至Fa试件两侧变形的平均值）
劈裂抗拉强度试验P22
ƒts=2F/πA
抗折强度试验P23
ƒf=Fl/（bh2）其中：
l=3h150×150×550（600）
ƒf=Fl/（bh2）=3F/（h2）
对比或检验混凝土的徐变性能时，试件应在28d加荷。
当研究某一混凝土徐变特性时，至少制备4组试件，在7142890d加荷。
徐变仪丝杆的拉应力一般不大于材料屈服强度的30％，弹簧的工作压力不应超过允许极限荷载的80％，且压缩变形不得小于20mm。
桥涵用钢的分类
按其形状分类
型材（如型钢、钢板）
按其形状分棒材或线材（钢筋、高强钢丝、钢绞线等）
异性材（锚具、夹具和异形钢梁等）
桥涵用钢的主要力学性能
1.强度：
屈强比：
即屈服强度与抗拉强度的比值。
通常用来比较结构的可靠性和钢材的有效利用率。
屈强比越小，结构的可靠性越高，既延缓结构损伤程度潜力越大，但比值太小，则钢材的利用率太低。
2.塑性：
3.冷弯性能：
是钢材在常温条件下承受规定弯曲变形的能力。
4.硬度：
指钢材抵抗其它较硬物体压力的能力。
5.冲击韧性：
是钢材在瞬间动荷载作用下，抵抗破坏的能力。
6.耐疲劳性：
指钢材抵抗疲劳破坏的能力。
7.良好的焊接性：
是钢材的连接部分焊接后，其力学性能不低于焊件本身。
非预应力钢筋（光圆、热轧带肋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋）
预应力钢材（热处理钢筋、冷拉钢筋、精轧螺纹钢筋、冷拉或消除应力钢丝、刻痕钢丝、钢绞线等）
表面质量要求
１.热处理钢筋——不得有裂纹、结疤和折叠；允许有凸块，高度不超过横肋；表面允许有不影响使用的缺陷，但不得粘有油污，
2.精轧螺纹钢筋——不得有横向裂纹、结疤和机械损伤，允许有不影响力学性能和连接的缺陷
3.高强钢丝（冷拉钢丝、消除应力钢丝和消除应力刻痕钢丝）——不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油污；允许回火颜色
3.预应力钢绞线检验——不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有肉眼可见的麻坑
钢筋的力学性能检测
1、组批规则
按同一牌号，同一外形，同一规格，同一生产工艺和同一交货状态，每批不大于60t
2、取样数量
拉伸试验
弯曲试验
反复弯曲
热轧带肋钢筋
2
2
1（反向）
冷轧带肋钢筋
1（逐盘）
2（每批）
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳热轧圆盘条
2
2
2个构件的应从任意两根中分别切取，每根钢筋上取一个拉伸，一个冷弯
任一端截去500mm后切取：
拉伸L≥10d+200mm；弯曲L≥5d+150mm
3、试验步骤
1）在构件上画标距
2）调试试验机，选择量程
3）测量屈服强度与抗拉强度（中碳高碳以残余伸长0.2%时的应力为屈服强度）
强度屈服点的荷载：
在试验机上进行钢筋拉伸试验时，当测力度盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负载即为所求。
中碳钢和高碳钢没有明显的屈服点，采用分级加载，求出弹性直线段相应于小等级负载的平均伸长增量，由此计算出偏离直线段后各级负载的弹性伸长。
从总伸长中减去弹性伸长即为残余伸长。
通常以残余伸长0.2%的应力作为屈服强度。
抗拉强度计算：
4）伸长率测量（应用分辨率优于0.1mm的量具，精确到0.25mm）
5）冷弯性能试验（常温下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力，可以检测钢材适应冷加工能力和显示钢材内部缺陷状况）
6）反复弯曲试验注:
弯曲角度（90、180）及弯心直径---与钢筋直径有关。
判定标准
1.强度及伸长率判定
屈服强度，抗拉强度，伸长率有一个不合格，则拉力试验不合格；取双倍试验，如还有不合格则该批钢筋不合格
2.
冷弯及反复弯曲判定
弯曲外侧表面无裂纹，断裂和起层为合格，弯曲次数达到规定次数为合格
裂纹——2mm<长度≤5mm,0.2mm<宽度<0.5mm
五.焊接钢筋质量检测方法P49
钢筋接头一般采用焊接，螺纹筋可采用挤压套管接头或锥螺纹接头，钢筋焊接应优先选用闪光对焊，如无条件可选用电弧焊，电渣压力焊，气压焊等
钢筋闪光对焊接头包括外观检测（10%不少于10根）和拉伸试验，弯曲试验
300个同类型同条件的为一批，每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲
3个接头试件抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度
至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂，预应力钢筋应3个全部断于焊缝外。
电弧焊检测包括外观检测和拉伸试验
3个接头试件抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度
至少2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外
电渣压力焊检测包括外观检测和拉伸试验
注意问题：
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接
钢筋机械连接接头检测
基本要求：
接头抗拉强度达到或超过母材料抗拉强度的标准值
对直接承受动力荷载结构，接头应满足设计的抗疲劳性能
对连接HRB335钢筋的接头，受应力幅为100MPa，上限应力为180MPa的200万次
对连接HRB400钢筋的接头，受应力幅为100MPa，上限应力为190MPa的200万次
金属螺旋管检测——质量要求：
外观和抗渗漏性能
外观要求（全部），尺寸（6个），集中荷载下径向钢度（3个），荷载作用后抗渗漏（在规定集中荷载和均布荷载作用后，弯曲情况下，不得渗出水泥浆，可以渗水），抗弯曲渗漏（3个）
第三章桥梁工程基础
扩大基础和桩基础为桥梁工程常用的基础类型
承载力确定方法
1、在土质基本相同的条件下，参照邻近结构物地基容许承载力
2、根据现场荷载试验（荷载板试验、标准贯入试验）或触探试验资料
3、按地基承载力理论公式计算
4、按现行规范提供的经验公式计算（规范法）
完整性检测方法
钻芯检测法，振动检测法（捶击敲击法，机械阻抗法，水电效应法），超声脉冲法，射线法
掌握：
如何按规范法确定地基的容许承载力；荷载板试验方法P59；标准贯入试验方法P61；泥浆性能检测方法；反射波法检测基桩完整性时现场操作步骤和注意问题；声波透射法检测基桩完整性时现场操作步骤和注意问题；基桩静荷载试验现场注意问题。
P89
按规定法确定地基的容许承载力
首先要确定土的类别名称，根据塑性指数，粒径，工程地质特性等分六类，即粘性土，砂类土，碎卵石类土，黄土，冻土及岩石；
然后确定土的状态，即土层所处的天然松密和稠度状况。
粘性土的天然状态是按液性指数分为坚硬，半坚硬状态，硬塑，软塑状态和流塑状态，砂类土根据相对密度分为稍松，中等密实，密实状态，碎卵石类土按密实度分为密实，中等密实及松散。
最后再确定土的承载力
当基础最小边宽超过2m或基础埋深超过3m，且h/b≤4时，承载力公式为
为地基土的容许承载力，K1、K2为修正系数，
为持力层土天然容重，
为基底以上土的容重，b为最小边宽（小于2取2，大于10取10），h为埋置深度（小于3取3）。
一规范法确定
粘性土、黄土地基承载力确定
１.粘性土
1）老粘性土、残积粘性土通过Ｅ（压缩模量）查表
2）新近沉积、一般粘性土通过天然空隙比（e）和液性指数IL查表
２.黄土
1）新近堆积的黄土（通过天然含水量和液限的比值查表即含水比）
2）一般黄土（通过天然含水量和液限与e（液限比）的比值查表）
3）老黄土（通过e和天然含水量和液限（液限比）的比值查表）
荷载板试验
1、原理
地基在荷载作用下达到破坏状态的过程为：
压密阶段（土粒竖向变位），
剪切阶段（同时发生竖向和测向变位）
破坏阶段（侧向移动）
2、试验设备
荷载板（面积为2500
或5000
常用50cm*50cm或70.7cm*70.7cm）
千斤顶，百分表，反力架，枕木垛，压重
3、试验方法
加载方法采用分级维持荷载沉降相对稳定法（慢速法）或沉降非稳定法（快速法）。
试验加载标准：
第一级荷载（包括设备自重）应接近卸去土的自重。
每级荷载增量一般取被试地基土层预估极限承载力的1/8-1/10。
总荷载尽量接近试验土层的极限荷载。
荷载测量精度为最大荷载的1%，沉降值精度到0.01mm。
各级荷载下相对稳定标准一般采连续2小时的每小时沉降量不超过0.1mm，或连续1小时的每30分钟的沉降量不超过0.05mm。
终止试验条件：
1）当出现承压板周围的土体有明显的侧向挤出或发生裂纹；
2）在24小时内沉降随时间趋于等速增加；
3）荷载增加很小，但沉降却急剧增大时。
现场荷载试验步骤
１.将荷载板放在试验土层表面；
２.分级加载，记录每次加载后沉降量的稳定值，加载至总沉降量为２５毫米。
３.卸载，并记录其回弹值；
４.据记录绘制Ｐ－Ｓ曲线；
标准贯入试验
标准贯入试验室采用质量为63.5㎏的穿心锤，以76㎝的落距，将一定规格的标准贯入器先打入土中15㎝，然后看是记录捶击数，将标准贯人器再打入土中30㎝，用此30㎝的捶击数作为标准贯入试验的指标。
可根据N值估计砂土的密实度、天然地基的容许承载力[σ]、粘性土的状态、土的内摩擦角。
先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录捶击数。
当贯入不足30cm或捶击超过50次则停止试验，并换算捶击数
。
因钻杆过长>3m使传入贯入器的动能降低，对捶击数修正
钻（挖）孔灌注桩检测
灌注桩的质量检测内容主要有：
孔形检测、沉渣厚度检测及桩身质量检测
一泥浆性能指标检测p66
１.相对密度：
泥浆相对密度计
方法一：
支架，读游码刻度——P66
方法二：
用口杯简易量测：
R=m3-m1/m2-m1
m1——口杯质量m2——清水质量m3——泥浆质量
２.粘度：
漏斗粘度计。
校正方法：
将７００毫升的清水注入漏斗，让其流出５００毫升，所需时间有应为（１５±1）秒。
如偏差超过规定值，则不应用于测泥浆的粘度。
３.静切力：
浮筒切力计刻度方法：
４.含砂率：
含砂率计
注意:
仪器的体积有大小,大乘以1,小乘以２即为含砂率
５.胶体率（是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能）：
方法：
将１００毫升泥浆倒入量杯中，用玻璃片盖上，静置２４小时，量测其澄清为水的体积。
如体积为５毫升，则胶体率为９５％
6.失水率（mL/30min）注意如何评价:
泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高，一般不宜厚于２～３毫米.
７酸碱度：
（ＰＨ＞７为碱性，ＰＨ＝７为中性，ＰＨ＜７为酸性）
方法一：
用一条ＰＨ试纸，放在泥浆面上后，立即拿出与标准的颜色相比，即可知ＰＨ值；
方法二：
用ＰＨ酸碱计，将其探针插入泥浆，直接读出ＰＨ值。
泥浆的八项性能指标
相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、泥皮厚、静切力、酸碱度
成孔质量检测内容
1.桩位偏差
2.孔径
3.桩倾斜度
4.孔底沉淀厚度
成桩质量检测内容
1.桩身完整性
2.承载力
砼钻孔灌注桩完整性检测
桩身完整性常见缺陷有：
夹泥、断裂、缩径、扩径、砼离析及桩顶砼密实度较差等。
检测方法概述
１.钻芯检验法：
即用地质钻机在桩身沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观测来确定桩的质量。
２.振动检测法（动测法）：
包括（敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法）
３.超声脉冲检验法：
该法是在检测砼缺陷技术基础上发展起来的。
其方法是在桩砼灌注前沿桩长度平行预埋若干根检测用管道，作为超声发射和接收换能器通道。
检测时，探头分别在两个管子中分别同步移动，沿不同深度逐点测出横截面上超声脉冲穿过砼时各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上砼的质量。
４.射线法：
射线法是以放射性同位素辐射线在砼中的衰减、吸收、散射等现象为基础的一种方法。
当射线穿过砼时，因砼质量不同或存在缺陷，接收仪所记录的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量。
（三）几种检测方法介绍
１.反射波法
２）仪器设备及要求：
仪器宜由传感器、激振设备、一体化检测仪和打印机组成。
传感器用宽频带的速度型或加速度型传感器。
速度型传感器灵敏度应大于300mV/cm/s，加速度型传感器灵敏度应大于100mV/g。
放大系统的增益应大
于60dB，长期变化量应小于1%。
折合输入端的噪声水平应低于3V。
频带宽度应不窄于10～1000Hz，滤波频率可调整。
模/数转换器的位数不应小于8bit。
采样时间宜为50～1000s，可分数档调整。
多道采集系统应具有一致性，其振幅偏差应小于3%，相位偏差应小于0.1ms。
３）现场检测及注意事项
①被检测桩应凿去浮浆，使桩头平整。
②检测前对仪器设备检查调试，仪器工作性能正常方可测试。
③每个检测工地均应进行激励方式和接收条件的选择试验，确定最佳激励方式和接收条件。
④激振点宜选择在桩头中心部位，传感器稳固地安置在桩头上，对于大直径的桩可安置两个或多个传感器。
⑤当随机干扰较大时，可采用信号增强方式，进行多次重复激振与接收。
⑥为提高分辨率，应使用小能量激振，并选用高截止频率传感器和放大器。
⑦断别桩身浅部缺陷，可同时采用横向激振和水平速度型传感器接收，进行辅助判定。
⑧每根被检测单桩均应进行三次以上重复测试。
出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试不良因素再重复测试。
５）影响基桩质量检测波形的因素分析
（１）露出桩头的钢筋对波形的影响:
这是因为在桩头激振时，钢筋所产生的回声极易被检波器接收。
（用砂子围住检波器）
（２）桩头破损对波形的影响:
由于桩头破损，这将使弹性波能量很快衰减，从而削弱桩间及桩底反射信息，影响了波形的识别。
6）检测数据的处理与判定
桩身混凝土的波速Vp=2L/T
反射波法现场测试及注意事项
1、检测前准备工作
⑴检测前首先应搜集有关资料。
⑵根据现场实际情况选择合适的击振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处于正常工作状态。
⑶桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测定和激振点磨平。
⑷应测量并记录桩顶截面尺寸。
⑸混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行。
⑹打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。
2、
传感器安装应符合下列规定
⑴传感器的安装采用橡皮泥等耦合剂，粘结牢固，并与桩顶面垂直。
⑵对混凝土灌注桩，传感器宜安装在距桩中心1/2-2/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm。
当桩径不大于1000mm时不宜少于2测点；当桩径大于1000mm时不宜少于4测点。
⑶对混凝土预制桩，当边长不大于600mm时不宜少于2测点；当边长大于600mm时不少于3个测点。
⑷对预应力混凝土管桩不应少于2测点
3、激振要求
⑴混凝土灌注桩、混凝土预制桩的击振点宜在桩顶中心部位；预应力管桩的击振点和传感器安装点与桩中心连线的夹角不应小于45度。
⑵激振锤和激振参数宜通过现场对比试验选定。
短桩浅部用轻锤高频短脉冲，长桩深部用重锤低频宽脉冲
⑶采用力棒时应自由下落，采用力锤时应使其作用力方向与桩顶面垂直
4、注意事项
⑴采样频率和最小采用长度应根据桩长和波形分析确定
⑵各测点的重复检测次数不应少于3次，且检测波形具有良好的一致性
⑶当干扰较大时，可采用信号增强技术进行重复激振，当信号一致性差时，应分析原因，排除人为和仪器等干扰因素，重新复测
⑷对存在缺陷的桩应改变检测条件重复检测，相互验证
2.超声波法
２）检测方式（双孔、单孔和桩外孔检测）
３）检测仪器
换能器应采用柱状径向振动的换能器。
其共振频率宜为25～50kHz，长度宜为20cm，换能器宜装有前置放大器，前置放大器的频带宽度宜为5～200kHz。
换能器的水密性应满足在1MPa水压下不漏水。
发射换能器的长度，频带宽度及水密性能与接收换能器的要求相同。
声波检测仪器的技术性能应符合以下规定：
（1）接收放大系统的频带宽度宜为5～60kHz，增益应大于100dB，并应带有0～60（或80）dB的衰减器，其分辨率应为1dB，衰减器的误差应小于1dB，其档间误差应小于1%。
（2）发射系统应输出250～1000V的脉冲电压，其波形可为阶跃脉冲或矩形脉冲。
（3）显示系统应同时显示接收波形和声波传播时间，其显示时间范围应大于2000s，计时精度应大于1s。
４）判断桩内缺陷的基本物理量
（１）声时值
（２）波幅（或衰减）
（３）接收信号的频率变化
（４）接收波形的崎变
５）预埋检测管时应注意问题：
（1）桩径≤1.5m时应埋设三根管；桩径1.5m以上应埋设四根管。
（2）声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50～60mm。
钢管宜用螺纹连接，管的下端应封闭，上端应加盖。
（3）检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，
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