桥面上部结构工程施工方案.docx
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桥面上部结构工程施工方案
安徽省北沿江公路宿松段工程
桥梁上部结构工程施工方案
编制：
审核：
中城建第三工程局集团有限责任公司
安徽省北沿江公路宿松段工程施工项目经理部
二〇一七年三月五日
目录
一、编制依据及工程概况2
二、施工计划2
三、施工工艺3
四、质量保证措施3
五、安全保证措施4
六、文明环保施工措施6
桥面连续施工方案
一、编制依据及工程概况
（一）编制依据
1、安徽省沿江公路宿松段施工图设计
2、安徽省北沿江公路宿松段施工组织设计
3、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50—2011
4、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004
5、现场施工调查情况、机械设备状况及施工技术力量
（二）工程概况
安徽省北沿江公路宿松段建设工程项目共有大、中桥各3座，桥梁设计均为20米一跨的先简支后连续的箱梁。
其中新沟闸中桥交角为80度，驿里闸中桥交角为120度，其余桥梁杨林闸大桥、新洲头中桥、幸福河大桥、坝头大桥交角均为90度。
（三）设计和施工要点
桥梁上部结构采用先简支后连续的结构设计，上部结构分别为3*20米、4*20米、5*20米、7*20米一联，梁间刚接，横桥向设置端梁。
预制主梁先安装在临时支座上（伸缩缝处为永久支座），为简支结构，浇筑连续接头及连续支点处梁，梁厚35cm，张拉板顶负弯矩钢束，拆除临时支座，完成体系转换，形成连续结构。
桥面铺装采用10cm厚C40混凝土现浇层+防水层+5cm沥青混凝土铺装层的设计。
墩顶湿接头及桥面系施工要点：
1、组合箱梁架设完毕后，应随即开始浇注横梁湿接缝、翼缘板现浇段、墩顶连续端，张拉墩顶组合箱梁负弯矩钢束，进行结构体系转换形成连续体系，浇注桥面混凝土现浇层、浇注护栏等。
施工组织安排时应考虑各个工序的衔接。
2、墩顶现浇段混凝土达到混凝土设计强度的85%后，方可张拉负弯矩钢束。
3、浇筑翼缘板混凝土前必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后，方可浇筑。
4、桥面铺装混凝土施工时应注意防撞护栏、伸缩缝槽口处的结构处理。
二、施工计划
（一）进度计划
坝头大桥：
右幅连续端及桥面铺装：
2017年3月8日-2017年4月15日
左幅连续端及桥面铺装：
2017年4月1日-2017年5月5日
杨林闸大桥、新沟闸中桥、新洲头中桥、幸福河大桥、驿里闸中桥具体计划待施工前确定。
（二）管理人员计划
坝头大桥主要管理人员名单见下表:
序号
姓名
职务
分工
1
曹维
技术负责人
负责技术全面工作，技术指导
2
邓家勇
施工现场负责人
全权负责现场管理及协调
3
王鑫源
质检工程师
负责对整个过程全面质量监督
5
王炳尧
测量工程师
放线和各断面测量控制
6
轩向阳
试验负责人
材料检测、混凝土配合比选择
（三）劳动力计划
主要工种劳动力计划表
序号
工种
数量
分工
1
模板工
4
模板拼装、安装、拆除、吊运
2
混凝土工
5
灌注混凝土捣固
3
钢筋工
5
钢筋下料、焊接、绑扎
4
张拉工
4
负责负弯矩的张拉
5
普工
3
混凝土及材料运输等
（四）设备、材料计划
主要机械设备包括钢筋加工焊接设备1套，混凝土运输罐车2台，插入式振捣器3个，张拉设备1套。
主要材料包括包括钢筋、混凝土、钢绞线等已经进场经检验合格。
三、施工工艺
（一）工艺流程
焊接现浇连续段钢筋及端、中横梁、湿接缝连接筋→浇筑连续接头及墩顶负弯矩束附近的湿接缝、端、中横梁现浇部分砼→待砼达到设计强度的85%后，张拉负弯矩钢束→浇筑剩余部分的湿接缝现浇部分砼。
箱梁现浇接头施工顺序图：
（3×20m、4×20m、5×20m详见通用图说明）
（二）施工方法
1、施工准备
测量高程：
复核梁顶面高程，确保箱梁顶面高程符合设计要求，不影响桥面铺装层厚度和连续端钢筋头对接。
2、端横梁钢筋及模板施工
钢筋安装前要检查箱梁凿毛是否合格，箱梁断面凿毛按设计的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，桥面系施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。
梁板安装合格后，按设计对端横梁钢筋进行施工。
钢筋必须在加工场地严格按设计要求下料，然后运输到工地现场进行焊接，焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接后的钢筋骨架必须平顺。
钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎，钢筋绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，每平米不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。
现浇端横梁模板采用侧包底的形式，两侧模板用拉杆拉紧，拉杆横向位于模板中间位置，竖向由下向上间距为25cm。
底模下垫2根8×10㎝方木，同时在侧面上穿2根对拉杆支撑在底模方木下。
模板采用2㎝厚竹胶板，模板板面之间应该平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
3、湿接缝钢筋及模板施工
湿接缝施工前对预埋钢筋进行修整，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
连接湿接缝钢筋，翼缘板伸出的钢筋采用单面焊接的电焊方式，焊缝长度不小于10d，焊完后要把焊渣敲掉。
模板安装前将梁体与湿接缝接茬部位梁顶混凝土进行凿毛，以凿除混凝土浮浆及松散层、露出新鲜混凝土面为标准，并清理预埋钢筋上涂刷的水泥浆，将残渣及杂物等清理干净。
翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，湿接缝模板采用宽度80cm竹胶板（湿接缝宽度68.3cm），纵向背楞为5*5cm，间距为80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴，模板与梁体的缝隙用土工布塞堵，防止漏浆。
浇筑完等混凝土彻底凝固后拆模时松开螺栓，底板就自然下落。
4、连续端钢筋施工
要求预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。
预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接，搭接长度满足设计要求。
5、中横梁钢筋及模板施工
绑扎钢筋前要检查梁断面凿毛是否合格，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。
中横梁模板采用2㎝厚竹胶板，模板板面之间应该平整，接缝严密不漏浆，模板配制以宽出箱梁底板10cm为宜。
横梁底模支立时，在模板下以方木进行支立。
方木间距按50cm一档，同时在底模与梁体接缝间应设双面胶带，以免浇筑漏浆。
钢筋均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。
连续段钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，焊接后需将焊渣敲除。
梁板错台较大时，应在错台部位增设钢筋。
由于中横梁的钢筋与箱梁连续端的钢筋有交叉，当中横梁钢筋与箱梁连续端钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续端钢筋的位置准确。
钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎，钢筋绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，每平方米垫块不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。
中横梁侧模采用2㎝厚竹胶板做模板。
模板接缝要严密，错台必须符合规范要求。
模板与梁边接触处布设周边双面胶带，以免浇筑过程中出现漏浆现象。
各分块模板后面用8×10㎝方木固定，并采用对拉杆两侧竖拉。
在施工时注意拉杆螺丝应松紧均匀，同时保证连续端模内尺寸。
安装侧面时应该防止侧面位移和凸出。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查无误后方可浇筑砼。
浇筑时，如发现有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。
6、负弯矩束布设施工
负弯矩束布设主要是连续端内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束，20m箱梁顶板负弯矩钢束为N1、N2、N3，波纹管的定位要准确，自身质量满足规范要求，不允许有孔眼，连接处密封不透水。
波纹管按设计要求设置，同时采用定位钢筋加密波纹管进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。
扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。
所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带进行有效的包裹，以确保接头或混凝土浇筑时不漏浆。
波纹管连接完成后穿入废旧钢绞线或塑料管，防止浇筑过程中水泥浆进入管道。
7、混凝土浇筑及养生
1）、砼浇筑
混凝土浇筑包括墩顶现浇连续端及其两侧负弯矩同长度（两侧各6.5m）范围内的湿接缝、中横梁、端横梁。
混凝土浇筑前应检查钢筋的焊接质量、负弯矩预应力管道的密封质量、模板内清洁程度，对不符合要求的应处理，报检合格后方可进行浇筑。
湿接头混凝土浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。
混凝土采用拌和场集中拌制，混凝土罐车运输至现场，由人工送入模内进行浇筑。
混凝土拌和严格按配合比进行。
施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保混凝土拌和质量。
砼施工应在日最低气温时进行。
在浇筑前，先洒水对砼表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。
先浇筑湿接头砼，混凝土浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，由于现浇部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用振动棒30型振动棒，浇筑过程中严禁混凝土堆积，以及用振动棒赶混凝土。
浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。
2）、砼拉毛及养生
砼初凝后终凝前用钢丝刷对其表面刷毛处理，严禁施工人员直接站在砼面上。
第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为露出石子2-3㎜，刷后立即把浆末清扫出桥面范围内，然后用水清洗。
保证水泥砼表面清洁，并具有一定的粗糙度。
刷毛后，梁面用土工布覆盖洒水；横隔板处用绑丝绑土工布紧贴砼覆盖并洒水养护，养护不少于10天，养生期内保证构件表面湿润。
8、负弯矩束张拉、压浆
连续端及负弯矩区湿接缝混凝土强度达到设计强度的85%，方可进行顶板负弯矩束的张拉工作。
为保证有效张拉力，抵消锚圈口的应力损失，预施应力采用两端对称均匀张拉。
当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新效验。
顶板负弯矩张拉由于束道较短，采用两端单根对称张拉形式进行锚下控制力为0.75fpk=1395Mpa。
20m箱梁顶板负弯矩钢束张拉的顺序为N2—N1—N3。
每束预应力具体张拉程序如下：
0—10%бK—20%бK—бK—持荷5分钟—锚固
1）、千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。
2）、做好张拉记录,张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。
张拉采用双控，即油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，理论伸长量与实际伸长量差值控制在±6%的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，应及时查到原因，问题解决后再继续张拉。
张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具和千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中、找平动作快。
两端同时对称张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续张拉。
9、封锚
预应力张拉完成后应在24h内进行预应力封锚压浆工作。
施工时注意压浆前不能切割钢绞线，待压浆完成后再用砂轮切割机切除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度3—5cm。
封锚时用原子灰将夹片缝隙及锚具缝隙一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔。
10、压浆
1）、压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及以后监理工程师认为需要时加以校准。
2）、压浆前必须做好以下工作：
清洗管道，首先用无油份和腐蚀作用的水清洗管道。
3）、拌制压浆料：
压浆料采用厂家标配好的压浆材料，水灰比为0.28。
水泥浆拌和后，自拌和到压入孔道的间隔时间不得超过40min。
水泥浆稠度宜控制在10－17s之间。
4）、孔道压浆时必须有监理工程师在场，管道压浆自一端注入，另一端流出，压力表的压力控制0.5-0.7MPa。
水泥浆自调制至压入孔道前和压注过程中不断搅动。
压浆应缓慢、均匀地进行，同一管道的压浆应连续一次完成。
压浆采用活塞式压浆泵，压浆应达到另一端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于5min。
对压满浆的管道要进行防护，使其在一天内不受到振动。
压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，取3组试件（每组为3个），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。
抗压强度应不低设计图纸规定。
11、湿接缝施工
在相邻湿接头张拉压浆完成后，浇筑剩余的湿接缝。
施工工艺与先浇筑的湿接缝一样，但施工时要注意浇筑前应检查砼结合面凿毛情况及钢筋焊接情况，对不符合要求的应重新补焊和凿毛处理。
浇筑前应清除模板内异物，施工应在日最低气温时进行。
浇筑时应特别注意新旧砼结合处的振捣。
12、体系转换
当整联湿接缝混凝土达到设计强度后，即进行梁体简支至连续的体系转换工作。
体系转换程序严格按照规范及设计图纸的要求进行，桥面体系转换后要对所有安装好的滑动支座和固定支座逐个检查，尤其对滑动支座，重点检查位置是否正确，是否密贴。
如果有缝隙，可加垫楔形钢板填塞紧密后再焊接牢固，并在外面刷防锈漆防腐。
体系转换工作由掏砂抽取临时支座方式进行，具体如下：
1）、搭设墩柱两侧人行架，以方便操作人员上、下操作。
2）、抽取临时支座插片，掏出砂筒内部分黄砂，使砂筒盖在自重下落，脱离梁体支撑点，掏砂时尽量做到四个支点同时下降，减少梁的附加应力。
3）、拆除临时支座时，应选择气温较低时进行，严防高温影响橡胶支座质量。
4）、临时支座拆除顺序为从每联的两端向中间拆除。
四、质量保证措施
1、项目部对所有施工人员必须进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。
2、对关键工艺、工序必须有技术人员跟班作业，指导、督察，必须时行政主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。
3、测量与质量监控小组，对桥面系工作进行质量监控与跟踪。
五、安全保证措施
1、施工区域设警示标志，严禁非施工人员出入；
2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；
3、为保证施工安全，施工现场设专人指挥，并派一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育制度；
六、文明环保施工措施
在整个施工过程中，环境保护措施如下：
1、项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。
环境保护要遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。
合理利用各种资源、能源、控制和逐步消除污染，对污染环境，危害人体健康的“三废”（废水、废气、废渣）和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。
2、施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。
3、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。
4、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。
5、注意保护自然资源。
生活污水、生活垃圾按规定进行排放或堆放，粪便集中处理，防止污染水源。
并做好绿化工作。
对噪声、振动超过国家标准的机械设备，采取降噪或防震措施。
对有害的化学物品，必须专柜或专库存放，指定专人管理，建立严格的收发登记制度。
6、施工场地区域内的生活区、施工区等场地以城市标准按环保部门的要求进行垃圾、污水、粪便等杂物处理，粪便修筑化粪池进行处理，并做好绿化工作。
7、所有临时工程、临时设施及临时弃土不得随意堆放，在工程全部完工后及时回填、清除并恢复原貌。
8、加强对环保管理人员进行有计划的技术业务培训和学习，不断提高他们的责任感和管理水平。
要开展环境保护知识的宣传教育，普及环境保护知识，提高全体员工的环境意识。
在环境保护工作中有突出贡献和取得显著成绩的集体和个人，项目部应给予表扬和奖励。
9、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。
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