桥面上部结构工程施工方案.docx

1、桥面上部结构工程施工方案安徽省北沿江公路宿松段工程桥梁上部结构工程施工方案 编制： 审核： 中城建第三工程局集团有限责任公司安徽省北沿江公路宿松段工程施工项目经理部二一七年三月五日目 录一、编制依据及工程概况 2二、施工计划 2三、施工工艺 3四、质量保证措施 3五、安全保证措施 4六、文明环保施工措施 6桥面连续施工方案一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、安徽省沿江公路宿松段施工图设计2、安徽省北沿江公路宿松段施工组织设计3、公路桥涵施工技术规范 JTG/ T F5020114、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/120045、现场施工调查情况、机械设备状况及施工技术力量（二）工程

2、概况安徽省北沿江公路宿松段建设工程项目共有大、中桥各3座，桥梁设计均为20米一跨的先简支后连续的箱梁。其中新沟闸中桥交角为80度，驿里闸中桥交角为120度，其余桥梁杨林闸大桥、新洲头中桥、幸福河大桥、坝头大桥交角均为90度。（三）设计和施工要点桥梁上部结构采用先简支后连续的结构设计，上部结构分别为3*20米、4*20米、5*20米、7*20米一联，梁间刚接，横桥向设置端梁。预制主梁先安装在临时支座上（伸缩缝处为永久支座），为简支结构，浇筑连续接头及连续支点处梁，梁厚35cm，张拉板顶负弯矩钢束，拆除临时支座，完成体系转换，形成连续结构。桥面铺装采用10cm厚C40混凝土现浇层+防水层+5cm沥

3、青混凝土铺装层的设计。墩顶湿接头及桥面系施工要点：1、组合箱梁架设完毕后，应随即开始浇注横梁湿接缝、翼缘板现浇段、墩顶连续端，张拉墩顶组合箱梁负弯矩钢束，进行结构体系转换形成连续体系，浇注桥面混凝土现浇层、浇注护栏等。施工组织安排时应考虑各个工序的衔接。2、墩顶现浇段混凝土达到混凝土设计强度的85%后，方可张拉负弯矩钢束。3、浇筑翼缘板混凝土前必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后，方可浇筑。4、桥面铺装混凝土施工时应注意防撞护栏、伸缩缝槽口处的结构处理。二、施工计划（一）进度计划坝头大桥：右幅连续端及桥面铺装：2017年3月8日-2017年4月15日左幅连续端及桥面铺装：2017年4月1日

4、-2017年5月5日杨林闸大桥、新沟闸中桥、新洲头中桥、幸福河大桥、驿里闸中桥具体计划待施工前确定。（二）管理人员计划坝头大桥主要管理人员名单见下表:序号姓名职务分工1曹维技术负责人负责技术全面工作，技术指导2邓家勇施工现场负责人全权负责现场管理及协调3王鑫源质检工程师负责对整个过程全面质量监督5王炳尧测量工程师放线和各断面测量控制6轩向阳试验负责人材料检测、混凝土配合比选择（三）劳动力计划主要工种劳动力计划表序号工种数量分工1模板工4模板拼装、安装、拆除、吊运2混凝土工5灌注混凝土捣固3钢筋工5钢筋下料、焊接、绑扎4张拉工4负责负弯矩的张拉5普工3混凝土及材料运输等（四）设备、材料计划主要机

5、械设备包括钢筋加工焊接设备1套，混凝土运输罐车2台，插入式振捣器3个，张拉设备1套。主要材料包括包括钢筋、混凝土、钢绞线等已经进场经检验合格。三、施工工艺（一）工艺流程焊接现浇连续段钢筋及端、中横梁、湿接缝连接筋浇筑连续接头及墩顶负弯矩束附近的湿接缝、端、中横梁现浇部分砼待砼达到设计强度的85%后，张拉负弯矩钢束浇筑剩余部分的湿接缝现浇部分砼。箱梁现浇接头施工顺序图：（320m、420m、520m详见通用图说明）（二）施工方法1、施工准备测量高程：复核梁顶面高程，确保箱梁顶面高程符合设计要求，不影响桥面铺装层厚度和连续端钢筋头对接。2、端横梁钢筋及模板施工 钢筋安装前要检查箱梁凿毛是否合格，箱

6、梁断面凿毛按设计的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，桥面系施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。 梁板安装合格后，按设计对端横梁钢筋进行施工。钢筋必须在加工场地严格按设计要求下料，然后运输到工地现场进行焊接，焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接后的钢筋骨架必须平顺。钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎，钢筋绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，每平米不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。 现浇端横梁模板采用侧包底的形式，两侧模板用拉杆拉紧，拉杆横向位于模板中间位置，竖

7、向由下向上间距为25cm。底模下垫2根810方木，同时在侧面上穿2根对拉杆支撑在底模方木下。模板采用2厚竹胶板，模板板面之间应该平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。3、湿接缝钢筋及模板施工 湿接缝施工前对预埋钢筋进行修整，确保钢筋位置、间距符合设计要求。连接湿接缝钢筋，翼缘板伸出的钢筋采用单面焊接的电焊方式，焊缝长度不小于10d，焊完后要把焊渣敲掉。 模板安装前将梁体与湿接缝接茬部位梁顶混凝土进行凿毛，以凿除混凝土浮浆及松散层、露出新鲜混凝土面为标准，并清理预埋钢筋上涂刷的水泥浆，将残渣及杂物等清理干净。翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，湿接缝模板采用宽度80cm竹

8、胶板(湿接缝宽度68.3cm)，纵向背楞为5*5cm，间距为80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴，模板与梁体的缝隙用土工布塞堵，防止漏浆。浇筑完等混凝土彻底凝固后拆模时松开螺栓，底板就自然下落。 4、连续端钢筋施工 要求预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接，搭接长度满足设计要求。 5、中横梁钢筋及模板施工 绑扎钢筋前要检查梁断面凿毛是否合格，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。 中横梁模板采用2厚竹胶板，模板板面之间应该平整，接缝严密不漏浆

9、，模板配制以宽出箱梁底板10cm为宜。 横梁底模支立时，在模板下以方木进行支立。方木间距按50cm一档，同时在底模与梁体接缝间应设双面胶带，以免浇筑漏浆。 钢筋均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。 连续段钢筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，焊接后需将焊渣敲除。梁板错台较大时，应在错台部位增设钢筋。由于中横梁的钢筋与箱梁连续端的钢筋有交叉，当中横梁钢筋与箱梁连续端钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续端钢筋的位置准确。钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎，钢筋绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做

10、好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，每平方米垫块不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。 中横梁侧模采用2厚竹胶板做模板。模板接缝要严密，错台必须符合规范要求。模板与梁边接触处布设周边双面胶带，以免浇筑过程中出现漏浆现象。 各分块模板后面用810方木固定，并采用对拉杆两侧竖拉。在施工时注意拉杆螺丝应松紧均匀，同时保证连续端模内尺寸。安装侧面时应该防止侧面位移和凸出。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查无误后方可浇筑砼。浇筑时，如发现有超过允许偏差变形的可能时

11、，应及时纠正。6、负弯矩束布设施工 负弯矩束布设主要是连续端内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束， 20m箱梁顶板负弯矩钢束为N1、N2、N3，波纹管的定位要准确，自身质量满足规范要求，不允许有孔眼，连接处密封不透水。波纹管按设计要求设置，同时采用定位钢筋加密波纹管进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用

12、胶带进行有效的包裹，以确保接头或混凝土浇筑时不漏浆。波纹管连接完成后穿入废旧钢绞线或塑料管，防止浇筑过程中水泥浆进入管道。7、混凝土浇筑及养生1）、砼浇筑混凝土浇筑包括墩顶现浇连续端及其两侧负弯矩同长度（两侧各6.5m）范围内的湿接缝、中横梁、端横梁。混凝土浇筑前应检查钢筋的焊接质量、负弯矩预应力管道的密封质量、模板内清洁程度，对不符合要求的应处理，报检合格后方可进行浇筑。湿接头混凝土浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。混凝土采用拌和场集中拌制，混凝土罐车运输至现场，由人工送入模内进行浇筑。混凝土拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保混凝土拌和质量。砼施

13、工应在日最低气温时进行。在浇筑前，先洒水对砼表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。先浇筑湿接头砼，混凝土浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，由于现浇部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用振动棒30型振动棒，浇筑过程中严禁混凝土堆积，以及用振动棒赶混凝土。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。2）、砼拉毛及养生砼初凝后终凝前用钢丝刷对其表面刷毛处理，严禁施工人员直接站在砼面上。第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为露出石子2-3，刷后立即把浆末清扫出桥面范围内，然后用水清洗。保证水泥砼表面清洁，并具有一定的粗糙度

14、。刷毛后，梁面用土工布覆盖洒水；横隔板处用绑丝绑土工布紧贴砼覆盖并洒水养护，养护不少于10天，养生期内保证构件表面湿润。8、负弯矩束张拉、压浆连续端及负弯矩区湿接缝混凝土强度达到设计强度的85%，方可进行顶板负弯矩束的张拉工作。为保证有效张拉力，抵消锚圈口的应力损失，预施应力采用两端对称均匀张拉。当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新效验。顶板负弯矩张拉由于束道较短，采用两端单根对称张拉形式进行锚下控制力为0.75fpk=1395Mpa。20m箱梁顶板负弯矩钢束张拉的顺序为N2N1N3。每束预应力具体张拉程序如下：010%K20%KK持荷5分钟锚固1）、千

15、斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。2）、做好张拉记录,张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。张拉采用双控，即油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，理论伸长量与实际伸长量差值控制在6%的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，应及时查到原因，问题解决后再继续张拉。张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具和千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中、找平动作快。两端同时对称张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续张拉。9、封锚预应力张拉完成后应在24h内进行预应力封锚压浆工作。施工时注意压浆前不能切割钢绞线，待压浆完成后再用砂轮切割机切

16、除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度35cm。封锚时用原子灰将夹片缝隙及锚具缝隙一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔。10、压浆1）、压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及以后监理工程师认为需要时加以校准。2）、压浆前必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油份和腐蚀作用的水清洗管道。3）、拌制压浆料：压浆料采用厂家标配好的压浆材料，水灰比为0.28。水泥浆拌和后，自拌和到压入孔道的间隔时间不得超过40min。水泥浆稠度宜控制在1017s之间。4）、孔道压浆时必须有监理工程师在场，管道压浆自一端注入，另一端流出，压力表的压力控制0.5-0.7MPa。水

17、泥浆自调制至压入孔道前和压注过程中不断搅动。压浆应缓慢、均匀地进行，同一管道的压浆应连续一次完成。压浆采用活塞式压浆泵，压浆应达到另一端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于5min。对压满浆的管道要进行防护，使其在一天内不受到振动。压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，取3组试件（每组为3个），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。11、湿接缝施工在相邻湿接头张拉压浆完成后，浇筑剩余的湿接缝。施工工艺与先浇筑的湿接缝一样，但

18、施工时要注意浇筑前应检查砼结合面凿毛情况及钢筋焊接情况，对不符合要求的应重新补焊和凿毛处理。浇筑前应清除模板内异物，施工应在日最低气温时进行。浇筑时应特别注意新旧砼结合处的振捣。12、体系转换当整联湿接缝混凝土达到设计强度后，即进行梁体简支至连续的体系转换工作。体系转换程序严格按照规范及设计图纸的要求进行，桥面体系转换后要对所有安装好的滑动支座和固定支座逐个检查，尤其对滑动支座，重点检查位置是否正确，是否密贴。如果有缝隙，可加垫楔形钢板填塞紧密后再焊接牢固，并在外面刷防锈漆防腐。体系转换工作由掏砂抽取临时支座方式进行，具体如下：1）、搭设墩柱两侧人行架，以方便操作人员上、下操作。2）、抽取临时

19、支座插片，掏出砂筒内部分黄砂，使砂筒盖在自重下落，脱离梁体支撑点，掏砂时尽量做到四个支点同时下降，减少梁的附加应力。3）、拆除临时支座时，应选择气温较低时进行，严防高温影响橡胶支座质量。4）、临时支座拆除顺序为从每联的两端向中间拆除。四、质量保证措施1、项目部对所有施工人员必须进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。2、对关键工艺、工序必须有技术人员跟班作业，指导、督察，必须时行政主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。3、测量与质量监控小组，对桥面系工作进行质量监控与跟踪。五、安全保证措施1、施工区域设警示标志，严禁非施工人员出入；2、施工中应对机械

20、设备进行定期检查、养护、维修；3、为保证施工安全，施工现场设专人指挥，并派一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育制度；六、文明环保施工措施在整个施工过程中，环境保护措施如下：1、项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。环境保护要遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源、控制和逐步消除污染，对污染环境，危害人体健康的“三废”（废水、废气、废渣）和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。 2、施工中，密切与当地

21、政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。 3、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。 4、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。5、注意保护自然资源。生活污水、生活垃圾按规定进行排放或堆放，粪便集中处理，防止污染水源。并做好绿化工作。对噪声、振动超过国家标准的机械设备，采取降噪或防震措施。对有害的化学物品，必须专柜或专库存放，指定专人管理，建立严格的收发登记制度。6、施工场地区域内的生活区、施工区等场地以城市标准按环保部门的要求进行垃圾、污水、粪便等杂物处理，粪便修筑化粪池进行处理，并做好绿化工作。7、所有临时工程、临时设施及临时弃土不得随意堆放，在工程全部完工后及时回填、清除并恢复原貌。8、加强对环保管理人员进行有计划的技术业务培训和学习，不断提高他们的责任感和管理水平。要开展环境保护知识的宣传教育，普及环境保护知识，提高全体员工的环境意识。在环境保护工作中有突出贡献和取得显著成绩的集体和个人，项目部应给予表扬和奖励。9、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。