硅铁矿热炉120MW烟气余热发电项目报告书.docx
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硅铁矿热炉120MW烟气余热发电项目报告书
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3．行业类别——按国标填写。
4．总投资——指项目投资总额。
5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称
建设单位
法人代表
通讯地址
联系电话
建设地点
立项审批部门
建设性质
占地面积
（平方米）
总投资
（万元）
13053.4
其中：
环保投资（万元）
112
环保投资占总投资比例
0.86%
评价经费
（万元）
/
预期投产日期
2015年10月
工程内容及规模：
1、项目由来
xxx大正伟业冶金有限责任公司是并购原xxx中卫市楚雄冶炼有限责任公司和原中卫市银鑫冶金有限责任公司后，于2013年6月26日更名注册成立的，从事冶金（硅铁、硅锰、硅钙、镍铁、不锈钢等）、建材生产、销售及加工。
公司现有8台25500KVA矮烟罩半封闭式硅铁矿热炉，其中原xxx中卫市楚雄冶炼有限责任公司4台，原中卫市银鑫冶金有限责任公司4台，分别于2011年6月13日和2011年7月25日取得xxx回族自治区环境保护厅关于《xxx中卫市楚雄冶炼有限责任公司4×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目》环境影响报告书的批复（批复文号为宁环审发[2011]47号）和《中卫市银鑫冶金有限责任公司4×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目》环境影响报告书的批复（批复文号为宁环审发[2011]57号）；楚雄于2012年9月建成1#、2#两台，银鑫于2012年4月建成3#、4#两台，并均于2013年7月2日取得xxx回族自治区环境保护厅负责验收的《xxx中卫市楚雄冶炼有限责任公司2×25500KVA硅铁矿热炉项目》环境行政主管部门验收意见（批复文号为宁环验[2013]8号）和《中卫市银鑫冶金有限责任公司2×25500KVA硅铁矿热炉项目》环境行政主管部门验收意见（批复文号为宁环验[2013]9号）；剩余楚雄5#、6#和银鑫7#、8#四台已于2015年3月建成，目前还未运行。
根据《xxx中卫市楚雄冶炼有限责任公司4×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目》和《中卫市银鑫冶金有限责任公司4×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目》环境影响报告书的批复，其建设内容除了8台25500KVA矮烟罩半封闭式硅铁矿热炉外，分别还包括4台13t/h余热锅炉和2台8000千瓦余热发电机组，而楚雄和银鑫分别配套的“4台13t/h余热锅炉和2台8000千瓦余热发电机组”未建设，由本项目来替代不再建设。
xxx大正伟业冶金有限责任公司现有8台25500KVA矮烟罩半封闭式硅铁矿热炉，在硅铁矿热炉生产过程中会产生大量的烟气余热。
为了充分利用硅铁矿热炉产生的烟气余热资源，xxx大正伟业冶金有限责任公司决定投资13053.4万元建设硅铁矿热炉1×20MW烟气余热发电项目，以达到进一步降低生产成本、节约能耗、改善环境的目的。
根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》，该项目应开展环境影响评价工作。
为此，xxx大正伟业冶金有限责任公司委托北京中咨华宇环保技术有限公司承担该项目的环境影响评价工作。
北京中咨华宇环保技术有限公司接受委托后，立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程初步分析和环境影响因素识别的基础上，按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求编制完成《xxx大正伟业冶金有限责任公司硅铁矿热炉1×20MW烟气余热发电项目环境影响报告表》，现上报审批。
2、现有工程概况
⑴xxx大正伟业冶金有限责任公司概况
xxx大正伟业冶金有限责任公司是并购原xxx中卫市楚雄冶炼有限责任公司和原中卫市银鑫冶金有限责任公司后，于2013年6月26日更名注册成立的，从事冶金（硅铁、硅锰、硅钙、镍铁、不锈钢等）、建材生产、销售及加工。
公司目前已建成8×25500kVA矮烟罩半封闭式硅铁炉及其净化回收微硅粉系统，其中已投产4×25500kVA，年产75#硅铁80000t。
与本项目有关的生产线为8×25500kVA矮烟罩半封闭式硅铁炉及其净化回收微硅粉系统。
⑵与本项目有关厂区的现有工程概况
原xxx中卫市楚雄冶炼有限责任公司和原中卫市银鑫冶金有限责任公司委托xxx环境科学设计研究院分别于2011年6月和2011年7月编制完成了《xxx中卫市楚雄冶炼有限责任公司4×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目》环境影响报告书和《中卫市银鑫冶金有限责任公司4×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目》环境影响报告书。
与本项目有关厂区的现有工程环评批复及竣工验收情况见表1。
表1现有工程环评批复及竣工验收情况一览表
批复情况
项目名称
环评及验收批复
xxx中卫市楚雄冶炼有限责任公司4×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目
时间：
2011年6月13日，文号：
宁环审发[2011]47号；
先验收两台已投产的25500KVA硅铁矿热炉
时间：
2013年7月2日，文号：
宁环验[2013]8号
中卫市银鑫冶金有限责任公司4×25500KVA硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电项目
时间：
2011年7月25日，文号：
宁环审发[2011]57号；
先验收两台已投产的25500KVA硅铁矿热炉
时间：
2013年7月2日，文号：
宁环验[2013]9号
与本项目有关厂区的现有工程组成见表2。
表2现有工程组成一览表
项目组成
建设内容
主体工程
硅铁冶炼
8座25500KVA矮烟罩半封闭式硅铁矿热炉
包装车间
设置Φ2000硅铁水包8个，16t/5t天车8个
辅助工程
供配电系统
厂内设一个总变配电站，内设8台35KV的1250KVA变压器，降压后接至380V低压配电柜
机修车间
配套设备检修及维护设施等
化验室
主要承担原料、成品等分析化验、检测和对生产过程中的半成品进行分析，以控制产品质量
软水制备
采用两套软水制备系统，软水制备能力为16m3/h和40m3/h
循环水系统
设置循环水泵、循环水池、冷却塔等设施
公用工程
供水
新鲜水用量283.7m3/h，由中卫工业园区供水管网供给
排水
生活污水产生量为2.96m3/h，经原有楚雄和银鑫2座化粪池收集后经管道进入生活污水处理设施（生活污水处理设施正在建设，预计于2015年6月底建成），处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中“绿化标准”后用于厂区绿化及降尘
供电
由园区变电所提供
供热
由硅铁矿热炉冷却循环水余热供给
贮运工程
原料场
采用半封闭式堆场，设置硅石堆放区、兰炭堆放区、钢屑堆放区
库房
采用防风抑尘网，设置封闭库房及露天库各4座
环保工程
废气治理
硅铁矿热炉除尘系统：
由旋风除尘器、除尘主风机、反吸风机、排烟风机、袋式除尘器组成，除尘效率98.5%
微硅粉气力加密系统，设置容积220m3加密仓8个
厂界围墙、原料场挡风墙、库房防风抑尘网
废水治理
2座化粪池，1套地埋式一体化污水处理设施，处理生活污水
噪声治理
消声、隔音、减震措施
绿化
绿化率30%，绿化面积21600m2
办公及生活设施
办公楼、宿舍楼、餐厅、浴室等
3、本项目概况
⑴地理位置
xxx大正伟业冶金有限责任公司硅铁矿热炉位于xxx中卫工业园区，总占地面积1600亩。
工厂东面和西面均是园区公路，南面是大正中路及大正工业预留用地，北面是大正北路。
本项目周边关系图见图1。
图1本项目周边关系图
本项目位于xxx大正伟业冶金有限责任公司硅铁矿热炉厂区空地内。
厂址所在行政区划图及地理位置图分别见附图1和附图2。
⑵建设内容及规模
本项目利用现有厂区8台25500kVA硅铁矿热炉在生产过程中产生的中低温烟气余热进行发电。
主要建设汽轮发电机系统、余热锅炉及相应的配套设施，系统主机包括1套汽轮发电机组及8台余热锅炉，采用1机8炉的装机方案，发电机组由1台额定功率为20MW汽轮发电机组成。
循环冷却水系统主要由循环冷却水泵、循环冷却水池、冷却塔及循环水管网组成。
一台硅铁炉对应一台余热锅炉。
除此之外，本项目相应的配套工程还包括化学水处理系统等。
本项目组成具体见表3。
表3本项目组成一览表
项目组成
建设内容
主体工程
余热发电系统
本项目新建一座主厂房，占地面积为2120m2，内建1套余热发电系统；主厂房主要由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电室及化学水处理间组成，内设1台功率为20MW汽轮发电机及配套设施；主厂房布置于5#硅铁矿热炉西侧预留空地上。
余热锅炉系统
本项目采用1机8炉方式，立式U型布置；余热锅炉吨位8×15t/h，单台锅炉占地面积为100m2。
辅助工程
化学水处理系统
本项目化学水处理间布置于主厂房内，内设1座化学水处理间，占地面积为520m2；采用一级除盐反渗透系统，处理后水质残留硬度可达到≤0.03mmol/L的标准并满足电站运行要求。
循环冷却水系统
本项目循环冷却水系统主要由循环冷却水泵、机械通风冷却塔、循环水池及循环水管网组成；其中建设循环水池6000m3，机械通风冷却塔2000m3/h，占地面积为900m2。
公用工程
供水
本项目新鲜水总用量为141m3/h，其中化学水处理系统用水量5m3/h，循环冷却水系统补水量136m3/h；本项目用水依托现有工程。
排水
本项目废水排放量为5m3/h，其中化学水处理外排含盐水1.2m3/h，余热锅炉排水3.8m3/h，本项目废水均用于硅石冲洗和洒水降尘。
供电
本项目供电依托现有工程变电站提供。
环保工程
废水治理
本项目生产废水用于硅石冲洗和洒水降尘。
废气治理
废气经余热发电系统烟粉尘沉降6.5%后，经过8套除尘设施旋风+布袋除尘器（99%）处理。
扬尘治理
现有工程兰炭、硅石、钢屑堆场建设成全封闭式堆场（以新带老）
噪声治理
选用低噪设备，设置隔声、降噪、减振措施。
⑶主要经济指标
本项目主要经济指标情况详见表4。
表4主要经济指标一览表
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
装机容量
MW
1×20
2
设计平均发电功率
MW
18.22
3
年利用小时
h
6500
为矿热炉运转率的95%
4
年发电量
104kWh
11174.58
按平均发电功率计
5
年供电量
104kWh
10392.36
按平均发电功率计
6
全站占地面积
m2
3820
7
全站建筑面积
m2
6940
8
电站年节约标准煤
tce/a
35758.65
9
电站年二氧化碳减排量
t/a
86178.35
10
全站劳动定员
人
18
11
项目总投资
万元
13053.4
⑷主要设备
本项目主要设备情况见表5和表6。
表5主要设备情况一览表
序号
设备名称
数量
主要技术参数、性能、指标
1
凝汽式汽轮机
1
型号：
单缸、冲动、补凝式汽轮机组
额定功率：
20MW
额定转速：
3000r/min
进汽压力：
1.5Mpa（+0.35，-0.25）
设计进汽温度：
390℃（+35，-10）
设计工况主汽流量：
120t/h
额定排汽压力：
7kpa
2
发电机
1
型号：
QF-20-2
额定功率：
20MW
额定转速：
3000r/min
额定电压：
10kV
额定频率：
50HZ
额定效率：
97.3%
励磁方式：
静止可控硅励磁
3
余热锅炉
8
入口废气量：
～110000Nm3/h
入口废气温度：
～425℃
允许入口废气含尘浓度：
<30g/Nm3
出口废气温度：
～160℃
蒸汽出口压力：
1.7Mpa
蒸汽出口温度：
400℃
额定蒸发量：
15t/h
给水温度：
102℃
锅炉本体废气阻力：
小于1400Pa
锅炉总漏风：
≤3%
布置方式：
立式U型布置
4
热力除氧器
1
出力：
120t/h
工作压力：
0.002MPa
工作温度：
39.4℃
出水含氧量：
≤0.03mg/L
除氧水箱：
45m3
5
锅炉给水泵
2用1备
流量：
60t/h
扬程：
300mH2O
功率：
75kw
6
凝结水泵
1用1备
流量：
115m3/h
扬程：
60mH2O
变频电机功率：
45kW
7
循环冷却水泵
3用一备
流量：
2000m3/h
扬程：
20mH2O
电机功率：
200kW
8
机械通风冷却塔
3
流量：
2000m3/h
电机功率：
90kW
9
控制系统
1
DCS系统
10
桥式起重机
1
起吊重量：
32/5t
跨距：
16.5m
表6化学水处理系统主要设备
序号
设备名称
规格和型号
单位
数量
1
清水箱
V=50m3
台
2
2
清水泵
Q=22m3/h，P=32mH2O
台
2
3
多介质过滤器
Q=22t/h
台
1
4
活性炭滤器
Q=22t/h
台
1
5
板式换热器
Q=22t/h
台
1
6
反冲洗水泵
Q=88m3/h，H=20mH2O
台
1
7
RO装置
16m3/h
套
1
8
中间水箱
V=8m3
台
1
9
中间水泵
Q=16m3/h，P=24mH2O
台
2
10
混床
套
2
11
除盐水箱
V=100m3
台
2
12
除盐水泵
Q=15m3/h，H=40mH2O
台
2
13
除盐水泵
Q=100m3/h，H=32mH2O
台
1
14
RO清洗系统
套
1
15
加药系统
套
1
16
酸再生系统
套
1
17
碱再生系统
套
1
⑸烟气系统
本项目锅炉为余热锅炉，利用硅铁矿热炉的烟气通过余热锅炉进行换热产生蒸汽。
硅铁矿热炉所产生的烟气从硅铁矿热炉烟道上接出，直接引入余热锅炉，锅炉排烟管道分别接入原硅铁矿热炉除尘系统的布袋除尘器主风机入口，烟气进除尘器以后仍沿用旧的管道与设备，后排放到大气中；余热锅炉相当于一个气水换热器，可替代了硅铁厂原有烟气除尘系统中的空冷器，回收了烟气中的余热，产出蒸汽；余热锅炉与除尘系统的空冷器和旋风除尘器并联，当余热锅炉因故停机时，烟气经阀门切换到除尘烟道，烟气仍按原系统运行。
⑹热力系统
①主蒸汽系统
硅铁矿热炉生产过程产生的烟气通过余热锅炉进行换热产生蒸汽通过外网分别送至汽机间的蒸汽母管，汇合后由主蒸汽管道经电动主汽阀和汽水分离器接至进汽调节阀，然后由进汽调节阀进入汽机。
②给水系统
从除氧器出来的低压给水经锅炉给水泵升压后直接送至锅炉省煤器入口。
锅炉给水泵前低压给水采用分段母管制，除氧器出口的低压给水汇集至母管，再从母管上分别引出管道接到给水泵入口。
给水泵后锅炉给水母管也采用分段母管制系统，此外，锅炉启动前用给水泵给锅炉上水。
电站给水系统中设3台锅炉给水泵，其中2台运行，1台备用。
根据国家颁布的《火力发电厂水汽化学监督导则》中锅炉给水质量标准，锅炉给水必须对原水进行处理，以防止锅炉受热面、汽水管道的结垢、结盐和腐蚀，确保蒸汽品质。
本项目拟设置一座化学水处理室，除盐水采用反渗透+混床工艺。
工艺流程如下：
管网供水→清水箱→清水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→热力系统
此工艺采用反渗透作为预除盐单元，去除大部分离子；然后再由混床去除水中的残留离子以及硬度并调整pH值。
反渗透作为工艺中的主除盐单元，它能去除原水中98%的盐。
由于是一种纯物理的的分离装置，加上纳米级以上的过滤功能，除了去除无机离子外，对微颗粒去除能力相当突出。
反渗透方法可用于去除水中的浊度、色度、硬度、镭、铀等放射元素和三氯甲烷、石棉等致癌物质及各种无机离子；混床是将阴、阳离子交换树脂按一定比例混合，放在同一个交换器内的装置。
水通过此交换器时，水中阴、阳离子同时与阴、阳树脂发生反应，达到补给水除盐的目的。
③疏水系统
汽轮机主汽门、汽平衡管、轴封漏汽处的疏水集中至疏水膨胀箱后送入凝汽器，汽封加热器疏水经U形水封自流到凝汽器。
④锅炉补充水系统
锅炉补给水来自本项目拟建化学水处理室的除盐水，直接补入除氧器。
除盐水补水管道上设有调节阀，用来调节除氧器水位。
⑤凝结水系统
汽轮机排汽经凝汽器冷却成凝结水后自凝汽器热井排出。
排出的凝结水由1台流量为汽轮机最大凝结水量110%的凝结水泵升压，经汽封加热器加热后送入除氧器。
汽封加热器后设有凝结水再循环管路，以便在机组运行和启动时充水和调节凝汽器热井水位。
汽封加热器设有小旁路，发生事故时可以将该设备切除，不影响整个系统正常运行。
⑥循环冷却水系统
凝汽器、空冷器、冷油器、取样冷却器、泵的轴承等设备的冷却水均采用循环水，系统采用闭式水系统。
水源来自循环水供水管，经滤水器过滤后向系统供水。
冷却水回流至循环水回水管。
⑦排污系统
每台锅炉设1套排污系统，锅炉的疏水、排污均接至排污扩容器，经扩容后最终排至硅石水洗浊水循环系统。
⑧凝汽器抽真空系统
为保证汽轮机凝汽器运行时的真空度，电站的汽轮机组设有一个射水箱、2台射水抽气器，3台射水泵，射水泵二运一备，启动时三台泵同时运行。
⑨排汽系统
本工程锅炉、汽轮机、汽封加热器、连排扩容器等设备的排汽均引出室外至人员不经常通行的地区直接排向大气。
⑺给排水
①供水
在xxx大正伟业冶金有限责任公司厂区内，生产及生活用水均采用工业园区供水管网供水，并留有很大程度的富裕量。
据此，本项目用水拟直接由厂区供水管网引接，可完全满足本项目用水需求。
本项目的生产人员全部由公司内部调剂，不增加新的生活用水和生活污水。
本项目用水主要为生产用水，用水量为141m3/h，其中化学水处理系统用水量为5m3/h，循环冷却水系统补水量为136m3/h。
本项目水平衡见表7，水平衡图见图2。
②排水
本项目废水排放量为5m3/h，其中化学水处理系统外排含盐水量为1.2m3/h，余热锅炉排水量为3.8m3/h，化学水处理系统外排含盐水主要污染因子为SS、全盐量，余热锅炉排水主要污染因子为SS。
本项目废水均用于硅石冲洗和洒水降尘，不外排。
表7本项目水平衡一览表
类别
规模
总用水量（m3/h）
新鲜水用水量（m3/h）
新鲜水用水量（m3/a）
循环水量（m3/h）
化学水产量（m3/h）
化学水用量（m3/h）
损耗（m3/h）
排水量（m3/h）
排水量（m3/a）
化学水处理系统用水
5m3/h
5
5
32500
0
3.8
-
-
1.2
7800
余热锅炉
-
18.8
0
0
15
3.8
3.8
-
3.8
24700
循环冷却水系统补水
136m3/h
6136
136
884000
6000
0
0
136
0
0
总计
-
6159.8
141
916500
6015
7.6
3.8
136
5
32500
硅石冲洗及洒水降尘
5
3.8
含盐水1.2
3.8
15
5
发电机
汽轮机
余热锅炉
化学水处理系统
15
15
15
除氧器
凝汽器
给水141
损耗136
设备冷却
循环冷却水系统
136
循环水量6000
图2项目水平衡图（单位：
m3/h）
⑻供配电
本项目生产及生活用电由矿热炉高压配电室内35kV母线经升压变降压至10kV母线，再由厂用变压器降压提供。
本项目每年可向企业提供约11174.58万kWh的电力，扣除本项目用电后，每年可对厂内其他生产线供电约10392.36万kWh。
发电机发出的电拟由低压配电室联络柜经电缆并入硅铁矿生产线内部电网运行。
⑼项目平面布置合理性分析
①项目用地为xxx大正伟业冶金有限公责任公司厂区内规划预留用地，不新增占地。
本项目主厂房与循环水池位于现有厂区南侧，余热锅炉位于现有厂区8台硅铁矿热炉旁边。
②余热锅炉位于硅铁炉旁边，主厂房位于5#硅铁矿热炉西侧，循环水池紧邻主厂房南侧。
主厂房包括汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电室、化学水处理车间，余热锅炉炉体均采取保温措施，采用立式U型布置。
各车间及构筑物间布置合理，生产功能区明确。
③本项目共架设两条管道，一条DN159的水管和一条DN219的蒸汽管道，两条管道均采用架空的架设方式，架于主厂房与余热锅炉间的运输道路旁侧上空。
硅铁矿热炉与余热锅炉之间采用DN2300的管道连接。
通过对厂区整体布置及自然环境状况分析得出：
项目本身无大气污染物排放，但本项目的建设对现有厂区排放污染物有消减作用。
本项目建成运营时设备噪声对主厂房南侧和西南侧的办公楼和职工宿舍造成影响，故要求建设单位在主厂房南侧进行绿化。
综上所述，本项目总平面布置是合理的。
本项目所在厂区总平面布置图见附图3，本项目平面布置图见附图4。
⑽劳动定员及工作制度
本项目利用8×25500KVA硅铁矿热炉烟气余热生产低温蒸汽进行发电建设1座20MW的余热电站；电站建成后，年发电量11174.58万kWh。
由于xxx大正伟业冶金有限责任公司机构较健全，本项目的一座余热电站是公司硅铁矿热炉生产线的一个车间，由原有机构统一管理。
本项目1×20MW余热电站的生产岗位定员是按发电工艺的需要进行配置，采用岗位工，实行四班三运转工作制；工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，年运行小时数为6500小时。
本项目不需新增劳动定员，可从厂区其他岗位进行人员调整，电站定员18人，其中生产工人16人，管理人员和技术人员2人。
⑾项目投资及环保投资估算
本项目总投资13053.4万元，其中环保投资112万元，占总投资的0.86%。
环保投资估算见表8。
表8环保投资一览表
阶段
项目
内容
投资（万元）
比例%
施工期
扬尘控制措施
施工期围挡、洒水降尘等
8
7.1
废水处理措施
10m3沉淀池一座
6
5.4
噪声防治措施
围挡、临时隔声墙等
8
7.1
固体废物
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