重庆滤筒除尘器说明书.docx
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重庆滤筒除尘器说明书
滤筒式除尘器
JGDFC(DFT)型滤筒(沉流)式除尘器
一、概述
除尘器问世以来,在国内外不断得以广泛的应用和改进。
其中在净化含尘气体的性能及设备结构上,已取得了较大的进展。
实践证明,目前所大量使用的旋风、布袋等除尘器,在除尘效率、检测工作量及运行可靠性等方面都存在着不同程度的问题。
我厂生产的JGDFC(DFT)系列沉流式除尘器,是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上,对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成,与国内同类产品相比,具有以下显著优点:
1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型,来达到其本身的自净和过滤。
这样就可降低运行费用,提高过滤效率。
2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置,在设备中呈14º倾斜安装。
其特点是过滤面积大(10-25m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1~0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。
3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好,充分体现了除尘技术的先进水平。
在用户选用时,可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合,从而保证达到用户满意的工作效果。
4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置,清灰效果明显,并可根据其本身运行阻力的大小,来控制脉冲喷吹时间、周期等,从而节省能源、降低消耗。
二、工作原理
正常运行滤件清灰
附图一工作原理示意图
含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中,其中较大颗粒(直径100μm),首先被沉降;较小颗粒(直径0.1~50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。
穿过滤筒的净化空气经排气室排出。
当设备运行阻力达到一定时,脉冲控制仪触发电磁阀开启,压缩空气(P=0.5~0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部,使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落,从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程(参见附图一)。
通过对滤筒表面灰尘周期性清理,使设备运行阻力相对稳定,是保证除尘系统正常工作的重要环节。
沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内,由排灰阀自动排出或聚于灰桶内,定期人工排放。
三、技术说明
1、过滤面积(m2)
过滤面积计算公式为:
F=Q/(60V)
式中:
Q——过滤风量(m3/h);V——过滤风速(m/min)
2、过滤风速(m/min)
对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体,可按低负荷运行考虑,取V=0.7~1.25m/min;
对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体,可按高负荷运行考虑,取V=1.25~2.0m/min。
3、工作阻力
常温状况空运载取300~400Pa;
一般负荷运行状况取1000~1300Pa;
高速负荷运行状况取1300~1500Pa。
4、尘气温度
一般尘气温度应控制在80℃以下,最高不超过120℃。
5、入口尘气浓度
入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下,较粗颗粒尘气入口浓度可以高些,入口浓度超过规定值时,应增加相应的空气延伸旋风室组合。
6、过滤效率:
≥99.5%
四、选型说明
1、型号JGDFC(DFT)X—XX
滤筒数量
滤筒层数
代表“金光沉流式除尘器”
2、主要技术经济指标(见表一)
3、外形尺寸(见附图及表二)
五、控制系统安装试车及调整
1、将电磁阀从左至右编号,并按顺序接在控制仪插头各输出线上。
2、制仪按指定位置就位后,接电源,任意旋转调节旋扭位置,均应有脉冲信号输出。
控制仪数字显示顺序与电磁阀动作顺序一致,然后用绝缘胶布包好各接头。
3、控制仪开动后,调节脉冲宽窄及脉冲周期的长短,显示准确;数码显示程序数字无紊乱现象;电磁阀开关声响清晰无颤动现象为合适。
注:
自动电气控制仪到除尘器上电磁阀等的布线由用户负责。
六、除尘器安装、维护和检修
1、设备安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处。
如有问题待处理后再进行安装。
2、分水滤气器安装时,必须使滤气器所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。
3、U型压力计是反映除尘阻力的指示计。
安装前管内注入净水或洒精,使液面处于刻度零点。
U型计两口分别用胶管接至除尘器进出口测压接头上。
4、控制仪安装,当除尘器安装在室外时控制仪需要防雨箱或罩。
也可将控制仪安装在室内。
控制仪与除尘器距离按控制仪说明书要求确定。
5、除尘器最好设专人管理。
维修工要熟知除尘器及仪表原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录。
6、破漏滤筒更换要及时。
发现除尘器排出口冒粉尘,表明已有滤筒破漏,查破漏方法,停车后,打开盖察看,有积尘处表明滤筒破漏。
如辩别不清时,再开动喷吹系统,观察喷吹哪个滤筒冒尘,说明该滤筒破漏。
然后进行更换。
7、分水滤气器及气包要定期排污。
分水滤气器3~6个月清洗一次,过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
8、脉冲阀膜片为易损件,发现破损应及时更换。
七、订货须知
用户订货时,如需有关详细技术数据及其它情况的咨询等,请与我厂联系人进行洽谈。
我厂产品同国际、国内同类产品相比,使用效果一样,价格最低。
器
表一:
主要技术经济指标
序号
技术性能
型号
过滤面积(m2)
处理
风量(m3/h)
滤筒数量(只)
设备阻力(pa)
除尘
效率(%)
入口含尘
浓度C(g/Nm3)
过滤风
速U
(m/min)
设备
重量(kg)
1
JGDFC2-8
180
6000
8
1000~1300
≥99.5
15
0.7~2
497
2
JGDFC3-12
120
9000
12
562
3
JGDFC2-16
160
12000
16
845
4
JGDFC3-18
180
13500
18
869
5
JCDFC2-24
240
18000
24
1435
6
JCDFC3-24
240
18000
24
966
7
JGDFC4-32
320
24000
32
2124
8
JGDFC3-36
360
27000
36
1562
9
JGDFC4-16
374
30000
16
1760
10
JGDFC3-48
480
36000
48
2193
11
JGDFC4-48
480
36000
48
2856
12
JGDFC3-60
600
45000
60
2742
13
JGDFC4-64
640
48000
64
3969
14
JCDFC3-72
720
54000
72
3304
15
JGDFC4-96
960
72000
96
5887
16
DFT4-112
1120
84000
112
7212
17
DFT4-128
1280
96000
128
7984
JGDFC-H型滤筒式脉冲除尘器外形:
表二:
JGDFC型脉冲滤筒除尘器外形尺寸表
代号
序号
设备型号
A
(mm)
H
(mm)
a
(mm)
h
(mm)
1
JGDFC2-8
1000
3200
880
2890
2
JGDFC3-12
1000
3632
880
3332
3
JGDFC2-16
2000
3200
1880
2890
4
JGDFC3-18
1500
3632
1380
3332
5
JGDFC2-24
3000
3200
2880
2890
6
JGDFC3-24
2000
3632
1880
3332
7
JGDFC4-32
2000
4000
1880
3700
8
JGDFC3-36
3000
3632
2880
3332
9
JGDFC4-16
1000
3630
880
2900
10
JGDFC3-48
4000
3632
3880
3332
11
JGDFC4-48
3000
4000
2880
3700
12
JGDFC3-60
5000
3632
4880
3332
13
JGDFC4-64
4000
4000
3880
3700
14
JGDFC3-72
6000
3632
5880
3332
15
JGDFC4-96
6000
4000
5880
3700
16
JGDFC4-112
7000
4000
6880
3700
17
JGDFC4-128
8000
4000
7880
3700
十七、安装要求与试运转
1、如除尘器放在室内,则应根据除尘器的规格预留空间,以满足滤袋更换检修时所需净空高度。
2、除尘器安装完毕,应仔细清除多孔板上的杂物,并用人力驱动回转臂一周,检查有无故障。
3、试运转除尘器:
检查控制系统的可靠性;检查主风机和反吹风机旋转方向是否正确,运转是否平稳,有无异响和杂音。
试运转1-2小时后,若一切正常,可投入常规运行。
4、在生产设备停运转十分钟后才能停除尘系统,防止停机时水气凝结和粉尘沉降在抽风管道内。
十八、维护与检修
除尘系统的日常维护管理工作:
1、检查风管是否堵塞。
2、掌握含尘气体温度和湿度的变化,严防结露。
3、保证控制系统和机械部份的正常运转等。
除尘器的检修工作:
1、滤袋的检修。
通过观察除尘器出口是否冒灰,可初步判断滤袋是否完好,若冒灰则检查多孔板滤袋出口处有无积灰,找出破袋。
发现破袋应及时更换。
将旧袋清洗、晒干、缝补好后再用。
每年应换下滤袋清洗1-2次。
2、回转臂座的检修。
每年拆下用煤油清洗一次,更换润滑脂,调整好轴承间隙(使回转臂未端上下摆动为2-5mm)
3、各门处的密封应保持完整,严防漏风。
总之,对除尘设备同样需要制订和执行操作规格,并设置专人管理。
这样才能使除尘设备发挥高效率和降低运行费用。
PL型除尘机组
PL系列袋式除尘机组吸取国内同类产品的优点,参照国外有关产品资料设计而成。
主要用于各种工业化生产、机械加工产生的分散扬尘点的吸尘,如储库顶,皮带机转运点、储仓下料口、机械切削、砂轮抛光、筛分等工序扬尘的净化处理,保护环境。
由于该机将滤袋、排风机、集灰箱、清灰机构组合为一体。
结构紧凑、体积小、重量轻、除尘效率高、运转平稳可靠、维护管理方便,多年来被广泛用于冶金、铸造、机械加工、水泥建材、耐火材料、化工、粮食、煤炭电力、陶瓷、矿山等行业,均获得满意的效果。
一、构造与工作原理
PL系列袋式除尘机组由上、中、下三个箱体组成。
(见图一)上箱体为风机室,内装小型排风机;中箱体为过滤室,内装扁形滤袋,滤袋内有弹簧骨架,清灰振打机构装在中箱体的下方。
通过中箱体的检修门,可轻易地将滤袋移出,以便修补或更换;下箱体为集尘室,将清灰时抖落的粉尘收集在灰箱中,定期人工取出;进风口设在下箱体。
图一
1、排风机2、风机室3、电控箱4、扁滤袋5、过滤室6、清灰振打机构7、集灰抽斗8、柔性出风口9、检修门10、进风口11、下箱体
工作原理:
该机属于外滤式、负压操作的袋式收尘器。
启动排风机,在过滤室内形成负压,含尘气体从进风口吸入,经滤袋过滤,净化后的气体经排风机排出,粉尘被阻留在滤袋的外表面。
当附集在滤袋外表面的粉尘达到一定量时,过滤阻力增大,过滤气量减少,启动振打清灰机构,使全部滤袋产生短时高频横向微振动,积附在滤袋上的粉尘被抖落在下箱体内,滤袋的净化效能得到恢复。
振打清灰机构的启动可采用预先调定的时间程序自动控制启动或停止;也可用手动操作,即由人工按时启动清灰机构。
该机还装有收尘、停、清灰等按钮及指示灯。
二、结构形式及技术特点
PL系列袋式除尘机组有两种基本结构形式:
A型和B型。
有两种过滤风速:
1—1.5m/min和2.5m/min。
A型:
即标准型,由上中下三个箱体组成。
B型:
由上箱体和中箱体组成,无下箱体,一般安装于储仓顶、皮带机上或其它设备容器上,抖落的集尘直接掉落返入工艺系统。
过滤风速1—1.5m/min的机组一般适用于含尘浓度高(20—80g/m3)气体的净化处理,如储库顶、皮带机转运点等。
过滤风速2.5m/min的机组一般适用于含尘浓度较低(<20g/m3)气体的净化处理。
且对扬尘点有较高的抽吸负压,可用于机械切削、抛光等扬尘少,又要求较高抽吸负压的场所。
A型机组的进风口设在下箱体,其进风方向可按用户要求做成左、后、右三种方向,订货时未说明的按左进风供货。
PL系列袋式除尘机组具有如下技术特点:
1、该机将过滤元件、风机、清灰机构组合为一个整体,可以灵活方便地安装在尘源附近或产生扬尘的设备或容器上,又节省了大量通风管道,特别适宜于扬尘点数量多,单个扬尘点风量又少的场所。
2、B型机组不带集灰斗,直接坐在容器或设备上,所占高度也较低,又不需另设回灰装置,布置方便。
3、该机的排风机一般采用T系列专用风机,运转平稳、噪声小、效率高、重量轻。
4、滤袋材料为涤纶针刺毡,除尘效率可达99.5%,使用温度120℃以下。
如气体中湿含量较高,应保证进入除尘器的气体温度高于其露点温度20℃以上,以防机内结露粘附布袋。
5、滤袋内有弹簧骨架、弹性好,滤袋上附集的粉尘容易被振落,能长期保证设备的除尘能力。
6、振打清灰可手动也可自动操作。
7、换袋方便,打开检查门即可将滤袋取出。
8、储库顶采用该机后,可在库内形成适当负压,消除库内向外冒灰现象。
三、技术性能
该机的技术性能见表一和表二,表一为过滤风速成1—1.5m/min;表二为过滤风速2.5m/min。
PL系列袋式除尘机组技术性能表
(一)
型号
PL—11
PL—16
PL—22
PL—28
PL—35
PL—43
处理风量(m3/h)
1000——1500
1000—1500
1500—2000
2000—2500
2500—3000
3000—4000
过滤面积(m2)
11
16
22
28
35
43
过滤风速(m/min)
1.2—1.5
1—1.5
1.1—1.5
1.2—1.5
1.2—1.5
1.1—1.6
除尘效率(%)
99.5
99.5
99.5
99.5
99.5
99.5
风机风压(pa)
1176
1176
1176
1176
1158.2
1470
滤袋阻力(pa)
689—980
对扬尘点的抽负吸压(pa)
196—490
196—490
196—490
196—490
490—784
490—784
风机电机功率(kw)
1.1
1.1
1.5
2.2
3
3
清灰电机功率(kw)
0.18
0.18
0.18
0.18
0.25
0.25
滤袋规格(mm)
600*800
600*800
600*800
750*800
750*800
750*1000
滤袋数量(个)
11
16
22
23
28
28
机组外形尺寸
(mm)
A型
660*700*2050
810*700*2050
1070*700*2050
1120*850*2150
1500*850*2150
1500*850*2350
B型
660*700*1500
810*700*1500
1070*700*1500
1120*850*1600
1500*850*1600
1500*850*1800
设备重量
(kg)
A型
300
380
430
460
500
650
B型
260
310
370
400
440
520
PL系列袋式除尘机组技术性能表
(二)
型号
PL—4
PL—6
PL—10
PL—13
PL—17
PL—23
处理风量(m3/h)
600
900
1500
2000
250
3500
过滤面积(m2)
4
6
10
13
17
23
过滤风速(m/min)
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
除尘效率(%)
99.5
99.5
99.5
99.5
99.5
99.5
风机风压(pa)
1960
1764
1666
1960
1764
1960
滤袋阻力(pa)
784—1176
对扬尘点的抽负吸压(pa)
784—1176
588—980
490—882
784—1176
588—980
784—1176
风机及电机功率
0.8kw
1.1kw
4-68-3.15A-1.5kw
4-68-3.55A-3kw
4-72-3.6A-3kw
4-72-6A-4kw
清灰电机功率(kw)
0.12
0.12
0.18
0.18
0.18
0.18
滤袋规格(mm)
500*650
500*650
500*650
600*800
600*800
600*800
滤袋数量(个)
6
9
15
13
17
23
机组外形尺寸
(mm)
A型
650*600*1600
650*600*1600
770*600*1600
800*700*2050
860*700*2150
1120*700*2150
B型
650*600*1250
650*600*1250
770*600*1250
800*700*1500
860*700*1600
1120*700*1660
设备重量
(kg)
A型
260
270
320
350
420
460
B型
200
210
280
320
360
400
四、PL系列袋式除尘机组外形图
五、PL系列袋式除尘机组尺寸表
型号规格
外形尺寸
进风口法兰
H(A型)
H(B型)
H1
H2
H3
H4
H5
H6
F
A
B
C
D
e1
e2
e3
e4
n1
n4
PL—4
1600
1250
500
750
300
740
380
150
150
650
600
143
120
250
71
80
114
12
4
PL—6
1600
1250
500
750
300
740
380
150
150
650
600
143
135
250
71
80
114
12
4
PL—10
1600
1250
500
750
300
740
380
150
150
770
600
143
135
250
71
80
114
12
4
PL—11
2050
1500
600
900
450
890
580
250
150
650
700
224
145
250
71
130
164
12
4
PL—13
2050
1500
600
900
450
890
580
250
150
800
700
224
145
280
78.5
130
164
12
4
PL—16
2050
1500
600
900
450
890
580
250
150
810
700
224
145
280
78.5
130
164
12
4
PL—17
2050
1500
600
900
450
890
580
250
150
860
700
252
145
300
83.5
130
164
12
4
PL—22
2050
1500
600
900
450
890
580
250
150
1070
700
252
145
350
96
130
164
12
4
PL—23
2150
1600
700
900
450
890
580
250
150
1120
700
170
170
300
83.5
130
164
12
4
PL—28
2150
1600
700
900
450
890
580
250
150
1120
850
252
145
400
108.5
130
164
12
4
PL—35
2150
1600
700
900
450
890
580
250
150
1500
850
252
145
420
91
130
164
12
5
PL—43
2350
1800
700
1100
450
1090
580
250
150
1500
850
252
145
420
91
130
164
12
5
六、PL系列袋式除尘机组法兰尺寸表
型号规格
出风口法兰
B型底座法兰
基础螺孔
d1
d2
d3
d4
d5
d6
n2
n5
C1
C2
C3
C4
n3
n6
n7
A1
B1
PL—4
150
92
210
74
108
134
8
2
642
343
599
318
8
2
2
590
540
PL—6
165
95
225
115
149
175
8
2
642
343
599
318
8
2
2
590
540
PL—10
165
95
225
115
149
175
8
2
762
201
592
318
12
4
2
710
540
PL—11
256
72
316
224
256
284
12
3
642
343
692
368
8
2
2
590
640
PL—13
210
122
270
100
134
160
8
2
792
209
692
368
12
4
2
740
640
PL—16
256
72
316
224
256
284
12
3
802
211
692
368
12
4
2
750
640
PL—17
288
80
348
252
284
312
12
3
852
224
692
368
12
4
2
800
640
PL—22
256
72
316
224
256
284
12
3
1062
276
692
368
12
4
2
1010
640
PL—23
288
80
348
252
284
312
12
3
1112
289
692
368
12
4
2
1060
640
PL—28
288
80
348
252
284
312
12
3
1112
289
842
221
18
4
4
1060
640
PL—35
288
80
348
252
284
312
12
3
1492
256
842
221
20
6
4