肇庆臻汇园一期18212425座高支模施工方案.docx

肇庆臻汇园一期18212425座高支模施工方案.docx

《肇庆臻汇园一期18212425座高支模施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《肇庆臻汇园一期18212425座高支模施工方案.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

肇庆臻汇园一期18212425座高支模施工方案

一、编制依据

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

（2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

（4）《建筑施工手册》（第四版）；

（5）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006版）；

（6）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》；

（7）《混凝土结构设计规范》（GB1350010-2002）；

（8）建设部、肇庆市有关高支模施工技术、质量、安全和文明规定；

（9）臻汇园一期18-21、24、25座建筑和结构施工图；

二、工程概况

肇庆臻汇园一期18~21、24、25座工程位于肇庆臻端州区星湖大道与蓝塘四路交汇处。

由广东臻汇园置业发展有限公司开发建设，广东华典建设集团有限公司承建，深圳市竣迪建设监理有限公司监理。

该工程占地面积11801.04㎡，总建筑面积为73297.01㎡。

设半地下室一层建筑面积为11801.04m2。

±0.000以上部分共有6栋塔楼组成，其中21座（29层）和18座（24层）为独立塔楼，按照现场条件首先开挖施工，19座和20座塔楼联立，均为24层，24座和25座塔楼联立，均为18层。

该工程标高±0.000为黄海高程10.9m。

地下室底板标高为-5.700米，车库顶板标高为-1.400米，地下室层高为4.3米；各座塔楼部位首层梁板面标高为-0.600米，层高为5.1米。

首层层高4.1米，标准层层高为3米和3.15米。

檐口高度为36.05米，建筑最高点高度为55.1-94.9米。

该工程结构形式为框架剪力结构，地下室塔楼部位支模高度为5米，车库部位支模高度为4.1米,首层支模高度为4米,标准层支模高度为3米。

结构使用混凝土强度等级为：

框架墙柱-1～5层为C45，6-10层为C40，10-15层为C35，16-天面层为C30;楼层梁板-1层为C30，1～天面层为C35。

梁截面尺寸为:

首层梁有300*1100mm、300*900mm、600*1000mm、300*600mm；2～天面层有200*600mm、200*500、200*400mm等。

首层板厚200mm，2～天面层为100mm、140mm。

根据相关规定及现场施工实际情况,塔楼部位首层梁板支模高度需要4.5米以上,为保证在施工过程中，在各类荷载作用下不破坏、不倒塌，变形在容许范围内，同时确保工人操作的安全，特制订该高支模方案。

三、材料要求

1、模板采用δ=18㎜厚胶合板。

2、木枋采用80㎜×80㎜杉木枋。

3、支架采用配套标准钢管门式架。

4、辅助支架（局部采用活动钢管单支顶）。

5、辅助用模板采用δ=20㎜松木散板。

6、采用Φ12对拉螺栓。

7、柱箍采用Φ48钢管和直脚扣件。

四、模板体系的施工搭设

本工程模板体系的施工设计与搭设（安装）按以下要求进行：

1、模板体系及其支架、木枋间距要求：

①楼层板（屋面板）的支模,板厚≥120㎜的，其门式支架的搭设间距、跨距按1.0米；板模板下的木枋间距按0.3米；板厚100㎜的，其支架的搭设间距、跨距按1.2米（含1.2米），板模板下的木枋间距0.35米。

②梁截面为200×500㎜及以上的框架梁，其门式支架搭设间距为1米,梁底模板下横木枋间距为0.25米,其侧向模板纵枋间距为0.5米；梁截面在200×500㎜以下的框架梁,其门式支架的搭设间距为1.2米,梁底模板下横木枋间距为0.30米,其侧向模板纵枋间距为0.6米。

③墙模板的支模，当墙厚≥250㎜时，模板竖向木枋间距为300㎜，横向木枋（水平）间距400～600㎜，对拉螺栓纵横间距为400～600㎜，按梅花形布置；模板内设置粗钢筋短撑，纵横间距400～600㎜。

当墙厚＜250㎜时，模板竖向木枋间距300～400㎜，横向木枋（水平）间距600㎜，对拉螺栓纵横间距600㎜，呈梅花形布置；模板内设置粗钢筋短撑，纵横间距600㎜。

④柱模板其柱截面尺寸在600×600㎜及以下时，竖向木枋间距按300㎜，柱箍间距500～600㎜，采用Φ48钢管或木枋；当柱模板其柱截面尺寸在600×600㎜以上时，竖向木枋间距为400～500㎜，柱箍间距为400～500㎜，采用Φ48钢管或木枋，Φ12对拉螺栓，其水平间距400㎜，纵向间距同柱箍。

⑤当支撑采用门式架时，根据施工高度确定由标准架1个进行组合，根据梁板情况确定，并在门式架（上、下）加可调支托调整至合适高度。

2、施工准备

①备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作；

②放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层；

③根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。

3、施工顺序：

承台基础施工完后，进行土方回填夯实，在已夯实的回填土上铺设旧模板，模板支架落在旧模板上，首层支模以变形缝为界分两段组织流水施工。

4、混凝土采用砼输送泵输送。

5、根据现场条件，模板运输采用一台塔吊垂直运送。

6、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设。

7、模板安装

①柱模板安装

a、安装前放好纵横直线,弹好柱中线、边线和水平标高线；

b、按柱定位基准线用松木板在柱脚四周订好压脚板；

c、柱模就位时加临时支撑固定,用线锤校正垂直度；在安装柱箍时,自上而下进行,柱箍间隔500mm,柱截面在700～900mm的,柱箍中间加1对Ф12对拉螺栓；

d、柱模板安装校正后,内边在楼地面上支撑好斜撑,斜撑与地面宜呈450角,楼层边柱外侧模板,可预先在楼面上预埋钢筋环距柱边距离宜为1/4柱高；

e、柱模安装校正完毕,模内要清理干净,并封闭清扫口,办理模板预检。

②墙模板安装

a、放好边线和门窗洞口位置线,为防止模板下口跑浆,安装模板前先抹好水泥砂浆找平层,但水泥砂浆不能入墙身内；

b、先拼装好一面模板，就位后,校正平整垂直度,然后安装拉杆或斜撑,放置模板中顶撑,再安装另一侧模板；

c、在安装另一侧模板时要钻好孔,安装塑料套管和穿墙螺栓,同时将墙底杂物清理干净，另一侧模板安装好，调整斜杆和纵横撑使模板垂直平整,然后拧紧穿墙螺栓；

d、墙模板外侧密铺竖方（间距300mm）,横杆采用2Φ48钢管,穿墙螺栓纵横间距500mm,采用交错布置；

e、电梯井施工中,要认真操作,墙体位置线要准确,墙体厚度要控制好,其井内平面尺寸和垂直度要严格控制。

为保证电梯井墙面的垂直度,要在电梯井起始层的四个角位预留观测孔,以后每层施工以该起始层为准从预留口用铅直仪复测校正垂直度,或用吊锤分层引上。

电梯井内为使施工安全和方便拆卸模板,可在井内搭设钢管架,或在施工中每层预留洞口支放钢管,铺设平台,井内每层要张挂好水平安全网；

f、墙体模板安装完毕后,要检查螺栓是否拧紧,模板拼缝是否严密,并办理预检手续。

③梁模板安装

a、梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑采用门式架,门式架的间距由设计确定,一般截面尺寸不大的梁,门式架间距应符合斜拉杆的要求。

门式支撑架立好后,每榀架之间要用斜撑连接好；

b、按设计标高调试好门式架顶标高,门式架采用可调节底座和顶托,门式架调整标高安装底板木枋时要通线检查。

对跨度不小于4m的梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/000；

c、特大截面尺寸的梁应先安装梁钢筋,检查验收后,清除杂物再安装梁侧模板。

其他的梁采取先安装梁模板再安装钢筋的方法；

d、梁侧模板安装要通线找直,梁高大于600mm时要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡，安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。

④板模板安装

a、一般从跨一侧开始安装,先安装第一排门式架和木枋,要按照标高通线找平,并固定好门架,再安装第二排门式架和木枋,依次逐排安装,一般门架间距900～1200mm,木枋间距400～500mm；

b、门架顶木枋通线调平后,再铺放板模板,对跨度不小于4m的板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为板跨度的1/1000～3/000；板模板局部范围的拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板。

板模板拼缝要严密,接缝处要平整；

c、安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。

⑤门式架安装

a、门架安装自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行；

b、支架安装间距,必须严格按照设计计算书要求的间距进行布架，不得随意增大间距；

c、支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托；

d、支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度；

e、支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》。

⑥模板存放在施工楼层上时，应有可靠的防倾倒措施：

两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放时应将模板连成整体（本施工方案中严禁模板长期存放于楼层上）。

对没有支撑或自稳脚不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

⑦模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每整块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰到其他模板。

8、模板支架立杆底座若立在土上面下要垫木枋和旧模板。

9、所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。

10、模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时堆料高度不得超过300mm。

11、模板安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带；安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板的倾覆。

12、整个模板体系安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。

五、模板体系的拆除

1、拆除顺序：

板下支架板下横枋板中部模板梁侧模板、板模板梁下支架梁下横枋梁底模板

2、地模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模可在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时受到损坏时拆除。

非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa，承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行,一般情况下，底模拆除时所需砼强度见下表：

结构类型

结构跨度（米）

砼达到设计值的百分率

板

L＜２

５０

２＜Ｌ＜８

７５

Ｌ＞８　

１００

梁

Ｌ＜８

７５

Ｌ＞８

１００

悬臂构件

Ｌ＜２

７５

Ｌ＞２

１００

3、模板拆除:

墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但拆除过程中要注意以下几点:

①拆除的支架、模板、木枋要分散堆放并及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木枋、模板要整理归堆使用；

②拆除人员必须站在已拆除了模板的空隙地上拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下；

③楼层较高时,如采用双层门架支撑,先拆除上层门架,使木枋、模板拆除时落在底层门架上,再清运木枋、模板,然后再拆底层门架；

④拆除时不得把模板、木枋直接从高处往下掷,以防模板变形、伤人、砸坏其他物件及对楼层形成冲击荷载,临边模板拆除时,临边面要封闭好。

⑤模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；拆除平台、楼板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。

⑥严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁站在同一垂直平面上操作。

⑦严格控制模板及其支架的拆除顺序。

六、施工质量保证措施

1、支架及其配件的规格、性能和质量应符合设计和规范的要求，且要有合格证和产品标志。

2、门架、钢管要平直,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架和钢管。

3、不得使用腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板。

4、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施,按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的模板分项工程具体要求执行。

5、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。

七、施工安全保证措施及环境保护措施

（一）施工安全保证措施：

1、模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。

2、安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业；禁止利用拉杆斜撑攀登上落。

3、现场安装模板时,未用的工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。

4、模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固。

5、安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上的,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作。

6、墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。

7、圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。

使用的电具和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。

8、安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。

9、安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,避免误入伤人事故发生。

10、安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆。

11、在浇筑混凝土过程中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止发生塌模伤人事故。

12、拆除模板时必须经施工负责人同意方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽；操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度的，不允许让模板、枋料自由落下；严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下模板。

13、拆除模板应用长撬棍,严禁操作人员站在正在拆除的模板下面，且要特别注意防止整块模板掉下伤人。

14、拆除模板前,要对预留洞口、建筑物周边用木板或安全网进行防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人。

15、拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,以防止突然掉落或倒塌。

16、模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上；拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。

（二）环境保护措施：

1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物要及时回收处理。

2、规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。

3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。

4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑；工地严禁燃烧废材木屑。

5、严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。

八、模板支撑系统计算书

该方案计算全部取构件最大值进行计算。

梁模板计算截面为300*1100mm，板模板计算厚板取200mm,柱模板计算取截面为600*600mm分别进行计算。

梁模板（门架）计算书

计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。

梁段:

L1。

计算门架的几何尺寸图

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.30；梁截面高度D（m）:

1.10；

门架型号:

MF1217；

门架搭设高度（m）:

5.00；承重架类型设置:

MF1217；

门架纵距Lb（m）:

1.00；

门架几何尺寸:

b（mm）:

1219.00，b1（mm）:

750.00，h0（mm）:

1930.00，h1（mm）:

1536.00，h2（mm）:

100.00，步距（mm）:

1950.00；

加强杆的钢管类型:

Φ48×3.5；立杆钢管类型:

Φ48×3.5；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；钢筋自重（kN/m3）:

3.00；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

杉木；木材弹性模量E（N/mm2）：

9000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

11.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.4；

面板类型：

胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底横向支撑截面类型：

木方:

80×80mm；梁底纵向支撑截面类型：

木方:

80×80mm；

梁底横向支撑间隔距离（mm）：

150.0；面板厚度（mm）：

18.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

500；次楞根数：

4；

主楞竖向支撑点数量为：

4；

支撑点竖向间距为：

150mm，250mm，100mm；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

木楞,，宽度80mm，高度80mm；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞，宽度80mm，高度80mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得48.659kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。

面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；

M--面板的最大弯距（N·mm）；

σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；

q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=333.33mm；

面板的最大弯距M=0.1×10.98×333.3332=1.22×105N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=1.22×105/2.70×104=4.519N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=4.519N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=18×0.5=9N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=333.33mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×9×333.334/（100×9500×2.43×105）=0.326mm；

面板的最大容许挠度值:

[ν]=l/250=333.333/250=1.333mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.326mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.333mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8×82×1/6=85.33cm3；

I=8×83×1/12=341.33cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N·mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×18×0.9+1.4×2×0.9）×0.333=7.32kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=500mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×7.32×500.002=1.83×105N·mm；

最大支座力:

R=1.1×7.32×0.5=4.026kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.83×105/8.53×104=2.145N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=11N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=2.145N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=11N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中l--计算跨度（外楞间距）：

l=500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=18.00×0.33=6.00N/mm；

E--内楞的弹性模量：

9000N/mm2；

I--内楞的截面惯性矩：

I=3.41×106mm4；

内楞的最大挠度计算值:

ν=0.677×6×5004/（100×9000×3.41×106）=0.083mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ν]=500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值ν=0.083mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力4.026kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8×82×2/6=170.67cm3；

I=8×83×2/12=682.67cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图（kN·m）

外楞变形图（mm）

（1）.外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N·mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=1.074kN·