风桥措施.docx

风桥措施.docx

《风桥措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风桥措施.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

风桥措施

**公司主井区15102回风顺槽与南回风巷风桥

施工安全技术措施

一、工程概况：

**公司主井区15102回风顺槽与南回风巷交岔处需做一风桥，下巷为15102回风顺槽，上巷为采区南回风巷，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

二、施工任务：

风桥下部（15102回风顺槽）规格保持：

高2800mm、宽4000mm，下部两道料石墙厚400mm，向两侧外伸3800mm,内侧用C20砼100㎜封闭；风桥上部（南回风巷）：

形成高3200mm、宽4400mm的矩形锚喷支护巷；风桥两帮充填300mm厚的黄土，顶部充填600mm厚的黄土，并向两边各延伸4m，两坡黄土厚度不少于300mm。

三、支护设计：

1、风桥下巷：

下巷全长12m，净宽4.0m，净高2.8m，原为锚带网支护，现改为两帮采用锚杆+挂网+料石砌墙联合支护，风桥前后3.8米顶部采用锚杆＋锚索＋W钢带＋钢筋网+蹬粱铺水泥背板支护，中间4.4米采用蹬粱铺水泥背板支护。

下巷墙厚0.4m，基础0.4m×0.6m，从墙端开始每0.5m蹬一根钢梁，每1.0m蹬一对钢粱，钢粱与墙搭接0.3m，钢梁上水泥背板满铺，背板上分层填入黄土捣实。

下巷帮锚杆采用Φ20×2000mm的普通螺纹钢锚杆，间距700mm、排距800mm；下巷钢梁上方顶锚杆采用Φ20×2400mm的普通螺纹钢锚杆间距760mm、排距800mm,锚索采用Φ17.8×6200mm的锚索钢绞线，间距1000mm、排距800mm，五花布置于W钢带之间（即三二三排列方式打注于两排W钢带之间）。

W钢带采用4100×220×3mm（长×宽×厚）中孔6眼钢带，排距800mm；顶部锚索托梁为14#槽钢，长度400mm;钢筋网采用长×宽=2.0m×1.0m的钢筋网，网格为100mm,网与网对接，每隔20cm用双环头铁丝连接一次。

喷浆，厚度为0.1m，喷浆体积配合比：

水泥．黄沙：

石硝=l：

2：

2。

2、风桥上巷：

风桥上巷设计长度25.33m，断面为矩形巷道，净宽4.4m，净高3.2m，采用“锚杆＋锚索＋W钢带＋金属网＋喷浆”联合支护。

顶锚杆采用Φ20×2400mm的普通螺纹钢锚杆，间距700mm、排距800mm,帮锚杆采用Φ20×2000mm的普通螺纹钢锚杆，间距800mm、排距800mm,锚索采用Φ17.8×6200mm的锚索钢绞线，间距1200mm、排距1600mm，每排3根沿巷中对称布置于W钢带之间。

W钢带采用4500×220×3mm（长×宽×厚）中孔7眼钢带，排距800mm；顶部锚索托梁为14#槽钢，长度400mm;钢筋网采用长×宽=2.0m×1.0m的钢筋网，网格为100mm,菱形网采用长×宽=5.0m×1.0m的金属网，网格为50mm,网与网对接，每隔20cm用双环头铁丝连接一次。

喷浆，厚度为0.1m，喷浆体积配合比：

水泥．黄沙：

石硝=l：

2：

2。

风桥上巷正顶捣实后的黄土厚度不少于0.6m，并向两边各延伸4m，两坡黄土厚度不少于0.3m，为防止漏风正顶两侧砌0.6m高的料石墙，墙后用黄土捣实，料石墙厚0.4m。

两坡坡度不大于25°。

喷浆，厚度为0.1m，喷浆体积配合比：

水泥：

黄沙：

石硝=1：

2：

2。

风桥上巷挑顶与原巷道接茬处要做成流线型。

四、支护材料规格：

钢梁：

采用12#矿用工字钢，梁长4.6m。

水泥背板：

采用1000×200×70mm水泥背板。

锚杆：

顶锚杆采用Φ20×2400mm的普通螺纹钢树脂锚杆。

帮锚杆采用Φ20×2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆。

钢带：

下巷采用4100×220×3mm（长×宽×厚）中孔6眼钢带。

上巷采用采用4500×220×3mm（长×宽×厚）中孔7眼钢带。

树脂药卷：

顶锚杆采用MSCK-23／60型树脂药卷。

帮锚杆采用MSCK-23／60型树脂药卷。

锚杆托板：

顶锚杆采用100×100×8mm的中孔Φ22球型铁托扳。

帮锚杆采用120×140×8mm的中孔Φ22槽型铁托扳。

钢筋网：

采用长×宽=2.0m×1.0m的钢筋网，网格为100mm。

金属网：

采用5.0m×0.9m（长×宽）、2.1m×1.5m（长×宽）,网格为50×50mm的菱形网。

锚索：

采用Φ17.8×6200mm的1860级预应力钢绞线。

顶板岩性发生变化时，根据岩性探测确定长度施工。

托粱：

采用14#槽钢，长度400mm。

锚固剂采用MSCK23／100型树脂锚固剂，每孔一卷。

锚具采用KM18型单孔锚具。

钢绞线预紧力不小于160KN（即使用YCD-350型涨拉千斤时压力表读数为38.8MPa），钢绞线外露长从锚具下平面算起不超过20cm，不小于15cm。

五、施工工艺：

1、施工要先施工下巷前一部分，施工上巷，最后施工下巷后一部分。

2、施工下巷前一部分：

（1）打锚杆、加强锚索、上钢筋网。

（2）分段开帮，每次长度不大于4.0m。

开帮后要及时支设单体液压支柱维护，沿帮每lm支设一根，打锚杆、上金属网，喷浆。

（3）挖基础砌墙，墙后充填黄土。

（4）两帮墙砌好后，然后搭架从墙端开始每0.5m蹬一根钢梁，每1.0m蹬一对钢粱，并用水泥背板满构顶，从上填入黄土捣实并留出排矸口。

3、施工上巷：

（1）自两坡向中间挑顶，每次挑顶长度不大于1.0m，够0.8m支设永久支护，最大空顶距为0.4m。

（2）挑顶爆破后用单体液压支柱（穿鞋戴帽）临时支护维护顶板，每米一排，每排不少于4根，间距不大于1.0m，柱帽规格1200×160×140mm的常规优质道木,柱采用单体液压支柱。

（3）在临时支护的保护下支设永久支护，然后出矸。

（4）挑完顶后，用黄土捣实两坡和正顶，并在正顶部砌筑料石墙，

墙后黄土捣实。

4、施工下巷后一部分：

（1）打锚杆、加强锚索、上钢筋网。

（2）分段开帮，每次长度不大于4.0m。

开帮后要及时支设单体液压支柱维护，沿帮每lm支设一根，打锚杆、上金属网，喷浆。

（3）挖基础砌墙，墙后充填黄土。

（4）两帮墙砌好后，然后搭架从墙端开始每0.5m蹬一根钢梁，每1.0m蹬一对钢粱，并用水泥背板满构顶，其上填入黄土捣实并留出排矸口。

5、风桥下上巷完工后，风桥整体喷浆。

喷浆采用先喷顶后喷帮的方法，一次喷射长度为4m，一次喷不够厚度要二次复喷，喷头距煤壁距离为：

O.8m～l.2m。

六、质量保证措施：

1、巷道净宽、净高误差为0～150mm。

2、锚杆外露长度从螺帽起向外为10～50mm，最大不超过50mm。

3、顶部锚杆锚固力不小于70KN（表头读数为20MPa），螺母扭力矩不小于150N·m，帮部锚杆锚固力不小于50KN（表头读数为14.3MPa），螺母扭力矩不小于120N·m。

4、锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆应尽量垂直于裂隙间布置，帮锚杆垂直于巷帮布置。

5、托板、托梁必须密贴顶板岩面或巷帮且强度必须与锚索的承载力相适应。

6、Φ17.8锚索最大承载力应不小于320kN，预紧力应不小于160kN，使用YCD-250型张拉千斤顶预紧时，锚索压力表读数必须在38.8MPa以上。

7、正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150～200mm内。

锚索必须锚在稳定岩层中且在稳定岩层中锚固长度不得低于1.0m。

8、锚索必须垂直顶板布置；托梁必须紧贴岩面，且保证与中线成90°垂直布置，不得顺着巷道。

9、超宽、超高部位，每超宽400mm补打1根单体锚杆（索），每超高600mm，补打1根帮锚杆。

10、钻锚杆、锚索眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钎尾做好醒目标记。

11、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。

12、锚杆间排距误差不超过-100～+100mm。

13、锚索孔距误差不超过100mm，孔深误差不应大于100mm。

14、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

15、铺设菱形网时，顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷道铺设。

相邻网必须搭接，每隔200mm用14#双股铅丝连接一道，扭结不少于2匝拧紧。

上下钢筋钢带搭接后，必须用中部帮锚杆固定。

16、施工队必须配备检测工具，随时检查锚杆锚固力及扭力矩，锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边（200mm左右）补打锚杆。

17、巷道使用的锚杆、锚索等材料的质量严格按《生产矿井质量标准化标准》及集团公司、矿制定的有关规定执行。

七、施工安全措施

1、顶板管理：

（1）每班开工前、爆破后、实施每一道工序前，施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，处理活矸、伞檐、危岩。

处理顶板时要实行技术配套，一人负责看顶，一人手持2.5m以上长柄工具站在有支护掩护的安全地点由外向里，由顶到帮处理活矸危石，护身柱紧跟，退路要畅通。

打注锚杆、锚索必须在临时支护的保护下进行，严禁空顶作业。

（2）开帮挑顶施工，开（挑）够一排距离必须及时支护，（即短掘短支），严禁一次开两排及以上。

2、爆破：

（1）爆破撤人距离：

直巷不小于150m，75m以内有拐弯巷时，拐弯后不少于10m以外且总撤人距离不少于50m有掩体的安全地点，并设专人在各通路口爆破撒人距离之外有掩体的安全地点放好警戒。

（2）爆破严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”及爆破停送电制度，且每次爆破前都要检查爆破地点20m附近的电缆及开关等机电设备的维护情况，发现问题及时处理，无问题后方可爆破。

（3）爆破前，爆破母线与小线必须由爆破工亲自联接，施工人员严禁私自联接。

装炮时，雷管脚线要扭结短路，严禁与巷内导体接触，以防发生意外。

（4）爆破30分钟后，待施工地点的炮烟被吹散，瓦斯浓度降到1.0%以下时爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶扳、支护、拒爆、残爆等情况。

如果有危险情况，必顽严格按照有关规定进行处理，严禁盲目进入施工。

（5）处理拒爆、残爆要严格按照《煤矿安全规程》第341～342条规定执行。

（6）严禁放“起身炮”，因停电等原因造成放炮后出不完矸，不能检查爆破效果的，放炮员和队组必须在现场交接班，交接清楚当班情况。

（7）挑顶时严格掌握炮眼的深度和方向，控制顶板的平整度。

（8）下巷施工要多打眼，少装药，小爆破，严禁大干。

眼深不得小于0.6m，每眼装药量不超过1.5块，封泥长度不少于炮眼深度的l／2，上巷施工时，每次挑顶长度不超过1m，每眼装药量不超过3块，并按规定上水炮泥。

爆破前，爆破地点20m范围内洒水消尘。

（9）每次装药、爆破前，瓦检工、放炮员必须检查爆破地点50m范围内的瓦斯情况，尤其是高冒区瓦斯，只有瓦斯浓度在1.0％以下时，方可装药爆破。

（10）起底尽量采用风镐凿挖，风镐凿挖不动时，采用小爆破的方法起底。

（11）起底前，施工队组负责人首先检查施工地点顶帮的支护情况，并在起底处前后5m打柱维护，柱间排距均为1m，柱采用单体液压支柱，有问题及时处理，处理好后，方可开工，并要维护好起底处及前后lOm的电缆及其它电器设备。

（12）下巷开帮砌墙时，一次只能开一面帮，开帮长度4.0m，开帮后及时出矸砌筑料石墙，开帮时要采取多打眼、少装药、小爆破的方法，严禁大干。

（13）施工队组过风门时，要做到一开一关，不准同时打开。

不准用矿车碰撞风门。

（14）风桥上巷捣土封口前，风桥下巷必须保证正常通风，通风部及时调整好通风系统。

（15）施工风桥时，既要保证局部通风合理，又要保证风桥施工通风系统完善。

3、工程质量管理

（1）施工队组严格按中腰线施工。

（2）严禁使用不合格或失效的锚固剂、锚杆。

若发现不合格的锚杆（索），必须在旁边20cm处重新补打。

（3）施工队组必须按掘进质量标准化进行施工。

（4）施工队组要配备锚杆拉力计、扭力矩扳手，必须班班抽样检测。

（5）施工中必须保证捣土厚度和捣土质量，确保风桥不漏风。

（6）砌墙时，砂浆要饱满，严禁齐缝、干缝、瞎缝，基础要挖在实底。

（7）下巷开帮砌墙时，开帮要有不少于0.2m的余量，以备边砌墙边充填黄土（并捣实）。

风桥上、下巷变汇处必须在墙砌起后先充填不少于0.4m黄土并洒水捣实后方可挑顶。

4、小绞车运输：

（1）使用绞车前，司机必须检查各部件、安全设施、信号系统等，无问题后方可开车。

（2）小绞车使用严格按《巷道掘进操作规程》第六章第四节第307～328条认真执行。

（3）采用小绞车运输时，必须使用往返声光、语音信号，一坡三挡齐全可靠。

司机持证上岗后，首先检查信号，绞车各部件、钩头、绳卡及绞车变向轮、地锚等，发现问题立即处理，否则不准开工。

（4）设备的安放和材料堆放最突出的部分距轨道不小于0.7m，并且在此处前后5m范围内不准有人。

（5）各种挡车安全设施必须齐全可靠。

（6）绞车司机必须持证上岗，工作中不得随意脱岗。

（7）钢丝绳牵引区内禁止有人。

开车前，上、下车场推兑车人员要首先巡查巷道，确认牵引区内有无行人，只有当牵引区内无人时，方可开车。

开车前，上下车场要联系好，必须两头放好警戒。

保证行人不行车，行车不行人。

（8）小绞车车场需保持清洁卫生，不准堆放材料及杂物，车场内要有足够的标准掩木。

（9）上坡运输要挂保险绳、车尾巴，下坡运输要挂好保险绳。

5、其它注意事项

（I）施工人员要经常处理茬岩及帮上没有打锚杆处的活矸或伞檐。

（2）挑项、丌帮后，原巷锚杆要全部锯掉。

（3）上、下巷施工打柱维护时，柱子必须下达实底，底扳松软时下垫整块料石，矸堆上打柱，要挖20cm深的柱窝，下垫整块料石。

（4）风桥施工时，先施工下巷，下巷施工完毕后，由两坡向正顶施工上巷。

（5）下巷施工由外向里分段进行，每4.0m为一段，施工完一段再施工另一段。

（6）砌墙时，要首先处理顶帮活矸、危石，帮上如有大块危岩处理不掉时，要打戴帽柱维护，并把开帮后外露长的锚杆锯掉。

（7）下巷砌墙时，在上巷正中处留出1.6m宽×1.8m高的出矸口，以便上巷施工时出矸上料，上巷完工后砌好出矸口。

（8）下巷蹬粱时，由外向里进行，蹬好一对维护好后，再蹬下一对。

（9）下巷蹬粱前必须处理掉顶板的活矸，必要时补打锚杆。

（10）上巷施工两坡向正顶进行，挑0.8m打安一排锚杆，最大空顶距不超0.4m。

（11）喷浆前，维护好喷射地点的设备，管线，处理好巷道两帮的浮矸，防止喷浆穿裙。

施工人员要用高压水将岩壁上的粉尘冲洗干净。

搅拌料，要严格按比例进行搅拌，喷射砼应采用潮喷或湿喷，不得干喷。

（12）喷浆时，喷浆工要严格掌握好喷头处水管的出水量，不得过湿或过干。

严格控制好喷层厚度，喷射按线分段逐次喷射达设计厚度要求。

喷射混凝土一次达不到设计要求时，要复喷第二次，洒水养护不少下7天，每班洒水一次。

喷浆管必须摆直不准弯曲，上料要均匀，上料时不得混入杂物。

（13）工作中发现喷浆机发生故障，要立即停止喷浆进行处理，暂停喷浆时，要关闭水门。

处理堵管及施工中，喷头不准对人。

6、其他未尽事宣，严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》及集团公司、公司有关规定认真执行。