非开挖拖拉管施工工艺.docx
《非开挖拖拉管施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非开挖拖拉管施工工艺.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
非开挖拖拉管施工工艺
第一章、工程概述
一、工程概况
本工程布管均采用非开挖拖拉管施工，钢管采用DN500，全长1公里，分六段完成，每段为170m。
二、工程设计特点：
管道铺设方式采用开挖排，全线新铺设DN500钢管，管道排水纵坡为0.1%。
管材采用波纹钢管，公称压力0.8MPa。
采用M10水泥砂浆MU1095砖砌筑，1：
2水泥砂浆抹面。
800*800窨井基础采用10cm厚碎石垫层、15cm厚C25砼底板，井壁采用555厚C25砼，钢筋形式均为Φ12@200。
钢筋锚固长度35d，钢筋搭接长度为42d。
钢筋混凝土施工至管顶以上10cm，以上同砖砌窨井。
道路范围外窨井井盖座采用汽-10轻型加筋有机复合材料；道路范围内窨井井盖座采用汽-20重型球墨铸铁防盗材料。
第二章、施工依据
1）工程技术文件（施工图）
3）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
7）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
8）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）
9）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
10）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-1997）（江苏省标准）
11）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）（江苏省标准）
12）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（江苏省标准）
13）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）
14）公司施工现场HSE（安全）文明）管理基本要求。
15）施工现场踏勘。
第三章、施工组织
一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划
（一）施工工期
计划开工日期为2009年8月20日，竣工日期为2009年10月20日，工期60个日历天。
实际开工日期按建设方、总监批准的开工日期为准。
确保在60天内完成所有工程项目。
（二）、质量目标
本工程质量等级目标：
合格争创苏州市优质工程。
分项工程检验一次合格率达100%。
优良率达到90%以上。
（三）、安全文明与环境保护目标
文明施工目标：
创建文明工地，力争市文明工地。
杜绝因工死亡、重伤事故。
文明施工严格执行市有关文明施工标准要求，实行围栏作业。
配置各类工程指示、宣传牌图。
施工管理人员挂牌上岗、行为文明。
争创文明施工工地。
执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，确保创建全线的文明施工工地。
二、施工组织总体主导思想
整体组织方案如下：
本工程遵循先深后浅的原则，把好每道工序的质量关。
为确保施工进度，分区分域各队伍平行作业。
质量第一，安全至上。
三、项目管理组织
组建施工项目经理部，项目部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员组成核心管理层，加强对工程的控制与管理。
四、施工总部署
（一）、施工现场平面布置见《施工现场平面布置图》
（二）、布设原则及标准
施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、环保第一的原则进行布设。
生活区尽量设置用电用水方便地方。
（三）、施工办公照明用电以引接当地电源为主，施工动力用电以自发电为主；施工用水采用接通自来水，工程用水为沿线河塘、窨井。
第四章：
工程项目施工方案与方法
一、施工测量施工方案
测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：
1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
6、水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。
7、导线方位角闭合差为：
+40〞√n，n为测站数。
二、拖拉管施工方案及方法
（一）、拖拉管施工工艺流程
主要工艺流程为:
施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
（二）、施工准备
1、管材选用：
本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的波纹钢管。
波纹钢管抗外压能力强（能承受较大拉力）、非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:
（1）、 管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷;
（2）、 管道的端面应平整（与管的轴线垂直）,轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求;
（3）、 管材内压强度及环刚度应满足设计要求;
2、施工投入的主要物资、机具：
（1）、定向钻机的选择：
工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发有限公司制造），其最大回拖力均为250kN,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。
60P45A主要技术参数
动力
Kw
125
最大输出扭矩
Nm
8000
钻机回拖力
kN
250
钻进给进力
kN
250
输出转速
r.p.m
0-130
入射角
。
8-30
泥浆泵最大排量
L/min
250
泥浆最高压力
Mpa
8
钻杆规格
mm
φ73x3000
挤压式扩孔器
mm
Φ260-880
切捎式扩孔器
mm
φ320-920
流道式扩孔器
mm
φ300-700
主机外型尺寸
mm
5500x7100x3250
总重量
kg
7800
60P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。
钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。
动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。
动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。
随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。
方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。
给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。
双夹持器拧卸钻杆，效率高。
全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。
（2）、扩孔器的选择：
Φ300-800mm牙轮式扩孔器或Φ350-800mm凸轮式扩孔器
（3）、钻井液的选择：
“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土
产品描述：
易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。
在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。
推荐用途：
易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。
可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。
（三）、非开挖定向牵引：
1、导向孔轨迹设计
弧形导向孔轨迹（见图）由两部分组成:
造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点（A点）、穿越终点（B点）、敷管深度（h）、造斜段曲率半径（R1、R2）等参数,其中R1由钻杆最小曲率半径（Rd）和敷管深度（h）决定,根据经验Rd≥1000d（d为钻杆直径,50mm）;R2由所敷管的弯曲半径决定。
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工（见图2）。
AB段的导向孔打通以后先用É200的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至AB段中点O;在O点挖坑（2m×4m×6m）,换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设;后退23m以点N作为入土点沿曲线钻进至O点（确保达到预定深度）,然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土,顺次回扩拖管,完成OB段管道的敷设。
2、导向钻进：
（1）、导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
（2）、钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段（即AB直线段）的钻进:
旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
（3）、钻进操作时注意如下事项：
①、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
②、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
③、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
④、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。
⑤、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
⑥、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。
⑦、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
⑧、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。
⑨、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。
⑩、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
（4）、钻头位置监测
钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。
钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。
钻孔在造斜段钻头每钻进10m就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20m监测一次。
如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急（应该在3根钻杆长度内完成纠偏）,也不要过度（不超过6根钻杆）。
3、回拉扩孔：
钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
具体操作为:
卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆（始终保持钻杆不能没入孔洞中）,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。
4、回拉敷设管道：
成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后,将管道与扩孔器相连,经回拉将管道牵引进孔洞内。
（1）、波纹钢管的焊接
钢管拼焊及无损检测
钢管拼接：
（1）为便于钢管拼接，顶入钢管的尾端应搁置在顶管轨道上。
（2）钢管吊入轨道后，使用千斤顶吊入钢管推进，使之于顶入钢管尾端密贴，然后用铁榫将两管端面校正平直。
钢管焊接：
（1）钢套管的焊接按设计要求，采用平焊打底，J507低氢焊条盖面。
（2）焊接顺序：
先焊内环缝，后焊外环缝；外环缝如无坡口，应先用碳刨，焊接前将缝内铁屑、焊屑清洗干净；
（3）使用焊条材质应与母材相同，并具出厂合格证，焊条使用前，应经烘箱烘干；
（4）焊缝应均匀、饱满、无气孔；
（5）外环缝的底面，待管子顶到洞口于轨道的中间位置停止顶进，进行仰焊；
（6）外环缝接口处，待焊好后，立即进行防腐处理。
②、分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出。
（四）、土方、泥浆工程：
本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和江苏省关于环境保护的有关精神文件，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下：
测量基准标高样桩→机械平土→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。
对于多余土方将外运至业主指定地点。
（五）、钢筋混凝土检查井
1、钢筋制作
钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。
钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工，并留置足够的搭接长度。
2、模板安装
模板宜采用复合木板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
模板加固采用钢管脚手架施工，脚手架成井子型扣件连接，由于本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以内，故横杆每50CM一道，立杆井角设置一根。
3、现浇混凝土
（1）、砼用原材料质量控制
砼用水泥均采用同一家的325#符合硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分均应符合国家“GBl75-92”标准；砼用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的中粗砂，含泥量不超过3％；砼用碎石质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，其针片状颗粒含量不应超过15％，泥土杂质含量不应超过1％；砼用水采用洁净水。
（2）、砼料制备
砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌，砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂的顺序投料，然后注水搅拌。
（3）、基础底板浇筑
每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，小过震、不漏震，达到密实、平整，捣固时间应控制在25---40S，应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作，待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。
（4）、浇筑技术要求
浇筑工作需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整，厚度控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土塌落度，严格控制用水量。
4、井盖座安装
井盖应设置污水专用标志，井盖颜色由建设方确定。
井盖与井室连接采用M10水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制座浆饱满度及井座四周平整度。
（六）、砖砌检查井
窨井砼基础底板采用预制底板，混凝土标号为C25.井身墙体采用95砖M10水泥砂浆砌筑。
砖砌应充分湿润，砌筑时墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1：
2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。
安装用盖座和铸铁盖均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm，绿化带内应高于绿化20cm
第五章施工质量保证措施
一、质量目标的制定
按《市政工程给排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）进行验收，合格且满足设计及使用功能。
质量目标是合格工程。
切实搞好本工程的质量工作。
二、质量创优计划
1、我单位已通过ISO9002质量保证体系认证，为满足工程的质量目标，我们将严格贯彻执行单位的质量方针，认真落实质量责任终身保证制度。
项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；施工员对本项目队所施工工程质量负责。
我们针对本工程的特点，将建立完善、有效的项目施工质量保证体系，使工程施工质量在全过程中处于受控状态，确保本工程具有一流的施工质量。
三、质量保证措施
1、建立质量保证体系
（1）、贯彻ISO9002标准，提高工程质量管理水平
根据本工程实际情况，建立健全质量保证体系，并按承诺的施工质量目标，把创优计划落实到施工的全过程，创优计划中明确各职能部门的质量职责和相互关系，形成完整的监控网络。
（1）、施工技术交底制度
单位工程开工以前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等。
使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。
（2）、工序“三检”制度
在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：
自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序施工。
（3）、隐蔽工程检查签证制度
隐蔽工程须先由现场技术主管自检合格后，再由质检工程师填写检查证，备齐有关附件，提前邀请监理工程师到现场检查签证。
隐蔽工程须经监理工程师检查签证，然后方能隐蔽，进行下道工序施工。
否则，由此产生的返工经济损失由施工单位自负。
（4）、工程测量管理制度
测量资料必须经过复核后，交由项目总工程师审核后报监理工程师批准。
现场测量基线、水准点及有关标志均应进行定期复测检查。
（5）、工程试验检验制度
工程试验检验是工程质量控制的首要环节，所有进场材料都必须经过试验鉴定，核对其出厂说明书产品合格证，特别是对钢筋、混凝土、砂浆等用料及成品检验必须按设计文件及规范要求做试件检验。
4、加强施工技术指导，加大质量监控力度
（1）、图纸审核
开工前要仔细研究设计文件，认真审核施工图纸，准确查找差错、漏洞，发现问题及时与有关单位沟通解决，决不遗漏到工程施工过程中去。
（2）、技术交底
现场施工技术指导和工程质量管理要到位，勤检查、多指导，把工程技术质量标准落实到工程各部位。
单位工程的施工技术负责人要严格执行书面工程技术质量交底制度。
（3）、严格计量管理工作
计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。
为此，应配齐专职计量人员，完善计量检测手段，按照《计量工作管理办法和实施细则》，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，杜绝施工现场计量失控或无计量现象。
积极使用先进的检测仪器设备，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修及保养，以保证其性能与精度。
（4）、严格工程测量管理
项目经理部成立精测队，负责本合同段工程的施工控制测量。
配备先进的光电全站测距仪和高精度的自动安平水准仪，以提高测量精度。
按照测量工作制度和程序，做到操作规范、观测准确、记录清晰、计算无误、复核及交接签证。
第六章、工期保证措施
为了确保施工任务按期完成，我们除了配足主要的劳动力和施工机械外，在施工过程中采用以下措施来保证工期
一、精心编制工程进度计划网络图
精心组织，合理安排，分项目、分段平行流水作业，实行均衡生产，确保工期目标的实现。
在保证工期的前提下，配置充足资源的同时，优化资源配置，减少积压浪费，确保资源供应有序，施工生产节奏流畅明快。
以网络计划为指导，保障关键线路节点工期，合理安排各分项工程施工顺序及工序衔接，上下部工程流水作业，项目之间密切配合，力争缩短工期。
狠抓落实管线保护、分段、分步提前规划、穿插进行。
二、确保计划工期的各项措施
1、确保计划工期的技术措施
（1）、施工图纸的保证
对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系，与设计方约定设计出图的时间，并留有一定的提前量，为施工创造条件。
（2）、施工技术方案的保证
施工前对工程技术重点、难点进行充分研究，针对重点、难点工程采取切实可行技术方案、技术措施。
以成熟的施工技术、施工工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。
配置先进的施工机械，以提高生产效率。
土方开挖主要采用机械施工；模板等采用汽车吊吊装，反应灵活、快捷。
制定切实可行的交通组织和管线保护方案，减少施工干扰，做到既保证施工生产，又不妨碍交通畅通，不影响市民生活。
（2）、劳动力的保证
施工企业，目前仍属于劳动密集型行业，劳动力的素质高低也是工期保证的一个关键，为此本工程将充分运用市场经济的作用，保证进入施工现场的人员为熟练工，并进行施工前的业务、安全培训。
组织相关技术人员加强对作业队伍的管理指导，严格按设计图纸和操作规范施工，避免不必要的返工损失而延误工期。
（3）、物资供应的保证
根据总进度计划，需制定一个物资供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物资报审等手续。
加强原材料的联系和供应，随时掌握材料的来源和渠道，保证施工生产顺利进行。
（4）、施工机械的保证
将动用足够的施工机械满足工程工期的需要。
现场机械勤保养，少故障，现场将派驻专业机修人员，随时对机械进行维修保养，确保施工机械满足进度要求。
第七章、安全保证施工措施
一、建立安全保证体系
安全目标：
杜绝人身重伤及以上事故；杜绝汽车行车重大责任事故。
在本合同段分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面，设立安全责任岗位，建立安全保证体系。
详见“附表安全管理网络”。
二、安全生产责任制和教育培训制度
按照上述管理体系，建立安全生产责任制，权、责、利、奖、罚分明。
真正做到“专管成线，群管成片”，“纵向到底，横向到边”。
制定各个岗位安全生产职责，在各个层次间签订安全生产责任协议书，实行安全抵押金制度。
实行“安全卡死制度”、“安全一票否决制”。
安全与领导业绩挂钩。
工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习关于生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
安全生产标准文件如下：
《中华人民共和国建筑法》、中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、企业《安全生产岗位责任制》、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
一般安全教育包括：
项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗；
新工人进入施工现场完成三级安全教育；
安全基本知识、法规、法制教育；
现场规章制度和遵章守纪教育；
本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育；
施工现场作业人员安全教育；
进场安全教育；
节假日前后安全教育；
季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）；
特种作业人员的安全教育；
对特种作业人员进行安全教育，
升级会员 