桥梁控制要点检查表.docx
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桥梁控制要点检查表
一桥梁陆上钻孔桩
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
1
测量放样
桩位放样误差：
要求中心位置≤5mm。
全站仪测量
检查测量资料
2
放护桩
引出十字桩并保护好，要求中心偏位≤5mm。
挂线、吊垂球、尺量
尺量
3
护筒埋设
护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置≤50cm；倾斜度≤1%；孔内水位宜高于护筒地脚0.5以上。
观察、挂线、吊垂球、尺量
观察
4
钻机就位
有防止钻机下沉和移位的措施，对中误差≤10mm；钻头直径满足成孔孔径要求。
观察、水准仪抄平、尺量
尺量
5
开钻、钻进
泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。
针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.25～1.3为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实。
泥浆指标测试、抽渣取样、尺量
巡查
6
终孔检查
地质情况变化时，及时通知设计；孔深≥设计孔深、孔径≥设计桩径、倾斜度<1%。
检查钻孔记录
全部见证
7
钢筋笼加工
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。
主筋间距偏差≤±5mm；箍筋间距≤±10mm。
观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋之间距尺量连续3处
观察和尺量
8
钢筋笼入孔及焊接
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。
声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5～+10mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10cm。
底面高程偏差≤±10cm。
观察和尺量
见证检查、隐蔽工程验收
9
下导管
导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50cm左右。
观察、尺量
检查原始记录
10
二清
泥浆指标≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥设计桩长；沉渣厚度：
柱桩≤5cm；摩擦桩≤20cm。
泥浆指标测试仪、测绳量测
见证检测
11
混凝土浇注
混凝土坍落度控制在18～20cm，保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拔管长度，导管埋深控制在3～5m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m。
坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。
旁站监理
12
混凝土强度
≥设计强度的1.15倍。
标准养护试件抗压试验
见证检测
13
桩身完整性
Ⅰ类桩≥90%，无Ⅲ类桩。
全部检测
全部见证检测
14
桩底注浆
符合设计要求，设计无要求时不注浆。
全过程控制
旁站监理
二桥梁深水钻孔桩
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
1
安装水上作业平台
要有足够的稳定性和抗倾覆能力，满足施工要求。
进行设计并力学检算
检查设计和验算资料
2
插打钢护筒
要有足够高度的导向设备，控制护筒位置，插入河床一下至少是1.0m，顶部高出最高水位线至少1.5m，护筒内、外水位高差不宜超过0.5m，允许误差：
顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%。
观察、全站仪测量、挂线、吊垂球、尺量
见证测量检查
3
钻机就位
有防止钻机下沉和位移以及抗倾覆的措施，对中误差≤10mm；水平≤±3mm/m。
观察、水准仪抄平、尺量
见证检查
4
开钻钻进
泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。
针对卵石层情况，新制泥浆指标控制在1.25-1.3为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，柱桩进入岩层时及时请监理确认。
泥浆指标测试仪，抽渣取样，尺量
见证检查
5
终孔检查
孔深≥设计孔深、孔径≥设计桩径、倾斜度<1%；检孔器
外径≥设计桩径。
地质情况变化时，及时通知设计。
检查钻孔记录：
检孔器全深检查。
测绳测量
见证检测、现场验收
6
钢筋笼加工
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。
主筋间距≤±0.5dmm；箍筋间距≤±20mm。
观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋之间距尺量连续3处
尺量检查
7
钢筋笼入口和井口焊接
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。
声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5～+10mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10cm，底面高程偏差≤±10cm
观察和尺量
尺量检查、隐蔽工程验收
8
下导管
导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在40cm左右（使用前要进行试压试验,试压水压为最大孔深的静水压力的1.5倍）。
观察、尺量
见证导管水压试验
9
二次清孔
正循环泥浆比重1.1～1.3，反循环泥浆1.05～1.15；黏度：
一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s；孔深设计桩长；沉渣厚度；柱桩≤5cm；摩擦桩≤20cm，测绳量测时手感清碴干净。
泥浆指标测试仪，测绳量测
现场隐蔽工程验收
10
混凝土浇注
混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首罐混凝土导管埋深不得小于1m也不宜大于3m，控制拨管长度，导管埋深控制在3～5m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m。
坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录
旁站监理
11
混凝土强度
现场制作试件至少2组，标准养护56d，强度不低于≥设计强度的1.15倍。
压力试验
见证检验
12
桩身混凝土完整性
所有钻孔桩混凝土均应进行超声波或小应变检测。
超声波或小应变检测
全部见证检测
三桥梁承台
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
1
场地平整
将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净。
观察
巡查时观察检查
2
测量放样
用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。
全站仪、水平仪测量
检查测量资料，现场尺量检查
3
基坑支护
基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。
观察、必要时进行力学检算
观察、必要时检查力学检算资料
4
基坑开挖
基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：
（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm。
全站仪、水平仪测量
见证测量检查
5
桩头处理
采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±50mm。
观察、水准仪抄平
观察
6
桩基检测
对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。
可以委托有资质的检测单位检测
全部见证检测
7
砂浆垫层
垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差：
平整度10mm，高程±20mm。
水准仪抄平和尺量
观察
8
承台模板
尺寸允许偏差：
10mm。
全站仪测量
尺量检查
9
钢筋绑扎和保护层
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。
允许误差：
主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；垫层为砂浆垫块，与承台混凝土同标号，垫块数量不少于4个／m2，呈梅花型布置，采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。
观察、尺量
观察、尺量
10
立模
允许偏差：
轴线偏位15mm、模板表面平整度5mm，相邻模板错台2mm，高程±20mm，模板严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性良好。
观察、尺量
观察、尺量
11
预埋墩身钢筋和接地钢筋
预埋墩身钢筋和接地钢筋，钢筋数量和位置满足设计和验收标准要求，墩身钢筋允许偏差：
主筋间距±10mm；钢筋保护层允许偏差：
-2、+5，相邻钢筋焊接接头间距大于35d且不小于500mm。
观察、尺量
观察、尺量
12
混凝土浇筑
混凝土浇筑标高在模板上做出记号，做好原材料的控制，将脱模剂涂刷均匀，混凝土坍落度偏差不大于2cm，混凝土水平、分层、连续浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入下层混凝土面10cm左右。
在浇注现场制作标准试件。
观察、试验
观察和见证试验
13
收面
预埋墩身钢筋外承台部分将面收好，平整度±10mm。
水准仪抄平
观察
14
养护
拆模以后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。
安排专人负责养护，做好养护记录
巡查和检查养护记录
15
非承重模板拆模
混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。
观察
观察
16
混凝土外观
混凝土表面应平整，光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，允许偏差：
尺寸≤±30mm、顶面高程≤±20mm、轴线偏位15mm、前后左右边缘距设计中心线尺寸≤±50mm。
观察、测量和尺量
观察和尺量
17
混凝土强度
符合设计要求。
标准养护试件抗压试验
见证检验
18
回填
基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。
设计无要求时，用原土回填平整、密实。
观察
观察
四明挖基础
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
1
测量放样
按照设计图纸计算平面坐标。
进行放样，精度：
±10mm。
仪器测量并复核
检查测量资料
2
基坑防护
应有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌。
支护设计并验算
检查验算资料
3
开挖
按照制定方案和测量放样进行开挖，基底高程允许偏差：
土：
±50mm，石：
＋50mm，－200mm。
水准测量
见证测量
4
基底地质条件、承载力和基底处理
基底地质条件及承载力必须符合设计要求，应在无水的条件下浇注混凝土。
全部观察、触探试验检测
全部观察和见证检测
5
排水
应及时不间断排水，并能保证后续施工的正常进行和边坡稳定
观察检查
巡查
6
钢筋原材料
与设计规定一致
全部检查质量证明文件并按批进行取样试验检测
全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验
7
钢筋加工
加工前调直，按设计尺寸弯制
观察和尺量检查
观察和尺量抽查
8
钢筋连接
按设计要求连接，设计无要求时按验收标准的规定连接，外观和力学性能合格。
观察和尺量检查并取样试验检测
观察和尺量检查并进行见证取样试验检测
9
钢筋安装
间距、位置和保护层符合设计要求，安装牢靠、规整。
观察和尺量
观察和尺量、隐蔽工程验收
10
模板及支架
足够的强度、刚度、稳定性，平整度良好，接缝严密，拆装工艺先进。
观察、尺量、特殊情况下力学性能计算
观察、尺量和检查力学性能计算资料
11
浇筑混凝土
按施工配合比投料生产混凝土，不得离析、泌水，不间断浇注，在初凝时间内浇注完成，振实充分适度，坍落度偏差不大于±20mm，在浇注现场制作混凝土试件。
试验和观察检查
见证试验和观察检查
12
养护
温度、时间和湿度符合验收标准规定要求。
测量并作好记录
巡查并检查养护记录
13
非承重模板和支架的拆除
混凝土强度不小于2.5MPa，拆除方法得当不破坏混凝土表面。
观察
观察
14
混凝土几何尺寸验收
基础前后、左右边缘距设计中心线允许偏差：
±50mm，基础顶面高程允许偏差：
±30mm。
测量
见证测量
15
混凝土强度
混凝土强度等级必须符合设计要求
混凝土强度试件进行抗压试验
检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证检验或平行检验
16
基坑回填
基坑回填填料符合设计要求，夯实应符合规定。
设计无要求时，用原土回填密实平整。
观察
观察
五桥梁墩台
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
1
承台顶凿毛
承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。
观察
观察
2
墩、台身钢筋安装
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。
允许误差：
主筋排间距±10mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm；观感洁净、规整。
观察和尺量
观察和尺量
3
保护层垫块
采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度），数量4个／m2，呈梅花型布置。
观察和尺量
观察和尺量
4
测量放样
测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0～＋20mm。
全站仪和水平仪测量
检查测量资料、尺量检查
5
模板及安装
采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。
模板
前后、左右距中心线尺寸±10mm，表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。
将脱模剂涂刷均匀
挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面
观察、尺量
6
混凝土浇注
混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。
测量、观察、坍落度筒测试
巡查
7
混凝土捣固
混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，墩身顶部将面收平。
观察
巡查
8
拆除模板
混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。
观察
观察
9
墩身养护
拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。
安排专人负责，做好养护记录
巡查，检查养护记录
10
墩身混凝土外观
光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸≤±20mm、桥墩平面扭角≤2°、表面平整度≤5mm；支撑垫石：
顶面平整度±1mm、顶面高程－10～0mm、同一墩台梁下两垫石高差≤3mm；预埋件和预留孔位置≤5mm。
观察、尺量和测量不小于5处
见证测量
11
混凝土强度
56d龄期强度符合设计要求
标准养护试件抗压试验
见证检验
六框架钢筋砼
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
1
测量
放样
测出框架涵的中心和边线，并进行抄平。
采用全站仪和水准仪测量
检查测量资料
2
模板及支架
1、采用大块钢模板，厚度不小于5mm，每块模板的面积不小于1.5m2
2、支架采用钢管脚手架，支架的支撑部分必须安置于可靠的基底上。
3、模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板支架安装完成后，应清理模型内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。
5、模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。
6、拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，设
计无要求时，砼强度应符合表3。
7、拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面棱角不受损伤，混凝土强度应达到2.5Mpa以上。
1、2、3项：
通过计算和现场观察。
4项：
模板安装检验见表1，预埋件检查见表2。
5项：
现场观察
6项：
根据抗压强度报告。
7项：
现场观察
混凝土浇注前现场验收
3
钢筋加工和安装
1、钢筋材料与设计一致。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，按验收标准制。
3、钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向的全长为±10mm；弯起钢筋的弯起位置为±20mm。
4、钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d、双面焊接接头长度5d。
5、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一
根钢筋上不得超过一个接头。
6、钢筋安装和钢筋保护层的厚度的允许偏差和检验方法见表4，钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量应不少于4个/m2。
1项：
按60t为一批取样作试验。
2项：
查看设计图纸和现场检查。
3项：
现场观察尺量
4项：
现场观察尺量
5项：
按200个接头为一批取样作试验。
6项：
现场尺量检查。
7项：
见表4，现场检查尺量。
材料和钢筋焊接连接：
见证取样检验
钢筋安装：
混凝土浇注前现场隐蔽工程验收
材料和钢筋焊接连接：
见证取样检验
钢筋安装：
混凝土浇注前现场隐蔽工程验收
4
砼施工
1、混凝土所用的原材料、外加剂、掺和料、配合比应符合验收标准要求。
2、混凝土的坍落度应根据施工工艺要求而定，混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
4、混凝土原材料每盘称量偏差：
水泥、矿物掺和料允许偏差为±1%；粗、细骨料允许偏差为±2%；外加剂、拌和用水允许偏差为±1%。
5、对混凝土拌和物的入模含气量的测试，含气量≥2%。
6、冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不得超过30℃。
7、新浇注与邻接的已硬化砼或岩土介质间的温差不得大于15℃。
8、混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备，运输设备的运输能力应适应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。
9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发生有松动、变形、移位时应及时处理，并填写混凝土施工记录。
10、混凝土入模高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落，出料口距离砼浇注面的高度不宜超过1.0m。
11、混凝土应分层浇注，分层厚度应根据搅拌能力、运输条件、浇注速度、振捣能力和结构要求确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。
12、混凝土浇注过程中，应振捣密实，避免重复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。
13、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。
14、涵身砼浇筑可分两阶段施工：
先浇筑底板（包括下梗肋），待底板砼达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。
1项：
材料按批取样试验和进行配合比设计试验
2项：
查看配合比，每拌制50m³或每工作班测试不少于1次。
3项：
通过试验确定
4项：
采用自动计量，计量系统通过鉴定。
5项：
每拌制50m³或每工作班测试不少于1次。
6项：
每工作班至少测温3次。
7项：
每部位测温1次。
8项：
采用混凝土罐车运输，现场核查
9项：
现场观察
10项：
现场观察
11项：
现场观察尺量
材料：
见证取样检验；
配合比：
检查配合比设计资料；
浇注过程：
巡查检查。
5
砼养护
1、养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃。
混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。
养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
2、混凝土浇注完成后，对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用塑料布、蓬布、土工布等材料进行覆盖），防止表面水分蒸发，养护期间采用洒水养护，养护次数应根据气温而定，保证混凝土表面潮湿。
3、混凝土浇注完毕后应进行保水潮湿养护，时间见表5。
1项：
现场测温，采用温度计。
2项：
现场观察
见表5
现场巡查并检查养护和测温记录
6
混凝土强度
必须达到设计要求
标准养护试件抗压试验
见证检验
7
允许偏差和外观质量
混凝土框架涵洞允许偏差：
检查项目和要求见表6。
外观：
表面平整、光洁；洞身顺直；表面颜色均匀；沉降缝垂直贯通、缝宽均匀、无渗水。
观察和尺量检查
观察检查现场验收
表1模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线偏位
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
基础
±20
水准仪测量
梁、柱、板、墙
±5
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10，-5
尺量不少于3处
梁底模拱度
+5，-2
拉线尺量
相邻两板表面高低差
2
尺量
表2预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预留孔洞
中心位置置
10
尺量
尺寸
+10，0
0
0
0
尺量不少于2处
预埋件中心线位置
3
尺量
表3拆除承重模板时砼强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到砼设计强度标准值的百分率（%）
板、拱
＜2
≥50
2～8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂梁（板）
≤2
≥75
＞2
≥100
表4钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法
名称
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
同一排中受力
钢筋水平间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
箍筋间距
帮扎骨架
±20
焊接骨架
±10
弯起点位置
30
尺量
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10，-5
尺量，两端、中间各2处
25mm＜c＜35mm
+5，-2
c≤25cmm
+3，-1
表5混凝土养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿（RH≥50%）无风、无阳光直射
大气干燥（RH＜50%）有风，或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
T≥20
10
T≥20
14
≤0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
10
胶凝材料中未掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
10
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