桥梁控制要点检查表.docx

1、桥梁控制要点检查表一 桥梁陆上钻孔桩序号质量控制项 目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样桩位放样误差：要求中心位置5mm。全站仪测量检查测量资料2放护桩引出十字桩并保护好，要求中心偏位5mm。挂线、吊垂球、尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置50cm；倾斜度1%；孔内水位宜高于护筒地脚0.5以上。观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和移位的措施，对中误差10mm；钻头直径满足成孔孔径要求。观察、水准仪抄平、尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.251.3为宜，钻孔过程

2、中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实。泥浆指标测试、抽渣取样、尺量巡查6终孔检查地质情况变化时，及时通知设计；孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度1%。检查钻孔记录全部见证7钢筋笼加工单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距偏差5mm；箍筋间距10mm。观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋之间距尺量连续3处观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5+1

3、0mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10cm。底面高程偏差10cm。观察和尺量见证检查、隐蔽工程验收9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50cm左右。观察、尺量检查原始记录10二清泥浆指标1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深设计桩长；沉渣厚度：柱桩5cm；摩擦桩20cm。泥浆指标测试仪、测绳量测见证检测11混凝土浇注混凝土坍落度控制在1820cm，保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拔管长度，导管埋深控制在35m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完

4、成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。旁站监理12混凝土强度设计强度的1.15倍。标准养护试件抗压试验见证检测13桩身完整性类桩90%，无类桩。全部检测全部见证检测14桩底注浆符合设计要求，设计无要求时不注浆。全过程控制旁站监理二 桥梁深水钻孔桩序号质量控制项 目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1安装水上作业平台要有足够的稳定性和抗倾覆能力，满足施工要求。进行设计并力学检算检查设计和验算资料2插打钢护筒要有足够高度的导向设备，控制护筒位置，插入河床一下至少是1.0m，顶部高出最高水位线至少1.5m，护筒内、外水位高差不宜超过0.5

5、m，允许误差：顶面位置50mm；倾斜度1%。观察、全站仪测量、挂线、吊垂球、尺量见证测量检查3钻机就位有防止钻机下沉和位移以及抗倾覆的措施，对中误差10mm；水平3mm/m。观察、水准仪抄平、尺量见证检查4开钻钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆指标控制在1.25-1.3为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，柱桩进入岩层时及时请 监理确认。泥浆指标测试仪，抽渣取样，尺量见证检查5终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度1%；检孔器外径设计桩径。地质情况变化时，及时通知设计。检查钻孔记录：检孔器全深检查。测绳测量见证检测、现场验收6钢筋笼加工单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚

6、度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距0.5dmm；箍筋间距20mm。观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋之间距尺量连续3处尺量检查7钢筋笼入口和井口焊接单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5+10mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10cm，底面高程偏差10cm观察和尺量尺量检查、隐蔽工程验收8下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管

7、下口距孔底控制在40cm左右（使用前要进行试压试验,试压水压为最大孔深的静水压力的1.5倍 ）。观察、尺量见证导管水压试验9二次清孔正循环泥浆比重1.11.3，反循环泥浆1.051.15；黏度：一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s；孔深设计桩长；沉渣厚度；柱桩5cm；摩擦桩20cm，测绳量测时手感清碴干净。泥浆指标测试仪，测绳量测现场隐蔽工程验收10混凝土浇注混凝土坍落度控制在1822cm，保证首罐混凝土导管埋深不得小于1m也不宜大于3m，控制拨管长度，导管埋深控制在35m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m

8、。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录旁站监理11混凝土强度现场制作试件至少2组，标准养护56d，强度不低于设计强度的1.15倍。压力试验见证检验12桩身混凝土完整性所有钻孔桩混凝土均应进行超声波或小应变检测。超声波或小应变检测全部见证检测三 桥梁承台序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1场地平整将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净。观 察巡查时观察检查2测量放样用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度50mm。全站仪、水平仪测量检查测量资料，现场尺量检查3基坑支护基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、

9、稳定性要求。观察、必要时进行力学检算观察、必要时检查力学检算资料4基坑开挖基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：（土）50mm、（石）+50mm、-200mm。全站仪、水平仪测量见证测量检查5桩头处理采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差50mm。观察、水准仪抄平观察6桩基检测对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。可以委托有资质的检测单位检测全部见证检测7砂浆垫层垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程20m

10、m。水准仪抄平和尺量观察8承台模板尺寸允许偏差：10mm。全站仪测量尺量检查9钢筋绑扎和保护层单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；垫层为砂浆垫块，与承台混凝土同标号，垫块数量不少于4个m2，呈梅花型布置，采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。观察、尺量观察、尺量10立模允许偏差：轴线偏位15mm、模板表面平整度5mm，相邻模板错台2mm，高程20mm，模板严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性良好。观察、尺量观察、尺量11预埋墩身钢筋和接地钢筋预

11、埋墩身钢筋和接地钢筋，钢筋数量和位置满足设计和验收标准要求，墩身钢筋允许偏差：主筋间距10mm；钢筋保护层允许偏差：-2、+5，相邻钢筋焊接接头间距大于35d且不小于500mm。观察、尺量观察、尺量12混凝土浇筑混凝土浇筑标高在模板上做出记号，做好原材料的控制，将脱模剂涂刷均匀，混凝土坍落度偏差不大于2cm，混凝土水平、分层、连续浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入下层混凝土面10cm左右。在浇注现场制作标准试件。观察、试验观察和见证试验13收面预埋墩身钢筋外承台部分将面收好，平整度10mm。水准仪抄平观察14养护拆模以后，用塑料薄膜

12、覆盖，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。安排专人负责养护，做好养护记录巡查和检查养护记录15非承重模板拆模混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察观察16混凝土外观混凝土表面应平整，光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，允许偏差：尺寸30mm、顶面高程20mm、轴线偏位15mm、前后左右边缘距设计中心线尺寸50mm。观察、测量和尺量观察和尺量17混凝土强度符合设计要求。标准养护试件抗压试验见证检验18回填基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。设计无要求时，用原土回填平整、密实。观察观察四 明挖基础序号质量控制项 目质量标

13、准和要求施工单位检验方法监理检验方 法1测量放样按照设计图纸计算平面坐标。进行放样，精度：10mm。仪器测量并复核检查测量资料2基坑防护应有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌。支护设计并验算检查验算资料3开挖按照制定方案和测量放样进行开挖，基底高程允许偏差：土：50mm，石：50mm，200mm。水准测量见证测量4基底地质条件、承载力和基底处理基底地质条件及承载力必须符合设计要求，应在无水的条件下浇注混凝土。全部观察、触探试验检测全部观察和见证检测5排水应及时不间断排水，并能保证后续施工的正常进行和边坡稳定观察检查巡查6钢筋原材料与设计规定一致全部检查质量证明文件并按批进行取样试验检测全部检查质量

14、证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验7钢筋加工加工前调直，按设计尺寸弯制观察和尺量检查观察和尺量抽查8钢筋连接按设计要求连接，设计无要求时按验收标准的规定连接，外观和力学性能合格。观察和尺量检查并取样试验检测观察和尺量检查并进行见证取样试验检测9钢筋安装间距、位置和保护层符合设计要求，安装牢靠、规整。观察和尺量观察和尺量、隐蔽工程验收10模板及支架足够的强度、刚度、稳定性，平整度良好，接缝严密，拆装工艺先进。观察、尺量、特殊情况下力学性能计算观察、尺量和检查力学性能计算资料11浇筑混凝土按施工配合比投料生产混凝土，不得离析、泌水，不间断浇注，在初凝时间内浇注完成，振实充分适度，坍落度

15、偏差不大于20mm，在浇注现场制作混凝土试件。试验和观察检查见证试验和观察检查12养护温度、时间和湿度符合验收标准规定要求。测量并作好记录巡查并检查养护记录13非承重模板和支架的拆除混凝土强度不小于2.5MPa，拆除方法得当不破坏混凝土表面。观察观察14混凝土几何尺寸验收基础前后、左右边缘距设计中心线允许偏差：50mm，基础顶面高程允许偏差：30mm。测量见证测量15混凝土强度混凝土强度等级必须符合设计要求混凝土强度试件进行抗压试验检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证检验或平行检验16基坑回填基坑回填填料符合设计要求，夯实应符合规定。设计无要求时，用原土回填密实平整。观察观察五 桥梁墩台序号质

16、量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方 法1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。观察观察2墩、台身钢筋安装单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋排间距10mm，主筋长度10mm；箍筋间距20mm，箍筋内净尺寸3mm；观感洁净、规整。观察和尺量观察和尺量3保护层垫块采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度），数量4个m2，呈梅花型布置。观察和尺量观察和尺量4测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差020

17、mm。全站仪和水平仪测量检查测量资料、尺量检查5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸10mm， 表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面观察、尺量6混凝土浇注混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。测量、观察、坍落度筒测试巡查7混凝土捣固混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨

18、，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，墩身顶部将面收平。观察巡查8拆除模板混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察观察9墩身养护拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。安排专人负责，做好养护记录巡查，检查养护记录10墩身混凝土外观光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm、桥墩平面扭角2、表面平整度5mm；支撑垫石：顶面平整度1mm、顶面高程100 mm、同一墩台梁下两垫石高差3mm ；预埋件和预留孔位置5mm。观察、尺量和测量不小于5

19、处见证测量11混凝土强度56d龄期强度符合设计要求标准养护试件抗压试验见证检验六 框架钢筋砼序号质量控制项 目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样测出框架涵的中心和边线，并进行抄平。采用全站仪和水准仪测量检查测量资料2模板及支架1、采用大块钢模板，厚度不小于5 mm，每块模板的面积不小于1.5m22、支架采用钢管脚手架，支架的支撑部分必须安置于可靠的基底上。3、模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。4、模板支架安装完成后，应清理模型内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。5、模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆

20、的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。6、拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，砼强度应符合表3。7、拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面棱角不受损伤，混凝土强度应达到2.5Mpa以上。1、2、3项：通过计算和现场观察。4项：模板安装检验见表1，预埋件检查见表2。5项：现场观察6项：根据抗压强度报告。7项：现场观察混凝土浇注前现场验收3钢筋加工和安装1、钢筋材料与设计一致。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，按验收标准制。3、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长为10mm；弯起钢筋的弯起位置为20mm。4、钢筋焊接接头

21、单面焊接接头长度为10d、双面焊接接头长度5d。5、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。6、钢筋安装和钢筋保护层的厚度的允许偏差和检验方法见表4，钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量应不少于4个/m2。1项：按60t为一批取样作试验。2项：查看设计图纸和现场检查。3项：现场观察尺量4项：现场观察尺量5项：按200个接头为一批取样作试验。6项：现场

22、尺量检查。7项：见表4，现场检查尺量。材料和钢筋焊接连接：见证取样检验钢筋安装：混凝土浇注前现场隐蔽工程验收材料和钢筋焊接连接：见证取样检验钢筋安装：混凝土浇注前现场隐蔽工程验收4砼施工1、混凝土所用的原材料、外加剂、掺和料、配合比应符合验收标准要求。2、混凝土的坍落度应根据施工工艺要求而定，混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。4、混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、矿物掺和料允许偏差为1%；粗、细骨料允许偏差为2%；外加剂、拌和用水

23、允许偏差为1%。5、对混凝土拌和物的入模含气量的测试，含气量2%。6、冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不得超过30。7、新浇注与邻接的已硬化砼或岩土介质间的温差不得大于15。8、混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备，运输设备的运输能力应适应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发生有松动、变形、移位时应及时处理，并填写混凝土施工记录。10、混凝土入模高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落，出料口距离砼浇注面的高度不宜超过1

24、.0m。11、混凝土应分层浇注，分层厚度应根据搅拌能力、运输条件、浇注速度、振捣能力和结构要求确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。12、混凝土浇注过程中，应振捣密实，避免重复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不在沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。13、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。14、涵身砼浇筑可分两阶段施工：先浇筑底板（包括下梗肋），待底板砼达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。1项：材料按批取样试验和进行配合比设计试验2项：查看配合比，每拌制50m或每工作班测试不少于1次。3项：通过试验确定4项

25、：采用自动计量，计量系统通过鉴定。5项：每拌制50m或每工作班测试不少于1次。6项：每工作班至少测温3次。7项：每部位测温1次。8项：采用混凝土罐车运输，现场核查9项：现场观察10项：现场观察11项：现场观察尺量材料：见证取样检验；配合比：检查配合比设计资料；浇注过程：巡查检查。5砼养护1、养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65。混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20。养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。2、混凝土浇注完成后，对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用塑料布、蓬布、土工布等材料进行覆盖），防止表面水分蒸发，养护期间采用洒水养护，养护次数应根据气温而

26、定，保证混凝土表面潮湿。3、混凝土浇注完毕后应进行保水潮湿养护，时间见表5。1项：现场测温，采用温度计。2项：现场观察见表5现场巡查并检查养护和测温记录6混凝土强度必须达到设计要求标准养护试件抗压试验见证检验7允许偏差和外观质量混凝土框架涵洞允许偏差：检查项目和要求见表6。外观：表面平整、光洁；洞身顺直；表面颜色均匀；沉降缝垂直贯通、缝宽均匀、无渗水。观察和尺量检查观察检查现场验收表1模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线偏位基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱5表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处高程基础20水准仪测量梁、柱、板、墙5模板的侧向弯曲柱h/1000拉

27、线尺量梁、板、墙l/1500梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处梁底模拱度+5，-2拉线尺量相邻两板表面高低差2尺量表2预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表项 目允许偏差（mm）检验方法预留孔洞中心位置置10尺量尺寸+10，0000尺量不少于2处预埋件中心线位置3尺量表3拆除承重模板时砼强度要求结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度标准值的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100悬臂梁（板）2752100表4钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法名 称允许偏差（mm）检验方法受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处同一排中受力钢筋水平间距基础、板、墙20柱、梁

28、10分布钢筋间距20尺量，连续3处箍筋间距帮扎骨架20焊接骨架10弯起点位置30尺量钢筋保护层厚度cc35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm+5，-2c25cmm+3，-1表5混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%）无风、无阳光直射大气干燥（RH50%）有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T10215T102810T201410T2021T2010T20140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺有矿物掺和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T2010