电梯安装方案.docx
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电梯安装方案
施工升降机安装拆卸施工技术方案
编制人：
审核人：
持册人：
上海南汇建筑工程有限公司
审批日期：
1.资质证书
2.审批表
3.目的
4.参考文件
5.施工准备工作
6.安装程序
7.安装后检查
8.安全控制
1.目的
为了保证项目部的台施工升降机（型号SCD200/200）快捷规范的安装要求，根据SCD200/200施工升降机的技术性能及安装及拆卸现场情况，特制定本施工方案。
2.适用范围
本方案适用于施工升降机的安装拆卸作业有限公司项目部施工升降机安装作业。
3.参考文件
《SCD200/200型施工升降机使用说明书》
4.施工准备工作
4.1人员配备和分工
4.1.1安装队队长：
全面负责施工升降机安装工作，对安装过程中的安全、质量负责。
合理安排和实话施工组织计划，确保安装工作顺利完成。
4.1.2拆装部门经理：
合理安排人力、物力、具体负责本工作程序的实施。
对施工升降机的安装质量和施工安全直接负责。
4.1.3技术负责人：
负责施工升降机的安装技术工作，根据施工现场具体情况编制施工升降机的安装方案。
监督检查施工方案的实施执行情况，进行技术指导。
对安装人员进行技术、安全交底。
收集、整理技术资料。
4.1.4安全员：
监督、保障施工过程中的安全保护措施的执行情况。
参和施工升降机的安全技术交底。
4.1.5安装工人：
所有参加施工升降机安装的人员必须经过技术和安全培训，必须持证上岗。
负责施工升降机的安装、调试和检验。
具体人员配备如下。
安装工4人；电 工2人；电梯司机2人；焊（气割）工2人；测量工2人（项目配合）
4.2设备及工具：
4.2.1设备
8T汽车吊1台（由工地提供）；手动（电动）卷扬机1台（200KG）
4.2.2工具
专用钳工工具（扳手、套筒等） 全套
专用电工工具（起子、钳子、电工刀等）全套
36＃专用梅花扳手 2把
对讲机2对
专用撬棒2根
4.2.3调试工具及仪器
滚轮偏心调整扳手1把；经纬仪1台（项目部提供）；水平仪1台（项目部提供）；兆欧表1只；风速仪1只；电子秒表＜±0.5S/DAG1只；万用表1只；
接地电阻表1只；钢卷尺5M1把；力矩扳手350N.M1把；
4.3安全防护用具
----安装人员每人配备安全带、安全帽、防滑鞋帆布手套等安全防护用具一套。
4.4 工程概况：
项目工程由公司承建，该项目部位于路号，根据工程情况，该项目部需安装台施工升降机（型号SCD）该建筑物高度为米，施工升降机安装高度约M。
施工升降机是由（）机械厂生产。
安装由南通业旺机械设备安装有限公司承担。
施工升降机的安装由安装队负责，其它部门给予密切配合。
施工升降机安装前由技术部门进行技术和安全交底。
4.5先决条件
4.5.1施工升降机安装前必须进行技术和安全交底。
4.5.2施工升降机的基础地面要求至少能承受0.1Mpa的压力；要求混凝土平台至少能承受45T的静压力。
安装场地清理干净，确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工具，道路和施工现场地能运进和放置升降机和各种部件。
4.5.3安装前必须对施工升降机进行全面仔细的检查，对需要更换和修理的零部件予以更换和修复，对不久就要更换的零部件应予提前更换。
检查安全防坠器是否过期，如过期必须马上送有关检测机构进行检测。
4.5.4将电源线接至安装地点，供电箱距离施工升降机应5～10M范围内，供电电网容量必须大于70KVA，电网电压波动应不大于±5%。
4.5.5安装前必须将待安装的标准节、附墙架等部件的插口、销孔、螺孔等处锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上涂上适量润滑脂。
滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。
4.5.6在安装现场周围应加设防护栏。
施工升降机基础平台必须达到设计规定的强度并进行验收合格。
4.6结构简介
本机基础平台、基础围栏、导架和附架、吊笼、传动机构、电缆导线架、手动卷扬机、电气控制系统等组成。
4.6.1基础
升降机的基础系一钢筋混凝土平台，和导轨架的底架相连，在施工现场浇注而成。
4.6.2基础围栏
主要有基础底架、门、接长墙板、侧墙板、后墙板、缓冲地簧等部件组成。
围栏门安装有电气、机械联锁装置，当吊笼在上方运行时锁住，基础围栏上的门就无法打开。
直至吊笼降至地面后，联锁装置才能解脱。
4.7.3导架和附墙架
导架由标准节连接而成。
标准节则由钢管和角钢组焊而成，管长为1508MM，主管直径76MM，壁厚5MM，材料为16Mn钢。
每一节标准节装有两根高精度齿条，标准节之间用机械性能为8.8级的高强度螺栓连接。
附墙架将导架和建筑物相连。
附墙架的一端和标准节的框架角铁用U型8.8级的高强度螺栓连接，另一端和埋入建筑物内的预埋件用螺栓连接。
导架的顶部和底部装有限位挡板。
4.7.4吊笼
吊笼内长3M宽1.3M高2.7M，四壁采用钢板网围成，吊笼顶板和地板均采用菱形花纹钢板，既不易打滑和腐烂，又能提高承载能力。
因吊笼顶板在架设和拆卸期间要充作工作平台，所以四周装有安全栏杆。
顶板开有活动门，安拆人员可由此爬到顶上作业。
4.7.5传动机构
该机构主要由二套电动机、涡轮箱、传动齿轮、压紧滚轮、安全防坠器安装在传动底版上。
传动底版上还装有上下限位开关和三相极限开关。
4.7.6电缆导线架
当长降机提升高度小于102M时，采用电缆桶结构。
电缆桶放置在基础围栏的两侧。
用U型电缆导线架能防止电缆顺利盘入电缆桶，不致电缆绕出桶外而破损或拉断。
4.7.8手动卷扬机
卷扬机分为手动和电动二种，最大起重量200KG。
使用时将手动卷扬机安装在吊笼上的插孔中，用以安装、拆卸标准节和升降机的其实部件；在升降机投入正常使用时，应将其卸下，以减少吊笼荷重。
4.7.9电气控制系统
电气控制系统由电气主控制箱、地面电源箱、操纵开关组成。
5安装程序
5.1围栏的安装
5.1.1将基础表面清扫干净，用起重机把围栏底架吊到准备好的基础平面上。
旋上基础预埋底架连接的四只螺栓，但暂不拧紧。
5.1.2用钢垫片插入基础底架和基础之间四个螺帽受力点，以调整底架的水平度（用水平仪），钢垫片一定要垫实；然后用力矩343N.M拧紧4个地脚螺栓。
安装好包括第一，第二标准节在内的三节标准节，一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24×200的螺栓将导架和基础底架连接坚固，预紧343N.M。
5.1.3用经纬仪在两个方面上检查导架和水平的垂直度，要求导架的垂直度误差≤3MM。
当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N.M的预紧力矩拧紧基础底架和基础预埋底架之间的连接螺栓，并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。
5.1.4在基础架周围安装门框（连同直拉门），接长墙板，侧墙板及后墙板。
方法上是：
把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢和基础底架的六个端头相连接，然后再通过托架再把墙板，门框和接长墙板的下槽钢和预埋在基础里地脚相连接，最后，用可调拉杆将接长墙板标准节连接起来。
并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。
5.2吊笼的安装
5.2.1吊笼和传动机械等在出厂时已经安装成一体，将其就位到已经安装好的三节标准节组成的导架上需要将传动机械上压轮调到最大偏心位置，松开吊笼内电动机上的制动器。
5.2.2用塔吊将吊笼吊起，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有合适高度的垫木上。
5.2.3调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮和标准节立柱管的间隙为0.5MM，压轮和齿条背的间隙为0.5MM，并最终使传动齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
5.2.4解除锲块使电动机制动器复位。
5.2.5将传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棍插入联轴器孔内。
撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上撬动一次应松手合闸一次。
这样经过往复撬动，使吊笼上升1M左右。
撤去吊笼下面的垫木。
在弹簧座内放入缓冲弹簧。
然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。
5.2.6在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架的运动情况，随时调整各导向轮的偏心轴，使各滚随着吊知的上下运动均能正常传动，并检查传动齿轮和齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2～0.3MM。
5.2.7在撬动上升和手动下降吊笼的同时，还需要检查吊笼门和围栏门框上的门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使围栏门锁正常工作。
5.2.8安装好吊笼顶部的安全防护栏。
5.3将导架加高至10.5M
5.3.1在地在用螺栓按343N.M预紧力矩，接好四节标准节，用汽车吊将四节标准节吊到已安装好的标准节上，用对接螺栓按343N.预紧力矩连接好。
5.3.2导架加高后，需在离地9M处设置第一道附墙（附墙架的安装见附墙的安装步骤）并再次用经纬仪在两个方向上检查导架整体和水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差≤5MM。
5.4电器设备和控制系统的安装
5.4.1将电缆筒放到围栏基础上的安装位置，并用螺栓固定。
5.4.2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。
5.4.3将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内，注意电缆不能扭结和打折。
5.4.4将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，使其和电缆桶位置相对应。
5.4.5从电缆桶口拉出电缆的一端，通过电缆架，接到笼内的三相集电盒内。
5.4.6从电缆桶底部拉出电缆的另一端，通过电缆架，接到笼内的三相集电盒内。
5.4.7从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的端子上。
5.4.8接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向和操纵箱的标记方向一致，如果运行方向不一致则需交换电源的相序，交换相序时必须切断电源。
5.4.9检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼天窗限位开关，上下限位开关，三相极限开关均能正常动作。
5.4.10按照吊笼传动底板上各限位开关的实际位置，安装，调整导架底部各限位挡板、挡块；要求各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上，当吊笼地板和围栏门槛齐平时三相极限开关的壁杆和挡块之间的距离为140～160MM左右。
正确的安装和调整导架底部限位挡板、挡块，保证吊笼地板和围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关；吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应触发动作。
5.4.11用接地电阻表测试升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
5.5吊笼的驱动试车
5.5.1在升降机完成上述的安装过程后，方可进行驱动试车。
接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5M。
要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常；同时，进一步检查各导向滚轮和导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。
5.5.2空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷，进行载荷试车，操作方法同上，并检查电动车，涡轮箱的发热情况。
注意试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冲顶；在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。
5.6导架的安装
5.6.1在完成上述的安装、试车过程后，还要做额定安装载荷状态下坠落试验（参见安全防坠器坠落试验部分步骤），试验符合要求后，才可利用升降机的手动卷扬机吊装加高导架。
5.6.2安装前，将待安装的标准节及附件放置到围栏旁坚实干燥的地面上。
5.6.3将手动卷扬机安装到吊笼顶部，并打开吊笼的一扇护栏。
将吊笼内的操纵盒移至吊笼顶部。
5.6.4安装人员摇动手动卷扬机，放下吊钩，依次将地面的一个标准节吊起放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。
标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。
5.6.5在吊笼顶部操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约300MM左右。
5.6.6按下紧急停机按钮，防止在作业过程中意外开动吊笼。
注意吊笼驱动升降时，手动卷扬机上不准挂有标准节；在吊笼顶部的安装人员须注意安全，防止和附墙架相碰。
5.6.7吊起一节标准节，在标准节的导向锥面上涂上润滑脂。
将标准节移动到导架的顶端，对准下面的一节标准节放下，用螺栓将其连接，然后送开吊钩，将手动卷扬机转开。
拧紧全部连接螺栓，拧紧力矩为343N.M，所用的螺栓强度必须不低于8.8级。
5.6.8重复上述过程，直至导架达到所要求安装的高度。
在导架加高的同时，进行附墙架和过桥联杆、斜支撑的安装。
5.6.9也可用附近的塔吊辅助，在地面将4节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架的顶部进行安装。
5.6.10导架每加高10M左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体和水平的垂直度（小于70M时为导架高度的1/1000；70～100M时为70MM，100～150M时为90MM），一旦发现超过规定值及时调整。
5.7附墙架的安装
5.7.1附墙架的基本结构如图：
5.72建筑物的墙承受的反P。
L×6000
P（KF.F）=
B×2.05
5.7.3附墙装置在安装时允许最大水平倾角为8度。
长度可在一定范围内进行适当调节。
5.7.4在导架上安上斜支撑，将斜支撑的一端固定在立管上。
将二根附墙拉杆一头和附墙座连接，另外一头和立管用扣件连接。
调节好距离，紧固好螺栓和扣件。
5.7.5每隔3M安装一根过桥连杆，每组斜支撑下方的第一根过桥连杆必须适当调整。
紧靠该组斜支撑进行安装。
过桥连杆的具体安装位置。
5.7.6附墙架每隔6～9M安装一道。
5.8坠落试验
5.8.1在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人；在坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。
5.8.2在吊笼中加载至额定载荷。
切断主电源，将坠落试验按钮盒的电缆接入将坠落试验专用端子上。
5.8.3把试验按钮盒的电缆固定在吊笼的电器箱附近，通过适当的地方将按钮盒放到地面站。
要确保在进行坠落试验时电缆不会被卡住。
5.8.4撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门；合上主电源，按下试验按钮盒上有上升符号的按钮，驱动吊笼上升离地面约10M的高度。
5.8.5按下试验按钮盒上有下降符号的按钮，不要松开。
电动机制动器打开，吊笼开始自由下落，直至达到试验速度，安全坠落器动作，将吊笼刹住。
安全坠落器合格制动滑行距离为0.3～1.2M。
（注意：
如果安全坠落器在吊笼离地面
站3M以上的地方还刹不住吊笼，要立即放开下降按钮。
制动器即上闸制动，防止吊笼撞底。
5.8.6将安全坠落器复位。
5.8.7拆下试验电缆。
5.9安全防坠器动作后的复位
5.9.1安全坠落器在坠落试验后以及在正常操作中，每发生一次动作，均需要对安全坠落器进行复位工作。
安全坠落器未复位前严禁继续操作升降机。
5.9.2安全坠落器复位前的检查：
5.9.2.1电动机的制动器工作是否正常；涡轮箱和联轴器工作是否正常。
5.9.2.2各导向滚轮工作是否正常。
5.9.2.3背轮和齿条是否工作正常。
5.9.2.4安全坠落器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发出向上的指令，吊笼不应启动。
5.9.3复位前的各项检查无误后，首先切断电源；（参照安全坠落器的出厂使用说明书）拆去安全坠落器后盖的螺栓
（1）和后盖
（2）拆去螺栓（3），使用专用扳手放置铜螺母（7），直到指示销钉（6）的端部和安全坠落器后端面齐平为止（此时微动开关应该接通电路）。
5.9.4装上螺栓（3），后盖
（2）和螺栓
（1）；接通电源，驱动吊笼向上运行20～30CM，使安全坠落器的离心块复位。
吊笼就可投入正常运行。
6安装后的检查（附表）
7安全控制
7.1确保施工现场有足够的作业场地。
7.2确保安装使用的起重设备安全可靠；安装前必须对施工升降机进行全面的检查，及时排除问题。
7.3在安装期间，绝对不允许和工作无关的人员使用升降机。
7.4不允许在风速＞12M/S和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
7.5严禁任何人站在悬吊物上。
7.6在安装加节时，操作开关必须移到吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
7.7在安装加节时，必须按下操纵盒上的紧急停机按钮。
7.8在吊笼顶部工作时，不准将操纵盒留在吊笼内。
7.9在吊笼运行时，不允许部件悬挂在手动卷扬机上。
7.10手动卷扬机的最大起重量为200KG，严禁超载。
7.11在吊笼运行时，工作人员的头部、手及装运的货物绝对不允许伸出吊笼护栏。
7.12吊笼载荷不允许超过额定的装载重量。
7.13禁止无上岗证书的操作人员进行电气作业。
在进行电气作业时应切断总电源。
7.14除非确保总电源已完全切断，否则不能让任何人在基础围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
7.15风速>20M/S，不得操作升降机；导架及电缆上积冰时，不得操作升降机。
7.16吊笼载荷和乘客不允许超过铭牌上标示值。
7.18不能让货物超出吊笼，加节完毕时须将安装在吊笼顶部的手动卷扬机拆下：
确保所有的安全的保护装置能正常工作，否则不得操作升降机。
7.19在没有吊笼和对重通道有没有任何障碍和工作人员在工作之前，严禁操作升降机。
当升降机在吊笼内进行操纵时，不能让任何人站在吊笼顶上。
7.20发现故障或危及安全的情况下，应立即报告现场的安全负责人；在故障或危及安全的情况未排除之前，不得操作升降机。
7.21所有安装升降机的人员必须具有安拆知识，持证上岗，严禁无证上岗；必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。
上海南汇建筑工程有限公司
施工电梯安装拆卸安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵便。
3、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。
4、电梯拆卸时无外脚手架严禁作业。
5、拆下的零部件禁止放在梯笼内。
6、在拆下稳固撑过桥梁、螺栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上和导轨架或建筑物上系好安全带。
7、在安装拆卸时，检查和安装好梯笼顶上的安全栏杆。
8、在装拆时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。
9、补充交底内容：
（1）在维修中，凡处于笼外维修，须将总电源切断，并有人看管，不得擅自在检修未完全合闸。
（2）施工现场要配备电源箱，并检查绝缘是否处在正常状态。
（3）拆装前期，现场须清理障碍物，以免发生碰撞事固。
（4）安装人货梯后，最终要检查电器接地线是否接通。
工程名称：
交底人：
被交底人：
年月日
序号
项目
技术要求
检测
记
录
1
升降机基础
升降机基础周围应有排水设施，预埋地脚架脚钩须和基础内钢筋焊接成一体（附隐蔽报告）
2
焊缝质量
平整，饱满，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿及未焊透等缺陷
3
结构件
主要受力构件应无裂纹、无扭曲和弯曲，不得有严重腐蚀等现象
4
紧固件
充分紧固并牢固锁定，标准节、地脚架连接螺检8、8级，连接螺母8级，表面不得存在严重绣蚀
5
电气
根据接线图检查元器件是否齐全、完好
6
吊笼
吊笼无变形、损坏
7
对重
钢丝绳：
必须有产品合格证，报废原则按GB5972中2、5条的相关规定要求。
导轨：
无漏焊、裂纹、变形
电缆
无破损
施工升降机安装拆卸前检查表
安全科
安全科审核意见：
安全负责人签字：
日期：
技术科
技术科审核意见：
总工程师签字：
日期：
公司审核
公司审核意见：
负责人签字：
日期：
工程施工组织审批表
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