700永久矿石卸载站基础支护施工方案1027.docx

700永久矿石卸载站基础支护施工方案1027.docx

《700永久矿石卸载站基础支护施工方案1027.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《700永久矿石卸载站基础支护施工方案1027.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

700永久矿石卸载站基础支护施工方案1027

700m/L矿石卸载站

基础支护施工方案

批准：

王玉斌

审核：

刘冬至

编制：

王长贵

中色非洲矿业公司

采矿二部

2002年11月1日

一、工程概况

1．设计概况

2．工程概况

二、地质概况

三、施工方案

四、施工方法

五、辅助设施

六、劳动组织及人员安排

七、工期安排

八、安全质量技术措施

九、附表

一十、附设计变更及基础支护报告申批件

700m/L矿石卸载站基础支护施工方案

一、工程概况

1、设计概况

700m/L是一重要的有轨运输中段。

设计的矿石卸载站是500m/L—700m/L主采区矿石运输转载点，联通的矿石溜井上通500m/L矿石卸载站下通920m/L破碎站。

700m/L控制硐室内安装有指状闸门可以实现对700m/L以上溜井控制。

700m/L矿石卸载站基础底部有斜溜井与主矿石溜井联通。

矿石卸载站基础支护：

设计预埋工字钢梁悬挂锰钢衬板现浇钢筋混凝土支护。

基础支护配双层钢筋、预埋工字钢后面焊生根钩前面悬挂成形的锰钢衬板，边角处用锚杆固定异形锰钢衬板，异形衬板后面焊生根钩；砼顶面和牛腿处有予埋地脚螺栓或予留孔眼；现浇C20#混凝土支护，牛腿处现浇C25#混凝土，混凝土总浇筑量295m3。

矿石卸载站硐室内轨面高程为587.400m，施工图假设为±0.000。

2、工程概况

700m/L矿石卸载站下部基础开挖工作已经结束。

为早日形成700m/L卸矿系统在卸载站下部基础开挖结束后计划进行基础支护施工。

二、地质概况

根据现场揭露岩石情况来看，地质条件简单，全部为坚硬的基底花岗岩，岩石硬度系数为f=14—16；无地质涌水。

三、施工方案

总原则：

利用锰钢衬板做浇灌混凝土的模板，无衬板处采用木模。

施工由下向上分段，钢筋、工字钢梁和衬板超前混凝土浇筑分段绑扎、安装。

1、首先用钢木结构封闭基础底部与主溜井联通的斜溜井上口做施工平台。

2、措施工程：

设计工字钢梁悬挂衬板，由于工字钢梁自稳性差，为此增加措施槽钢。

在工字钢后部与其垂交方向安装措施[14#槽钢，槽钢纵向间距4m一根，槽钢固定采用措施快硬水泥药卷锚杆，锚杆规格圆钢φ25×2000，锚杆沿槽钢间隔1m一根。

3、在措施槽钢上焊措施∠50×5角钢做支撑担工字钢，焊接工字钢梁按设计焊生根钩。

钢梁后部绑扎配筋。

工字钢上悬挂矩形衬板，异型衬板用快硬水泥药卷锚杆固定，异形衬板与岩壁空间尺寸较大处增加措施圆钢做接长锚杆，异形衬板后面焊生根钩，衬板间隙用海绵条塞紧；无锰钢衬板处采木板做浇筑砼的模板。

井下现场机械拌制混凝土（无设备时拟采用人工拌料），通过斜溜槽溜至受料点或溜至底部进行人工二次转料，插入振捣棒振捣密实。

4、预埋螺栓提前加工，预留孔眼提前加工内模。

混凝土浇灌将要到位时提前安装固定螺栓和内模然后浇砼。

施工顺序：

由下向上，垂向分层，层内分段，水平对称。

四、施工方法

基础开挖结束测量进行实测，确认开挖不存在欠挖后可以进行基础支护。

1、基础下部封闭平台：

斜溜井上口封闭：

施工人员借助钢爬梯配挂安全带等防坠措施下到基础底部，在支护空间之外对斜溜井钢木结构封闭。

封闭采用打锚杆焊槽钢绑扎方木和铺设木板，木板间用扒锔钉牢。

承重平台：

为便于施工人员、材料进入基础下部进行支护施工，需在支护空间以下搭设一承重平台。

平台采用打锚杆固定[16#槽钢后密铺δ70厚木板，槽钢间距不大于800mm。

2、固定措施槽钢

利用底部平台，安装增加的措施[14#槽钢。

槽钢沿垂向（两端沿斜坡面）布置，基础两端斜面每个斜面需安装两根槽钢，垂直的A向安装两根槽钢，基础两侧垂面每间距4.0m布置一根槽钢。

槽钢采用锚杆固定，锚杆用快硬水泥药卷固结，锚杆规格圆钢φ25×2000间距1.0m，锚固深度不小于1.5m。

用红油漆点眼用风动7655小钻配φ40合金头打眼，用风动水泥枪向锚杆孔内注入水泥药卷后立即安装锚杆，锚杆外露长度要合理，锚杆纵向要成一条直线。

根据轨中线和硐室中线在锚杆上焊接槽钢，先用电焊机点住定位，测量找正尺寸后再焊牢。

措施钢梁是基础支护施工的第一个尺寸标准，必须量好安装尺寸。

3、安装钢梁

按设计安装工字钢梁。

根据衬板安装的高程，计算出悬挂该层衬板的两层钢梁的高程位置，在措施槽钢梁上划出工字钢的底缘线，焊角钢做支撑，放上工字钢梁找正尺寸后电焊焊牢。

工字钢梁是挂锰钢衬板的支架，尺寸位置要准确。

现场焊接生根钩。

4、绑扎钢筋

钢筋在地表下料加工，罐笼运至井下，现场绑扎。

单根长度超过4m的直钢筋（考虑罐笼尺寸）地表分段下料，井下现场搭接连接，搭接长度30d，由于搭接需增加部分钢筋用量。

预埋钢筋是双层筋。

在固定措施槽钢的锚杆上绑扎几根水平定位筋，然后按设计的钢筋数量、型号和网度、层间距绑扎钢筋。

三个牛腿上的钢筋数量、位置准确，绑扎或焊接牢固。

钢筋搭接长度30d（d为钢筋直径）。

绑扎、焊接都要符合设计或有关规程、规范要求。

5、安装衬板

衬板安装由下向上，水平对称。

衬板安装超前混凝土浇灌一至二层。

按设计挂安衬板。

两侧面成形衬板安装以硐室中心线（垂直轨道中心线方向）为中心由中间开始向两侧悬挂；斜面上衬板由工字钢中心向两侧安装；两块衬板之间挤紧并用海绵条塞缝。

异形衬板：

采用一端带丝扣的锚杆固定，根据衬板安装的锚杆位置提前打孔安装锚杆，通过调整前后螺栓，对衬板进行定位和紧固。

生根钩现场焊接。

牛腿上增补的异形衬板采用锰钢焊条焊接牢固。

衬板既是浇筑砼时的模板又是卸载矿石时的磨擦面。

衬板外面要平顺，过渡要圆滑。

接缝之间要密封，缝隙处用海绵条塞紧，以防浇筑砼时漏浆。

衬板做为浇灌混凝土的模板，经检验合格后方可浇灌混凝土。

6、混凝土浇筑

按试验确定的配合比配料机械搅拌，搅拌要充分但也不能时间过长，既无干料也不能出现离析。

拌制好的料人工斗车运至下料地点，通过自制的溜灰槽溜到浇筑面，出料口距受料点落差不大于2m；水平用料点距离较长时二次转料。

用插入式振捣棒振捣密实，振捣要充分，但一个地方的振捣时间不能过长，既不要漏振也不要过振。

混凝土料要随拌随用，不能存料时间过长。

混凝土浇筑要对称浇筑，以免一侧压力过大，造成跑模或挤模。

由一侧转移到另一侧浇筑时，把已浇灰的一侧的集料铲平，振捣密实。

混凝土浇筑施工竖向分段，水平分层。

一段之内要保证浇筑的连续性。

浇筑混凝土到顶时注意留二次抹面层厚度50mm。

7、予埋件、予留孔施工

予埋螺栓、予埋钢板提前加工。

予埋螺栓根据混凝土浇筑情况提前就位固定，保证予埋精度，予埋螺栓用钢筋与配筋焊接牢固固定位置，丝扣段抹黄油并软布密封缠紧。

予埋钢板在混凝土浇灌后插入混凝土，需控制其标高和位置。

根据予留孔眼尺寸和数量提前加工木制内模。

内模加工考虑易于安装和拆除，内模高度应比设计予留孔深略高一点以防止浇灌混凝土时向模内跑浆。

根据浇筑混凝土情况提前把木模固定好，焊接钢筋边框并与配筋焊接把木模定位，防止浇灌混凝土时内模移位。

内模外露面平整光滑，安装前涂脱模剂。

予埋件和予留孔数量、位置及标高经检验合格后方可浇灌混凝土。

予埋件浇灌砼后的注意保护。

予留孔浇砼后及时拆除内模。

8、操作平台

为便于施工人员进入基础现场，在基础下部搭设操作平台。

操作平台用方板和δ70厚木板搭设，辅以φ159钢管及在衬板等上焊辅助角钢作支撑。

随着工字钢梁、衬板、配筋和浇筑砼面上升操作平台接续向上搭设。

五、辅助设施

1、供电

用电引自700m/L马头门变电所。

工作面的照明采用36V安全电压。

2、压风

施工用压风引自马头门供风管路系统，供小钻和水泥枪施工用风。

3、供水

施工水源引自马头门供水管路系统，供凿岩用水和混凝土拌制用水。

4、材料运输

支护用水泥、砂、石及钢筋、钢梁和衬板等材料，装入矿车，通过罐笼运至井下，长材钢梁需副提吊运下井。

考虑起吊的专业性，长材吊放请调度室安排运转部协助。

考虑罐笼运行时间和支护材料量大，请指挥部协调罐笼安排下料时间。

六、劳动组织及人员安排

1、劳动组织

根据工程施工特点，卸载站施工安排一个队三个班组，12小时滚班作业制。

2、人员安排

集中施工力量，加快施工进度。

劳动力配置表

序号

工种

每班人数

班数

小计人数

备注

1

凿岩工

1

3

3

2

爆破工

1

3

3

赞比亚法定胜任人

3

力工

3

3

9

4

钢筋工

2

3

6

5

模板工

2

3

6

6

混凝土工

4

3

12

7

电气焊工

2

3

6

8

班长

1

3

3

小计

七、工期安排

基础支护绝对工期60天。

八、安全质量技术措施

1、安全措施

1）严格执行中华人民共和国、冶金地下矿山及有色地下矿山和赞比亚国家的现行安全规程、规范和爆破规程。

严格执行中色非矿公司和我项目部的安全文件。

2）、卸载站基础下部有一条斜溜井联通主矿石溜井，溜井下通至900m/L水平，支护施工前需对基础下部溜井口封闭，封闭要足够安全，确保万无一失。

进行溜井口封闭时所有进入现场的作业人员及基础上部一定范围内协助人员必须带安全带，悬挂位置及链条要有足够强度。

挂安全带的铁链和锚杆要有足够强度，采用快硬水泥卷固结锚杆，锚杆直径不小于ф16mm，锚固长度不小于1.5m。

3）支护施工时搭设操作平台，操作平台要有足够强度和刚度。

确保使用安全。

随着支护上升接续搭设新平台时所有进入现场的作业人员要有可靠的防坠措施。

4）除凿岩废水可以流到溜井内，其它水源禁止流入溜井。

注意检查水管，防止向溜井内漏水。

5）高空作业人员必须配挂安全带。

6）工作面照明采用36V安全电压。

7）材料运输尤其向基础下部搬运材料时注意安全防止伤人。

8）长材运输尤其导电性长材料运输，注意电机车架空线，防止发生触电等恶性事故。

2、质量要求

1）基础开挖结束测量人员及时实测并提交实测图；确认合格后进行基础支护施工。

2）措施槽钢是安装工字钢梁的基础，安装位置尺寸要准确；

3）工字钢梁及衬板安装尺寸严格按设计执行；衬板做为浇筑模板经验模合格后方能浇筑混凝土；

4）混凝土施工严格按试验确定的配合比机械拌制，按规程规范要求留做混凝土试块和压力检验；混凝土施工后及时养护；

5）进入永久工程的各种材料必须有产品质量检验证书和合格证书；

6）严格控制支护的净空间和标高；

7）各种预埋件和预留孔眼数量、位置准确；予埋件和内模浇灌混凝土时不要移位；

8）钢筋搭接长度30d（d为钢筋直径），钢筋两端弯钩长度为12.5d；各种焊缝及钢筋绑扎要符合设计和施工规范要求；

9）二次抹面层厚度50mm；

10）严格执行施工图中和设计变更中的施工要求；

11）支护施工做好隐蔽工程记录，支护结束要有实测图。

九、附表

十、附设计变更及基础支护报告申批件

设备机具一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

凿岩机

7655

台

2

2

照明变压器

220V/36V

台

2

3

电焊机

台

1

4

搅拌机

台

1

5

振捣棒

台

4

6

水泥枪

把

1

基础下部溜井口封闭材料计划

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

槽钢

STEELCHANNEL

［16#

m

20

2

工字钢

I-SHAPEDSTEEL

I15#

m

20

3

圆木

TIMBER

ф120-140mm

L=4000

根

PCS

10

4

木板

TIMBER

δ=70mm

m2

12

5

锚杆

RockBolt

Ф38×1500

根

15

6

铁丝

STEELWIRE

8#

kg

10

7

扒锔

U-NAIL

个

PCS

50

8

铁钉

NAIL

5″

kg

10

进入工程的措施材料

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

措施槽钢

STEELCHANNEL

[14#

m

200

2

圆钢

SteelBar

φ25

根

PCS

500

加工锚杆

3

角钢

STEELANGLE

∠50×5

m

50

焊在槽钢上支撑工字钢钢梁

工程材料一览表

序号

名称

规格

单位

设计数量

计划采购数量

备注

数量

重量

（kg）

数量

重量

（kg）

一

工字钢

I-SHAPEDSTEEL

I12.6

m

371.5

5943.27

400

6400

是否用I152×89×17.11代替

二

衬板

1

铸造衬板

块

1047

65792.19

请点货

2

牛腿增补衬板

δ40mm

m2

8.5

2670

10

3140

锰钢板加工

3

不锈钢电焊条

kg

20

20

焊牛腿衬板

三

基础配筋

1

螺纹钢

Φ25

m

40

154.0

50

192.5

2

螺纹钢

Φ22

m

102

303.96

140

417.2

3

螺纹钢

Φ18

m

2932

5865

3400

6801.2

4

螺纹钢

Φ14

m

2809.68

3397.5

3400

4111.32

5

圆钢

φ10

m

1444.8

891.44

1700

1048.9

6

圆钢

φ6

m

232.42

51.8

300

66.9

小计

四

予埋螺栓

1

地脚螺栓

M36×700

根

24

24

套丝100mm

2

弹簧垫圈

36

个

24

24

3

螺母

M36

个

24

24

五

锚固锚杆

1

锚杆

Φ24×800

根

457

457

2

六角螺母

M22

个

457

914

3

平垫圈

22

个

457

914

4

弹簧垫圈

22

个

457

457

六

钢板δ20

1

组合钢梁L1

δ20，H=400，L=4945

根

1

1987.48

δ20铁板加工

2

组合钢梁L1

δ20，H=400，L=8195

根

1

3232.14

δ20铁板加工

3

予埋钢板

δ20，S=13150×100

根

1

206.46

δ20铁板加工

合计

δ20钢板

m2

34.56

40

6280

七

绑丝

22#

kg

60

绑扎钢筋

八

水泥

t

120

九

砂子

m3

180

十

石子

20-40

m3

340

十一

海绵条

30×40

m

1800

塞缝

十二

快硬水泥卷

包

200

固结锚杆

十三

电焊条

φ4mm

120

施工材料表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

氧气

OXYGEN

瓶

60

2

乙炔

ACETYLENE

瓶

30

3

木板

TIMBER

δ=50mm

m2

100

4

木板

TIMBER

δ=25mm

m2

100

5

方木

TIMBER

120×120×6000

根

60

6

方木

TIMBER

120×150×4000

根

40

7

方木

TIMBER

50×50×4000

根

100

8

扒锔

U-NAIL

个

PCS

400

9

铁钉

NAIL

3″

Kg

20

10

铁钉

NAIL

6″

Kg

50

11

锚杆用圆钢

ROCKBOLT

ф35

m

50

12

锚杆用螺纹钢

ROCKBOLT

ф22

m

50

13

锚杆楔

ROCKBOLTWEDGE

根

PCS

100

14

铁丝

STEELWIRE

8#

Kg

200

15

铁丝

STEELWIRE

10#

Kg

60

16

角钢

STEELANGLE

∠50×5

m

120

自制爬梯

NFCA采矿二部

2002年11月1日