700永久矿石卸载站基础支护施工方案1027.docx

1、700永久矿石卸载站基础支护施工方案1027700m/L矿石卸载站基础支护施工方案批准：王玉斌审核：刘冬至编制：王长贵中色非洲矿业公司采矿二部2002年11月1日一、 工程概况1设计概况2工程概况二、 地质概况三、 施工方案四、 施工方法五、 辅助设施六、 劳动组织及人员安排七、 工期安排八、 安全质量技术措施九、 附表一十、 附设计变更及基础支护报告申批件700m/L矿石卸载站基础支护施工方案一、工程概况1、设计概况700m/L是一重要的有轨运输中段。设计的矿石卸载站是500m/L700m/L主采区矿石运输转载点，联通的矿石溜井上通500m/L矿石卸载站下通920m/L破碎站。700m/L控

2、制硐室内安装有指状闸门可以实现对700m/L以上溜井控制。700m/L矿石卸载站基础底部有斜溜井与主矿石溜井联通。矿石卸载站基础支护：设计预埋工字钢梁悬挂锰钢衬板现浇钢筋混凝土支护。基础支护配双层钢筋、预埋工字钢后面焊生根钩前面悬挂成形的锰钢衬板，边角处用锚杆固定异形锰钢衬板，异形衬板后面焊生根钩；砼顶面和牛腿处有予埋地脚螺栓或予留孔眼；现浇C20#混凝土支护，牛腿处现浇C25#混凝土，混凝土总浇筑量295m3。矿石卸载站硐室内轨面高程为587.400 m，施工图假设为0.000。2、工程概况700m/L矿石卸载站下部基础开挖工作已经结束。为早日形成700m/L卸矿系统在卸载站下部基础开挖结束

3、后计划进行基础支护施工。二、地质概况根据现场揭露岩石情况来看，地质条件简单，全部为坚硬的基底花岗岩，岩石硬度系数为f=1416；无地质涌水。 三、 施工方案总原则：利用锰钢衬板做浇灌混凝土的模板，无衬板处采用木模。施工由下向上分段，钢筋、工字钢梁和衬板超前混凝土浇筑分段绑扎、安装。1、首先用钢木结构封闭基础底部与主溜井联通的斜溜井上口做施工平台。2、措施工程：设计工字钢梁悬挂衬板，由于工字钢梁自稳性差，为此增加措施槽钢。在工字钢后部与其垂交方向安装措施14#槽钢，槽钢纵向间距4m一根，槽钢固定采用措施快硬水泥药卷锚杆，锚杆规格圆钢252000，锚杆沿槽钢间隔1m一根。3、在措施槽钢上焊措施50

4、5角钢做支撑担工字钢，焊接工字钢梁按设计焊生根钩。钢梁后部绑扎配筋。工字钢上悬挂矩形衬板，异型衬板用快硬水泥药卷锚杆固定，异形衬板与岩壁空间尺寸较大处增加措施圆钢做接长锚杆，异形衬板后面焊生根钩，衬板间隙用海绵条塞紧；无锰钢衬板处采木板做浇筑砼的模板。井下现场机械拌制混凝土（无设备时拟采用人工拌料），通过斜溜槽溜至受料点或溜至底部进行人工二次转料，插入振捣棒振捣密实。4、预埋螺栓提前加工，预留孔眼提前加工内模。混凝土浇灌将要到位时提前安装固定螺栓和内模然后浇砼。施工顺序：由下向上，垂向分层，层内分段，水平对称。四、施工方法 基础开挖结束测量进行实测，确认开挖不存在欠挖后可以进行基础支护。1、基

5、础下部封闭平台：斜溜井上口封闭：施工人员借助钢爬梯配挂安全带等防坠措施下到基础底部，在支护空间之外对斜溜井钢木结构封闭。封闭采用打锚杆焊槽钢绑扎方木和铺设木板，木板间用扒锔钉牢。承重平台：为便于施工人员、材料进入基础下部进行支护施工，需在支护空间以下搭设一承重平台。平台采用打锚杆固定16#槽钢后密铺70厚木板，槽钢间距不大于800mm。2、固定措施槽钢利用底部平台，安装增加的措施14#槽钢。槽钢沿垂向（两端沿斜坡面）布置，基础两端斜面每个斜面需安装两根槽钢，垂直的A向安装两根槽钢，基础两侧垂面每间距4.0m布置一根槽钢。槽钢采用锚杆固定，锚杆用快硬水泥药卷固结，锚杆规格圆钢252000间距1.

6、0m，锚固深度不小于1.5m。用红油漆点眼用风动7655小钻配40合金头打眼，用风动水泥枪向锚杆孔内注入水泥药卷后立即安装锚杆，锚杆外露长度要合理，锚杆纵向要成一条直线。根据轨中线和硐室中线在锚杆上焊接槽钢，先用电焊机点住定位，测量找正尺寸后再焊牢。措施钢梁是基础支护施工的第一个尺寸标准，必须量好安装尺寸。3、安装钢梁按设计安装工字钢梁。根据衬板安装的高程，计算出悬挂该层衬板的两层钢梁的高程位置，在措施槽钢梁上划出工字钢的底缘线，焊角钢做支撑，放上工字钢梁找正尺寸后电焊焊牢。工字钢梁是挂锰钢衬板的支架，尺寸位置要准确。现场焊接生根钩。4、绑扎钢筋钢筋在地表下料加工，罐笼运至井下，现场绑扎。单根

7、长度超过4m的直钢筋（考虑罐笼尺寸）地表分段下料，井下现场搭接连接，搭接长度30d，由于搭接需增加部分钢筋用量。预埋钢筋是双层筋。在固定措施槽钢的锚杆上绑扎几根水平定位筋，然后按设计的钢筋数量、型号和网度、层间距绑扎钢筋。三个牛腿上的钢筋数量、位置准确，绑扎或焊接牢固。钢筋搭接长度30d（d为钢筋直径）。绑扎、焊接都要符合设计或有关规程、规范要求。5、安装衬板衬板安装由下向上，水平对称。衬板安装超前混凝土浇灌一至二层。按设计挂安衬板。两侧面成形衬板安装以硐室中心线（垂直轨道中心线方向）为中心由中间开始向两侧悬挂；斜面上衬板由工字钢中心向两侧安装；两块衬板之间挤紧并用海绵条塞缝。异形衬板：采用一

8、端带丝扣的锚杆固定，根据衬板安装的锚杆位置提前打孔安装锚杆，通过调整前后螺栓，对衬板进行定位和紧固。生根钩现场焊接。牛腿上增补的异形衬板采用锰钢焊条焊接牢固。衬板既是浇筑砼时的模板又是卸载矿石时的磨擦面。衬板外面要平顺，过渡要圆滑。接缝之间要密封，缝隙处用海绵条塞紧，以防浇筑砼时漏浆。衬板做为浇灌混凝土的模板，经检验合格后方可浇灌混凝土。6、混凝土浇筑按试验确定的配合比配料机械搅拌，搅拌要充分但也不能时间过长，既无干料也不能出现离析。拌制好的料人工斗车运至下料地点，通过自制的溜灰槽溜到浇筑面，出料口距受料点落差不大于2m；水平用料点距离较长时二次转料。用插入式振捣棒振捣密实，振捣要充分，但一个

9、地方的振捣时间不能过长，既不要漏振也不要过振。混凝土料要随拌随用，不能存料时间过长。混凝土浇筑要对称浇筑，以免一侧压力过大，造成跑模或挤模。由一侧转移到另一侧浇筑时，把已浇灰的一侧的集料铲平，振捣密实。混凝土浇筑施工竖向分段，水平分层。一段之内要保证浇筑的连续性。浇筑混凝土到顶时注意留二次抹面层厚度50mm。7、予埋件、予留孔施工予埋螺栓、予埋钢板提前加工。予埋螺栓根据混凝土浇筑情况提前就位固定，保证予埋精度，予埋螺栓用钢筋与配筋焊接牢固固定位置，丝扣段抹黄油并软布密封缠紧。予埋钢板在混凝土浇灌后插入混凝土，需控制其标高和位置。根据予留孔眼尺寸和数量提前加工木制内模。内模加工考虑易于安装和拆除

10、，内模高度应比设计予留孔深略高一点以防止浇灌混凝土时向模内跑浆。根据浇筑混凝土情况提前把木模固定好，焊接钢筋边框并与配筋焊接把木模定位，防止浇灌混凝土时内模移位。内模外露面平整光滑，安装前涂脱模剂。予埋件和予留孔数量、位置及标高经检验合格后方可浇灌混凝土。 予埋件浇灌砼后的注意保护。予留孔浇砼后及时拆除内模。8、操作平台为便于施工人员进入基础现场，在基础下部搭设操作平台。操作平台用方板和70厚木板搭设，辅以159钢管及在衬板等上焊辅助角钢作支撑。随着工字钢梁、衬板、配筋和浇筑砼面上升操作平台接续向上搭设。五、辅助设施1、供电用电引自700m/L马头门变电所。工作面的照明采用36V安全电压。2、

11、压风施工用压风引自马头门供风管路系统，供小钻和水泥枪施工用风。3、供水施工水源引自马头门供水管路系统，供凿岩用水和混凝土拌制用水。 4、材料运输支护用水泥、砂、石及钢筋、钢梁和衬板等材料，装入矿车，通过罐笼运至井下，长材钢梁需副提吊运下井。考虑起吊的专业性，长材吊放请调度室安排运转部协助。考虑罐笼运行时间和支护材料量大，请指挥部协调罐笼安排下料时间。六、劳动组织及人员安排1、劳动组织根据工程施工特点，卸载站施工安排一个队三个班组，12小时滚班作业制。2、人员安排集中施工力量，加快施工进度。劳动力配置表序号工种每班人数班数小计人数备注1凿岩工1332爆破工133赞比亚法定胜任人3力工3394钢筋

12、工2365模板工2366混凝土工43127电气焊工2368班长133小 计七、工期安排基础支护绝对工期60天。八、安全质量技术措施1、安全措施1）严格执行中华人民共和国、冶金地下矿山及有色地下矿山和赞比亚国家的现行安全规程、规范和爆破规程。严格执行中色非矿公司和我项目部的安全文件。2）、卸载站基础下部有一条斜溜井联通主矿石溜井，溜井下通至900m/L水平，支护施工前需对基础下部溜井口封闭，封闭要足够安全，确保万无一失。进行溜井口封闭时所有进入现场的作业人员及基础上部一定范围内协助人员必须带安全带，悬挂位置及链条要有足够强度。挂安全带的铁链和锚杆要有足够强度，采用快硬水泥卷固结锚杆，锚杆直径不小

13、于16mm，锚固长度不小于1.5m。3）支护施工时搭设操作平台，操作平台要有足够强度和刚度。确保使用安全。随着支护上升接续搭设新平台时所有进入现场的作业人员要有可靠的防坠措施。4）除凿岩废水可以流到溜井内，其它水源禁止流入溜井。注意检查水管，防止向溜井内漏水。5）高空作业人员必须配挂安全带。6）工作面照明采用36V安全电压。7）材料运输尤其向基础下部搬运材料时注意安全防止伤人。8）长材运输尤其导电性长材料运输，注意电机车架空线，防止发生触电等恶性事故。2、质量要求1）基础开挖结束测量人员及时实测并提交实测图；确认合格后进行基础支护施工。2）措施槽钢是安装工字钢梁的基础，安装位置尺寸要准确；3）

14、工字钢梁及衬板安装尺寸严格按设计执行；衬板做为浇筑模板经验模合格后方能浇筑混凝土；4）混凝土施工严格按试验确定的配合比机械拌制，按规程规范要求留做混凝土试块和压力检验；混凝土施工后及时养护；5）进入永久工程的各种材料必须有产品质量检验证书和合格证书；6）严格控制支护的净空间和标高；7）各种预埋件和预留孔眼数量、位置准确；予埋件和内模浇灌混凝土时不要移位；8)钢筋搭接长度30d（d为钢筋直径），钢筋两端弯钩长度为12.5d；各种焊缝及钢筋绑扎要符合设计和施工规范要求；9）二次抹面层厚度50mm；10）严格执行施工图中和设计变更中的施工要求；11）支护施工做好隐蔽工程记录，支护结束要有实测图。九、

15、附表十、附设计变更及基础支护报告申批件设备机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1凿岩机7655台22照明变压器220V/36V台23电焊机台14搅拌机台15振捣棒台46水泥枪把1基础下部溜井口封闭材料计划序号名称规格单位数量备注1槽钢STEEL CHANNEL16#m202工字钢I-SHAPED STEELI15#m203圆木TIMBER120-140mmL=4000根PCS104木板TIMBER=70mmm2125锚杆Rock Bolt381500根156铁丝STEEL WIRE8#kg107扒锔U-NAIL个PCS508铁钉NAIL5kg10进入工程的措施材料 序号名称规格单位数量备注1

16、措施槽钢STEEL CHANNEL14#m2002圆钢Steel Bar25根PCS500加工锚杆3角钢STEEL ANGLE505m50焊在槽钢上支撑工字钢钢梁工程材料一览表 序号名称规格单位设计数量计划采购数量备注数量重量（kg）数量重量（kg）一工字钢I-SHAPED STEELI12.6m371.55943.274006400是否用I1528917.11代替二衬板1铸造衬板块104765792.19请点货2牛腿增补衬板40mmm28.52670103140锰钢板加工3不锈钢电焊条kg2020焊牛腿衬板三基础配筋1螺纹钢25m40154.050192.52螺纹钢22m102303.961

17、40417.23螺纹钢18m2932586534006801.24螺纹钢14m2809.683397.534004111.325圆钢10m1444.8891.4417001048.96圆钢6m232.4251.830066.9小计四予埋螺栓1地脚螺栓M36700根2424套丝100mm2弹簧垫圈36个24243螺母M36个2424五锚固锚杆1锚杆24800根4574572六角螺母M22个4579143平垫圈22个4579144弹簧垫圈22个457457六钢板201组合钢梁L120，H=400，L=4945根11987.4820铁板加工2组合钢梁L120，H=400，L=8195根13232.1

18、420铁板加工3予埋钢板20，S=13150100根1206.4620铁板加工合计20钢板m234.56406280七绑丝22#kg60绑扎钢筋八水泥t120九砂子m3180十石子20-40m3340十一海绵条3040m1800塞缝十二快硬水泥卷包200固结锚杆十三电焊条4mm120施工材料表 序号名称规格单位数量备注1氧气OXYGEN瓶602乙炔ACETYLENE瓶303木板TIMBER=50mmm21004木板TIMBER=25mmm21005方木TIMBER1201206000根606方木TIMBER1201504000根407方木TIMBER50504000根1008扒锔U-NAIL个PCS4009铁钉NAIL3Kg2010铁钉NAIL6Kg5011锚杆用圆钢ROCK BOLT35m5012锚杆用螺纹钢ROCK BOLT22m5013锚杆楔ROCK BOLT WEDGE根PCS10014铁丝STEEL WIRE8#Kg20015铁丝STEEL WIRE10#Kg6016角钢STEEL ANGLE505m120自制爬梯 NFCA采矿二部 2002年11月1日