1能源消耗分析00908.docx
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1能源消耗分析00908
2011年1-8月份配件能源消耗分析
一、公司能源耗用结构分析
2011年1-8月份配件公司累计能耗费为1401.5万元。
其中，电：
占总消耗的37%；天然气：
占总消耗的51%；柴油：
占总消耗的1%；压缩空气占总消耗的5%；水：
占总消耗的6%。
从结构看主要耗能为电和天然气，占整个能耗的88％。
（注：
上述占比中的压缩空气仅指二厂区用气，一厂区的用气已含在电费中）
二、能耗与制造费用的关系
1、能耗与制造费用的明细见下表
2、万元制造费能耗变动情况见下表
从上图分析，1-8月以来天然气的耗用量得到了控制，基本上都是呈下降趋势，连续几个月均有较大幅度的下降；电耗用六月份出现异常，七，八月大幅回落；压缩空气从五月开始逐月回落，本月又有所上升。
三、能耗与工业产值的关系
1、能耗与工业万元产值明细见下表所示
2、工业万元产值能耗变动情况见下表
从上图分析，工业万元产值能耗表与万元制造费用能耗表结果基本一致。
四、万元产值能耗与万元制造费能耗对比
1、能耗费与制造费、工业产值对比
从表中可以反映能耗点制造费、工业产值的比例较小。
2、万元制造费、工业产值所需能耗费用
从上图看，万元制造费能耗能较好地反应能耗成本的波动，曲线波动较大，比较灵敏，能耗基本都是趋于降低。
五、节能效果和影响能耗指标变化因素分析
（一）、单位产品综合能耗分析：
1、各车间产品综合能耗完成情况分析：
（1）从8月各车间“单耗”指标看完成情况：
2011年8月各车间指标达标情况
序号
能耗部门
指标单位
指标
实际
达标情况
（元/单位）
（元/单位）
1
开料中心
元/吨
7.490
13.397
不达标
2
制品一车间（冲压）
元/标准冲次
0.023
0.019
达标
制品一车间（广州线）
元/平方米
3.010
2.982
达标
制品一车间（空调线）
元/平方米
1.952
3.250
不达标
3
制品二车间（冲压）
元/标准冲次
0.023
0.024
基本达标
制品二车间（台湾线）
元/平方米
2.255
2.066
达标
4
金属二车间（冲压）
元/标准冲次
0.012
0.028
不达标
金属二车间（喷涂）
元/平方米
2.056
2.130
不达标
两器蒸发器
元/件
0.050
0.060
不达标
5
金属一车间（冲压）
元/台
0.830
金属一车间（喷涂）
元/平方米
2.668
1.936
达标
本月未达标单位有：
1）开料中心；2）制品一空调喷涂线；3）金属二冲压、喷涂线；
本月达标单位有：
1）制品一冲压、广州线；2）制品二冲压、台湾线；3）金属一喷涂
总体一分厂能耗控制较好，二分厂控制趋坏，开料中心能耗控制不好。
（2）各车间纵向比较单耗完成情况：
（A）开料中心：
本月能耗不达标
开料中心能耗连续呈上升趋势，经分析主要原因如下：
1、在生产安排上不尽合理，造成能耗高：
如生产节奏的紧凑性控制力度不够，月初计划拥塞，转换产品次数多，导致能耗增大；
2、辅助降温设备控制不到位，造成能耗高：
如在盛夏季节，启用大量通风降温设施，在中休停机期间没有及时关闭，在一定程度上增加了能耗（总用能不大，辅助设备的用能可以影响较大）；
3、影响能耗增加的特别原因：
一组：
A错峰用电影响生产的准备时间和正常节奏，从而导致单位时间的能耗增加；
B减员导致生产效率低，产出同样多的产品需要更多的时间，从而增加辅助用电，导致能耗高；
二组：
二组在6月份及以前每吨产出能耗都在10.5度左右徘徊，而七月份的每吨产出对应能耗大幅增加的主要原因如下：
A两厂区之间板料调拨增加，导致天车使用增加，从而造成能耗高；
B临时独立需求计划太多，打乱原有的生产安排，同时大幅度增加了换品、物料准备等造成能耗高。
整改措施：
本月已采取了如下措施，但仍不见起色。
1加强计划的梳理，积极跟相关部门进行沟通，尽力确保计划平稳有序，尽力减少因为计划拥塞和计划调整插单导致的单位时间产出吨数的下降；
2加强期货采购需求计划的准确性回料及时性的控制，积极跟相关计划控制部门和材料采购部门进行协调和沟通，尽量减少其对生产效率的影响，从而提高单位小时产出吨数，降低单位吨数产出对应能耗。
3为了更好的应对关于生产旺季需进行错峰用电的控制措施，开料中心将从8月份开始，重新对两个班组的产能进行分析，进行部分生产人员的调配，同时固定部分产品在开料二组生产，减少物流和中间周转的损耗，同时也有利于生产的有序安排，从而降低单位吨数产出电能消耗。
4加强班组生产节奏的控制，减少无用的时间浪费，改进员工激励机制；提升员工生产积极性，提升员工的生产技能，从而提升单位小时人均产出吨数，降低单位产出吨数对应能耗。
虽然经过整改，但8月份开料中心的能耗没有能下降，反而仍在上升，能耗控制不到位。
（B）制品一车间能耗情况
冲压部分：
本月能耗控制基本上可以，指标都呈下降趋势。
指标上都已达标。
水的消耗控制仍需加强。
广州线部分：
本月虽然能达标，但主要是得益于开了较多的晚班，电费单价较低，所以达标，从右图可以看出，广州线的能耗都在上升，如果不加强控制，下月预计较难达标。
本月能耗达标
（C）制品二车间能耗情况
冲压部分：
能耗基本得到控制，呈下降趋势。
本月能耗达标
台湾线：
压缩空气维持稳定，电能在上升，天然气耗用量控制较好。
本月能耗达标
（D）金属一车间能耗情况
冲压部分（冷柜）：
电能趋于稳定。
现已全面进行了电气整改，9月份仍需要对空压房的用电进行协商。
喷涂线部分（冷柜）：
各能耗都在呈下降趋势，本月产量也同步在减少。
本月能耗达标
（E）金属二车间能耗情况
冲压部分：
用电波动大，能耗呈上升趋势。
本月能耗不达标
原因分析：
冰箱喷涂线：
压缩空气用量上升，电能和天然气整体呈下降趋势，但仍超标。
本月能耗不达标
原因分析：
1）单班生产较多，造成能耗高；
2）生产安排不尽合理，造成能耗高；
措施：
合理安排生产，尽可能长时间连续生产，减少冷炉的损失。
（F）两器能耗情况
总用能量小，压缩空气已下降，但电能一直呈上升趋势。
本月不达标
原因分析：
1）
2）人员安排不合理，造成生产效率低，而能耗高。
（G）制品一车间空调喷涂线
能耗虽然整体趋于平缓，但在高位运行。
本月不达标。
原因分析：
1、生产宜家办公系列产品，产品结构造成面积小，单位时间内喷涂的面积小。
2、线速太慢，仅4米/秒。
3、单班运作，升温浪费能耗，每天6点开炉，19点停炉。
4、钣金黑件供应不及时，经常出现等料的现象，浪费能源。
5、分厂、车间缺乏能耗的适时控制，如：
虽然每天有能源抄表记录，但不与每天的产量挂勾，分析，为抄表而抄表。
措施：
1）要求分厂合理安排生产，尽可能长时间连续生产，减少冷炉的损失；
2）要求物料充足时才组织生产；
3）要求空调喷涂线每天进行能耗监控，以尽可能地降低能耗；
4）要求工艺、设备、生产尽快出方案，以提高线速；
附：
8月份空调线生产产品清单
8月份空调喷涂线能耗产量表
日期
电（kw）
水（t）
压缩空气（m3）
天燃气（m3）
费用（元）
产量（m2）
产量（件）
日期
单位面积能耗
（元/M2）
单件平均面积
（M2/件）
2日
1600
73
4200
1054
6682
1410.5
5305
2日
4.74
0.2659
3日
1900
44
5470
1041
6937
2355.0
11678
3日
2.95
0.2017
4日
640
17
420
67
880
2752.0
24048
4日
0.32
0.1144
5日
960
58
5680
704
4774
1217.3
13003
5日
3.92
0.0936
7日
1940
58
5400
1063
7093
877.6
3479
7日
8.08
0.2523
8日
1560
90
4600
1065
6797
2391.1
10436
8日
2.84
0.2291
9日
1600
50
4520
1036
6583
2608.9
20409
9日
2.52
0.1278
10日
1600
71
4580
1089
6884
3248.0
20359
10日
2.12
0.1595
11日
1580
53
4900
1012
6516
2994.2
20959
11日
2.18
0.1429
12日
1900
59
4490
954
6457
2892.5
10950
12日
2.23
0.2642
13日
1620
36
3670
292
3096
1954.8
6035
13日
1.58
0.3239
14日
960
47
3540
1443
7807
1612.4
3007
14日
4.84
0.5362
16日
1620
58
3610
961
6164
1994.2
9056
16日
3.09
0.2202
17日
1580
39
3010
909
5773
1186.4
9665
17日
4.87
0.1228
18日
1260
41
2640
891
5410
890.8
3719
18日
6.07
0.2395
19日
980
39
5450
1018
6128
1044.1
8611
19日
5.87
0.1213
20日
1300
77
3810
1382
7898
3255.9
12926
20日
2.43
0.2519
21日
2840
60
4360
602
5560
1166.8
10242
21日
4.76
0.1139
23日
960
85
3480
928
5572
2486.5
9085
23日
2.24
0.2737
24日
940
53
3890
933
5550
1101.1
11811
24日
5.04
0.0932
25日
1600
36
2630
749
5010
579.9
8462
25日
8.64
0.0685
26日
300
14
6000
35
1188
253.9
3313
26日
4.68
0.0766
27日
1360
60
630
1587
8417
2635.9
10613
27日
3.19
0.2484
28日
1280
34
2020
621
4109
544.8
5519
28日
7.54
0.0987
29日
1280
45
4380
984
6078
167.3
3453
29日
36.33
0.0484
30日
980
33
3210
710
4435
3730.1
15007
30日
1.19
0.2486
31日
1560
43
4360
963
6185
1454.5
5560
31日
4.25
0.2616
简评：
从以上各车间用能进行分析可知，本月一分厂能耗控制相对较好，达标多，二分厂相对差一点，开料中心能耗一直较高，相对上月仍在上升，能耗控制不到位。
部分喷涂线仍在进行单班生产，造成极大的能源浪费，同时也造成生产成本高。
各车间普遍存在对辅助降温设备能耗不关心的问题，如车间风扇，屋顶喷水等不进行控制，任其开启，甚至在不上班期间也不进行关闭，对类似情况在以后生产中进行适时检查考核。
制定相应的控制措施，在以后的生产中加强压缩空气的使用管理。
本月能耗达标考核：
开料中心：
一分厂：
二分厂：
以上考核在8月份工资中体现，要求分厂分配到具体人员，将考核单交财务部。
（二）、节能效果分析：
1－8月节能累计实现经济效益64.74万元。
8月份主要实施的节能项目：
1、空压站节能技术改造（效果：
经过初步使用预计节能可达到16%，8月份节电32737度）
2、三合一自动送料冲压项目（效果：
效率提高100%，8月份节电2963度）
3、开发小油压机替代生产厨具架项目（效果：
小机替代大机生产，效率提高，同时设备能耗低，8月份节电15896度）
4、铆接替代冲压工艺生产项目（效果：
改用气动铆接工艺替代冲压工艺，7月份节电5597度）
5、激光焊接替代电阻对焊项目（效果：
焊接效率提高几倍，8月节能68880度）
以上项目合计节电：
12.6万度。
六、综合评价
本年度1-8月能耗整体同比去年有所下降，其中天然气消耗呈下降较大，电能有所上升，本年度中能耗波动大的主要是电能和压缩空气，尤其是压缩空气波动大。
对于能耗高，归纳出原因主要有以下几方面：
七、措施
1、各车间根据自身的能耗情况进行分析并制定降耗措施。
2、加大能耗管理力度，制定相应的制度。
3、建议公司能耗与生产效率等挂钩，用能单位能耗直接与利益相联系。
4、继续推进节能提效技改。
制造部
李宏
2011年9月9日
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