细纱车间操作指导书.docx
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细纱车间操作指导书
细纱车间操作指导书
01挡车工、落纱工操作指导书
1目的
便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2范围
适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,挡车工和落纱工执行。
4工作内容
4.1交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
内容
重点
要求
1.机台和台面
彻底清洁
按清洁进度表
2.生产情况
1）前后供应平衡
按生产平衡要求
2）工艺变更
机台落实
3）平揩车
填写停台时间
4）空锭
不允许人为空锭
5）转批情况
批号、支数清楚准确。
3.设备情况
1）坏机
原因清楚
2）流动风机
吹、吸风清洁效果好
3）皮辊、皮圈是否完好
皮辊无钩伤，皮圈破损。
4.2设备操作
4.2.1开机前准备工作
4.2.1.1检查机头是插“正常”或“维修”牌。
4.2.1.2检查机台是否符合工艺要求。
4.2.1.3关好机门。
4.2.1.4确信机台机电正常。
4.2.1.5将机台彻底清洁干净。
4.2.1.6按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱（1100m、1400m、1800m、2500m），穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒（杆）喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。
4.2.2开机操作要点及注意事项
4.2.2.1将机台总开机键推至“I”。
4.2.2.2拉开机头安全钮，红灯闪动。
4.2.2.3开机前打V1+V2档。
机尾挂黄牌（挑纱脚牌）。
4.2.2.4将机台的摇架分一段距离按下2个（毎隔三个机台支架）。
4.2.2.5将机台罗拉座的粗纱绕好（以免粗纱绕罗拉）。
4.2.2.6确保机台两边人员安全才按绿色开机键。
4.2.2.7生头完毕，开流动风机。
（并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。
）开机后1小时，开始摘纱分段（分4段/台，30S或以上摘4个，30S以下摘6个。
）。
每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。
如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。
分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。
毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。
拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出（小纱从底部引出，大、中纱从顶部引出），一般不超过5个锭子。
纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条，右手卡头（卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在16mm---22mm），立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度要轻巧。
4.2.2.8速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。
4.2.2.9检查机台锭位纱线质量情况（如出硬头，纱果是否起毛等）。
4.2.3值机过程要点
4.2.3.1转班方法：
转班时将机台产量箭头指向A（甲班）、B（乙班）、C（丙班）、D（丁班）。
4.2.3.2当班对应的产量以“米”为单位。
4.2.3.3机台亮黄灯的，准备落纱（做好落纱前的准备工作）。
4.2.3.4待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作（落纱时将划粉记的纱果用涂黄油漆纱箱装好。
与无划粉记的纱果分开放并擦干净钢令板上的粉记）。
4.2.3.5开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。
4.2.3.6交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。
粗纱分段、机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提前十五分钟进入车间。
做好机台的检查工作。
4.2.3.7一般情况下，挡车工值机2台，按操作法要求做好机台清洁工作。
4.2.3.8按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。
4.2.3.9按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。
4.2.4停机要点及注意事项
4.2.4.1停机按红色停机键。
4.2.4.2中途停机要停在纱果顶端（即钢领板向上时停，以预防起毛纱，不超过30分钟）。
4.2.4.3大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辊1分钟。
4.2.4.4停机后（指不用开机的）待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。
4.2.4.5长时间停机关总电源，按下机头安全钮。
4.2.4.6将机上粗纱处理好。
4.3全面操作
4.3.1巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
挡车工值机时巡回要做到“三性”（计划性、灵活性、主动性），并要掌握巡回时间（1台半机在7′－10′内；2台机在7′－13′内；2.5台8′－14′内等），并将换粗纱、接头、清洁工作（要做到“二防”：
防止人为疵点及人为断头）及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。
如此循环不断纺纱，需要翻改品种支数时，一定要按工艺要求更换有关部件及待试纺合格工作，检查旧批粗纱果（管），细纱果（管）是否已清理，待试纺合格才能开机纺纱。
4.3.2巡回路线及要求
4.3.2.1采用单面巡回和双面照顾的方法。
4.3.2.2遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，可以进行一次反巡回。
4.3.2.3巡回中一般不后退。
但遇紧急情况（如：
飘头、緾罗拉、皮辊等）可退回处理。
4.3.2.4执行巡回“五看”：
进车弄全面看，看清车弄两面的断头情况；出车弄时回头看，看清断头情况；跨机弄顺带看，发现飘花立即进行处理；车弄中分段看；清洁、接头周围看。
4.3.3接头
4.3.3.1接头符合以下操作规范：
一好：
质量好。
一稳：
插管稳。
二准：
接头准和卡头长度准。
二短：
引纱短、提纱短。
三结合：
插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。
四快：
拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快。
4.3.3.2接头步骤：
步骤
重点
要求
1拔管
用左手中指为主，无名、小指为辅握住纱管拔出
拔管要轻、快
2找头
用右手拇食指捏住纱头将纱条引出
寻找纱头位置要快
3引纱
小纱由纱管底部引出，大中纱由纱管上部引出
引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短
4挂钢丝圈
右手食指带出钢丝圈及用指尖紧扣钢丝圈
双手基本保持水平
5插管
稍稍用力垂直插下
不高管
6绕导纱沟
与卡头同时进行
卡头长度一般为16-22mm
7接头
右手食指向上方微微轻挑
所捏纱头对准须条右侧
4.3.4落纱工工作法
4.3.4.1工作程序
1.落纱前的准备
1）停流动风机于机尾（在空调吸风口外）
2）携带落纱箱进入规定的车弄
3）检查筒管箱内清洁
4）消除影响断头飞花及空锭的情况
5）检查落纱地点的情况
7）落纱前，将对应的细纱管及纱箱（有油漆1个/人，没油漆2个/人），摆放在机台作好准备。
6）准备落纱
2.基本操作
1）抓管；2）拔纱；3）插管；4）生头
3具体内容
落纱时将生头划粉笔记号的管纱放在有油漆记号箱内，无作标记的管纱摆放在另外2个纱箱内。
落完纱后开机，将原有的粉笔标记擦掉，重新对生头锭位划粉笔。
生头时，要将纱管上的回丝清干净后，左手用拇、食指捏住纱条（近纱头处），右手用拇、食指捏住纱条拉直挂入钢丝圈及套入气圈环,待纱条带入筒管成戒指纱后松开左手，右手将导纱条绕入导纱钩内，接着卡头对准罗拉中上部须条右侧接头，接头力度要轻巧。
待所有断头锭位生完头后，将机台上已落下的管纱推出机弄外摆放整齐，由运纱工运去下一工序。
如遇整台机生头则不用划粉笔标记，而在机尾挂黄色挑纱脚牌。
4.3.4.2各基本操作动作要点
基本操作要点
要求
1抓管（左、右手）
1）下手轻，抓得稳，排列有规则，动作快，次数少
2）筒管抓在手中，用力要适当
2拔纱、甩纱
1）下手轻，抓得紧
2）拔纱时注意纱条的位置
3）拔纱时管底离锭尖要近
4）管纱拔起时，略向怀里倾斜
5）拔纱时要求同时拔出2-3只后紧接插管压管拉断甩纱
3插管
1）插管有次序
2）插管送到底
3）要求稳、准、快、无空锭
4生头
左右手拇食指捏住纱条同时配合挂钢丝圈，左手将纱头由左向右绕半圈，待绕纱成戒子状时右手绕导纱钩卡头，对准须条接头
4.4质量控制
4.4.1质量把关工作
细纱工序员工必须熟练掌握前工序疵品类型、本工序疵品的产生原因以及预防方法。
本工序疵品产生原因以及预防方法：
疵点名称
产生原因
防止处理方法
1.紧捻纱
1）双根粗纱喂入或捻度过多的粗纱
在巡回注意检查粗纱质量，发现过粗的粗纱时拉去
2）接头时右手拉纱条左手剥皮辊花由于锭子高速回转造成一段紧捻
接头时动作要快。
禁止一手接头，一手撕花
3）用错粗纱
换粗纱时注意不要换错粗纱
4）粗纱缠后罗拉
用钩刀钩去
5）换粗纱搭头
按操作法不要搭头
6）粗纱未穿过喇叭口
检查是否穿过
7）铁辊缺油
注意皮辊运行状态，及时换掉缺油皮辊或坏皮辊
2.弱捻纱
1）粗纱不良
在巡回中注意粗纱质量，拉去有质量问题的粗纱
2）锭子刹车胶凹入
通知保全更换
3）锭子晃动
通知保全更换
4）龙带张力轮故障
通知保全更换
5）工艺齿轮用错
测试合格才能开机
6）钢丝圈偏轻
及时更换
3.毛羽纱
1）钢丝圈过轻
及时更换
2）断头后飘附邻纱
保证吸棉管吸力正常
3）钢领衰退，钢领和钢丝圈配合不当
报告班长
4）相对湿度太低
报告班长
5）剥皮辊花时白花附入
小心处理白花，严防附入纱条
6）歪锭子
及时找保全维修
7）钢丝圈起槽
个别的更换，数量多则报告班长
4.粗幼纱
1）清洁工作不良
做好清洁工作
2）皮辊两端以及小铁辊两端不清洁
保持皮辊两端清洁
3）喇叭口堵塞，产生意外牵伸
巡回中及时清除粗纱疵点，及喇叭口积花
4）上下皮圈积花
及时做好皮圈清洁
5）锭子缠有飞丝未清除回转不良
及时清除锭子上的回丝
6）粗纱交叉喂入或换粗纱搭头
按标准换纱，禁止粗纱搭头纺纱
7）接头不良
努力提高接头水平
8）粗纱条干不匀
改善粗纱质量（前纺）
9）皮圈表面有凹凸
检查皮圈运转情况
10）皮圈厚薄软硬不一、回转打盹
及时检查处理
11）皮辊歪斜加压不良
及时报告
5.油污纱
1）粗纱有灰花或油花
拉去有油污的粗纱
2）清机时飞花附入纱条
做清洁时防止飞花附入
3）牵伸部分不清洁飞花附入
注意牵伸部分清洁
4）用油污手接头
不允许
5）钢领上涂油
用抹布抹干净
6）纱果掉地碰到油污造成油污纱
纱果不要掉在地上
6.冒头纱
1）自动落纱开关失灵
找电工维修
2）拔纱时用力过大将纱拔毛
用力适当
3）同台筒管高低不平
及时报告情况
4）钢领板高低不平
及时报告情况
7.冒脚纱
1）落纱后起纺位置过低
及时报告
2）落纱后违章摇低纱脚
不允许
8.错支
错粗纱、前纺错条子
提高质量意识
4.4.2清洁进度表
4.4.2.1挡车工清洁进度表
项目
时间
工具
标准
喇叭口、吸棉管
随时清洁
小竹签
不堵塞
导纱杆、导纱棒
小手套
无积花、绕花
钢领板
无挂花
皮辊颈、皮辊
皮辊芯、上皮圈
分段做
细竹签
无绕花
无积花
罗拉头、罗拉座
无挂花
摇架
托架、托座
前、后罗拉花
边巡回、边清洁
无积花、绕花
锭脚
断头刹车清
无绕丝
吸风箱（吸风花）
落纱清、生完头清、逢正点清
吸风正常
钢丝圈清洁器
落纱清
细小竹签
无积花
地面.机弄.吸风口
随时清
竹签
扫把
无挂花
无积花
停台
按清洁进度表要求进行做清洁
备注:
a）清洁交班（交班前30分钟完成）
b）每班要拖机底1台/天（循环进行）：
罗拉座、托架、托座、摇架、钢丝圈清洁器各班清三分一。
4.4.2.2落纱工清洁进度表
项目
工具
标准
时间
备注
粗纱管脚
带线手套拾
无挂花
随时清
清粗纱颈、吊锭架、
隔纱板、叶子板、
升降杆、每班每台占三份一。
叶子板
短竹签
接班后4小时内
清
粗纱颈、吊锭架
长竹签
隔纱板、升降架
短竹签
机台支架
长竹签
车肚
长竹签
无挂花
交班前4小时内清
机脚
竹签
车底
长竹签
刹车锭掣
短纱扫
机头.机尾.回花桶
纱扫
保持干净
无积花、无积尘
落纱箱、筒管箱
毛扫
整齐
每落纱一次
绒辊颈
带线手套
无绕花
转动灵活
每班一次
清绒辊颈、龙带盖内侧
锭脚
小钩刀
无绕丝
落纱、生头清
龙带盖内侧
纱扫、竹签
无挂花
停机清
停台
按清洁进度表要求进行做清洁
注：
按清洁制度表排列顺序进行清洁。
5相关文件
5.1《挡车工操作手册》
5.2《落纱工操作手册》
6相关记录
6.1《细纱车间挡车工落纱工级手测定表》
6.2《纱车间挡车工落纱工单项工作汇总表》
6.3《纱车间挡车工落纱工操作情况汇总表》
6.4《纱车间挡车工巡回测定表》
02细纱工序推纱工操作指导书
1目的
规范细纱推纱工操作方法，保证成纱质量。
2范围
适用于细纱工序推纱工的操作规程及在本工作中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,推纱工执行。
4工作内容
4.1推纱工推纱前先查看粗纱的管色，2号及粗纱下托的清洁，分清支数，送到细纱，防止出差错；
4.2车顶板的储备粗纱不得超出规定的数量，并放在宝塔分段上，做到先来先用，摆放整齐，随时拉掉粗纱飘头；
4.3空粗纱管及时收清，不得超出管盒平面；
4.4运粗纱时不许摆的过高，以免发生事故；
4.5掉地上的纱、管及时捡起，车辆放在前纺指定的位置。
5相关文件
6相关记录
03细纱工序摆管工操作指导书
1目的
规范细纱摆管工操作方法，保证成纱质量。
2范围
适用于细纱工序摆管工的操作规程及在本工作中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,摆管工执行。
4工作内容
4.1接班后及时推管，按品种摆管，不得脱节和错管；
4.2摆管时，不得将坏管、回丝管、杂物等摆入管盒内，防错支和倒管；
4.3摆管时不要摆的过多或过少，摆的要与管盒平齐；
4.4摆管车内不许有纡脚纱、好纱、杂物等，要保持干净；
4.5倒管时如有纡脚、好纱应及时拣出放入固定专用的包内，不许乱扔；
4.6满管包需要放车尾的应按规定放置，不许超出2包，并摆放整齐；
4.7经常保持工作地点无掉管现象，车辆按规定摆放整齐。
5相关文件
6相关记录
04细纱工序收白花工操作指导书
1目的
规范细纱收白花工操作方法，保证成纱质量。
2范围
适用于细纱工序收白花工的操作规程及在本工作中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,收白花工执行。
4工作内容
4.1按支按人每班送花二次，不得混支，个人记录要准确；
4.2用指定的容器和车辆放回花，不能乱用容器和口袋，特殊品种用专用容器单独存放，送到回花间后做好记录；
4.3及时完成理坏纱任务，钩纱时不要损坏细纱管，注意安全操作；
4.4及时送包芯品种的粗纱头，做好检查把关工作；
4.5掉地上的白花，粗纱头要及时捡起，回花车及容器清理干净，按规定放置。
5相关文件
6相关记录
05细纱工序扫地工操作指导书
1目的
规范细纱扫地工操作方法，保证成纱质量。
2范围
适用于细纱工序扫地工的操作规程及在本工作中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,扫地工执行。
4工作内容
4.1接班前打扫四周墙壁飞花，工具箱上方的杂物和周围的飞花及时打扫，车间立柱上挂的消防器材飞花；
4.2接班后及时清扫大路地面，及时捡起地面的掉管、掉纱、回丝、白花、粗纱头等；
4.3扫地花不许乱放，统一放到油花斗内，油花中的白花、回丝、粗纱头、机件等杂物分类捡干净；
4.4及时打扫厕所卫生。
5相关文件
6相关记录
06细纱工序理纱工操作指导书
1目的
规范细纱理纱工操作方法，保证成纱质量。
2范围
适用于细纱工序理纱工的操作规程及在本工作中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,理纱工执行。
4工作内容
4.1按规定及时处理好坏纱，不得积压过多；
4.2处理坏纱时要尽量少开膛破肚，注意节约回丝，并注意不要损坏纱管；
4.3处理好的坏纱分清品种及时送往下间；
4.4发现油纱、错支纱、坏纱、下掉品种纱及时划道，集中存放，当日随杂纱到下间处理；
4.5分清管色，纱包摆放整齐，纱包内不许有杂管和细纱、杂物等，及时检查下间送回的管包，保持纱房现场干净，掉管及时捡起。
5相关文件
6相关记录
07细纱工序绕皮辊工操作指导书
1目的
规范细纱绕皮辊工操作方法，保证成纱质量。
2范围
适用于细纱工序绕皮辊工的操作规程及在本工作中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,绕皮辊工执行。
4工作内容
4.1绕皮辊时用车间指定的工具和方法清洁；
4.2绕皮辊时动作要轻，防止飞花附入纱条，造成纱疵；
4.3绕掉的皮辊花不许扔地面上，随手装入口袋中，集中放油花斗内；
4.4拿放毛辊时，不灵活的毛辊及时调换；
4.5绕完皮辊后，电瓶放到专用柜子内，由车间人员充电；
4.6合理处理纡脚纱。
5相关文件
6相关记录
08细纱工序送包工操作指导书
1目的
规范细纱送包工操作方法，保证成纱质量。
2范围
适用于细纱工序送包工的操作规程及在本工作中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,送包工执行。
4工作内容
4.1用车间规定的车辆送包；
4.2及时去下间收集空包，并排好包，保证纱包不脱节；
4.3放包时动作要轻，防止飞花搬家，造成纱疵；
4.4发现烂包及时拣出，交回车间进行修补，坚决不许上车使用，防止掉纱现象；
4.5包内不许有管、纱、杂物、回丝等，保持干净；
4.6按照车间规定的时间做好上水、蒸饭工作。
早班：
上半班9:
30，下半班2:
00，中班：
上半班5:
00，下半班8:
00，夜班：
上半班1:
00，下半班6:
00，保证水烧开，饭蒸熟。
5相关文件
6相关记录
09细纱工序大平车操作指导书
1目的
规范大平车的操作方法，达到大平车的质量要求，保证成纱质量。
2范围
适用于细纱工序大平车操作规程及在大平车的过程中应注意的事项。
3职责
由细纱车间制定和修改,保全工执行。
4工作内容
4.11号2号工作进度及操作顺序
4.1.1第一天上午
4.1.1.1组织召开班前会，布置当日工作，安全预防工作。
（1#）
4.1.1.2带领全队按时上车。
（1#）
4.1.1.3推粗纱车、肖子盘、皮辊盘、竹筐上车放指定位置。
（2#）
4.1.1.4检查机械运行情况，队长对各号查出的问题记录，并督促平车中修复。
（1#）
4.1.1.5收氨纶丝（1/6），装进纸箱送保全室放好。
4.1.1.6拆导轮（1/6），放盒内。
4.1.1.7收前绒辊，先摇架，盘粗纱，卸上肖（放车头），卸皮辊、吸棉笛管、下肖（放车尾），下绒辊、皮圈放车头位置框内。
（1/4）
4.1.1.85#、6#配合1#、2#拆摇架棒。
4.1.1.9拆喇叭口、扁铁送保全室，固定喇叭口拆成两节，抬车顶板放好。
4.1.1.10拿放罗拉凳，组织下部人员抬罗拉，清洁中罗拉轴承，外套油污，去下皮圈。
（1/4）
4.1.1.11抬三根罗拉放车脚旁地面，扎保险绳（一边不少于四根），罗拉凳收挂工具车上。
4.1.1.12拆风箱大橡皮拮头（1/6）。
4.1.1.13更换三角铁滑轮（1/2）。
4.1.1.14清洁车面、笼筋、大立柱，并除锈（用砂纸）。
4.1.1.15下车前查看拆车情况及小平机件（队长）。
4.1.2第一天下午
4.1.2.1推平车专用工具到车位（2#）。
4.1.2.2打扫车面、笼筋、地面卫生。
4.1.2.3装大橡皮拮头（1/6），装三角铁滑轮（1/2）。
4.1.2.4紧固机架各部螺丝。
4.1.2.5平校小车头水平（2#配合）。
4.1.2.6初平拉长直尺水平，定龙筋中心架（2#），拉边线并校正（1#）。
4.1.2.7平校车面水平，龙筋水平，立柱垂直水平，笼筋高低、进出位置。
4.1.2.8拉回专用工具保管好。
4.1.3第二天上午
4.1.3.1组织召开班前会，了解各工号进展情况（1#）.
4.1.3.2拉专用精平工具上车（2#）。
4.1.3.3打扫车面、笼筋、地面卫生。
4.1.3.4拉立柱边线（1#），校正立柱进出位置。
2#固定中心架。
4.1.3.5精平车面水平、笼筋水平、小车头水平、立柱水平，笼筋高低、进出位置。
4.1.3.6精平车身长直尺水平，检查车脚松动、边线、车面、笼筋接缝及平齐，并进行验收，维修查出问题。
4.1.3.7车面擦干净后上清漆。
（1#倒清漆）。
4.1.3.8下车前收油揩布，专用工具送回保全室。
4.1.4第二天下午
4.1.4.1倒洗罗拉油，端到车位（1#）。
4.1.4.2上车后打扫各部卫生。
4.1.4.3推摇架到车位（2#5#）。
4.1.4.4拿放罗拉凳，组织人员抬罗拉，下部清洁罗拉轴承后，清洗保持器、轴承，并抬上罗拉，拴好保险绳。
4.1.4.55#、6#配合1#、2#装摇架。
4.1.4.65#、6#配合1#、2#更换前罗拉轴承。
4.1.4.7紧固罗拉及轴承盖螺丝，换下轴承送仓库。
4.1.5第三天上午
4.1.5.1组织召开班前会，带领全队人员按时上车（1#）。
4.1.5.2上车做车面、罗拉、摇架清洁。
4.1.5.3罗拉定位（罗拉头结合），卡板定位。
4.1.5.4定边线位置，校正前罗拉边线位置，紧固摇架棒。
4.1.5.5校正前罗拉小弯、中弯，与边线配合。
4.1.5.6校正中后罗拉隔距，校正小弯、中弯。
4.1.5.7下车前查看现场各工号进度及质量（1#）。
4.1.6第三天下午
4.1.6.1上车打扫卫生。
4.1.6.2继续校正前中后罗拉，及时联系检查人员验收，检查罗拉三齐。
4.1.6.3校正摇架三档隔距（1/2）。
4.1.6.4更换叶子板导纱钩（1/6）。
4.1.7第四天上午
4.1.7.1组织召开班前会，带领全队人员按时上车（1#）。
4.1.7.2上车打扫卫生。
4.1.7.3拉下肖棒、小铁棍、吸棉笛管上车（2#）。
4.1.7.4校正摇架棒隔距。
4.1.7.5校正下肖高低、进出位置。
1/2
7.1.7.6摇架校正定位，紧固螺丝。
1/2
4.1.7.7装小铁棍。
1/4
7.1.7.8及时送回车辆（2#）。
4.1.8第四天下午
4.1.8.1上午打扫卫生。
4.1.8.2用钢刷刷罗拉，并用干净揩布、酒精擦罗拉。
4.1.8.3摇架前档微调螺丝定位。
1/2
4.1.8.4安装喇叭口、扁铁，校正灵活。
1/2
4.1.8.5复查校正张力架位置，安装吸棉笛管。
1/2
4.1.8.6下车查看各工号进度、现场（1#）。
平板车由2#推回保全室锁好。
4.1.9第五天上午
4.1.9.1组织召开班前会，了解各工号工作中是否有问题，按时带领队员上车并打扫卫生（1#）。
4.1.9.2推皮辊、皮圈、前后绒辊上车（2#）。
4.1.
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