s100g6二号楼1号塔.docx
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s100g6二号楼1号塔
1、工程概况
1.1工程概况
本项目位辽宁省鞍山市千山西路，施工单位为长沙桐木建设集团,建筑物标高为+89.8m,根据工程要求，需要配置三台s100g6型塔机，安装臂长55米，预埋固定支腿,该台为1号塔,最终钩底高度为97.5米,相对建筑物标高为+93.0m,根据该型塔基性能共配置三道附着。
1.2编制依据
1.2.1现场施工平面布置图和施工组织设计；
1.2.2《s100g6型塔机使用说明书》
1.2.3《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）
1.2.4《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
1.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50505-2001）
1.2.6《起重设备常用数据手册》（人民交通出版社）
1.2.7《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）
1.2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2、塔吊参数
2.1塔机性能
本塔机为沈阳沈阳三洋建筑机械有限公司生产的S100G6塔式起重机：
塔吊最大安装臂长55米，臂端起重量：
1.50（II）/1.4（IV）t，最大起重量：
在16.7米以内起重量为6t（走IV）、30.0米以内起重3.0t（走II）。
塔吊标准节规格为1600*1600*3000、基础节规格为1600*1600*7500；塔吊架设自由高度为47.5m，过度节以上13节塔身节。
2.2塔吊零部件
S100G6塔吊安装部件尺寸重量及吊装高度表
名称
1.6m截面
塔身
塔身节
3280*1760*1700
1090
套
架
套架（含油缸）
7760*3630*3610
3175
基础节
7760*1760*1700
2625
塔
头
塔头总成（含驾驶室,塔头扶手栏杆）
9450*333.08*1270
3645
回转
回转总成（含引进梁）
1025*3735*1977
3420
平衡臂
平衡臂总成
10860*13210*1290
1898
起升机构
2600
拉杆
175.7
平
衡
重
A
3418*1700*290
3750
B
2918*1700*290
3150
C
2094*1700*290
2150
和重
2A＋2B＝13.8
起重臂
起重臂总成
1＋2＋3＋5＋6＋7＋端部节＋小车
4914（55m臂）
小车
1690*960*1500
667
1号塔初装高度为勾底35.5米,共计1个基础节,9个标准节，工作状态（自重53.144t，最大弯距105.363t，剪力30.24t），非工作状态（自重47.144t，最大弯距131.306t，剪力88.84t）
拉杆配置图
3、塔吊基础
3.1塔吊基础
3.2.1塔吊基础选用5600*5600（M101N）,地耐力为150KN/m2。
3.2.2预埋时，基础砼标号≥C35
3.2.3确保固定底脚四个角的水平高差在1.6mm以内。
当砼强度达到90%以上，并取得安全质检部门验收后方可安装。
3.2.4在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供有关基础资料。
3.2.5与使用单位施工项目部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。
4、准备工作
4.1项目部准备工作
4.1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
4.1.2为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，S100G6型塔机正常工作需用电容量为：
60KVA
4.1.3清理进场道路，清理塔基20m*60m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和120t汽车吊的就位。
4.2塔机安装前准备工作
4.2.1施工技术准备
4.2.1.1工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
4.2.2安装前塔机的检查、维护
4.2.2.1做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
4.2.3根据S100G6塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
4.2.3.1施工机械：
120t汽车吊
4.2.3.2工具及索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
2t
个
2
2
专用工具
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
10
5
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
2
长度L=8m
起吊小于5吨重物
回转、套架、标准节
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-22
根
4
长度L=8m
起吊大于5吨重物
大臂、平衡臂
7
卸扣
5t
个
4
8
卸扣
2.5t
个
4
9
对讲机
台
4
10
撬棍
Φ30
根
2
11
大锤
18磅
把
4
12
麻绳
Φ18
米
50
13
铁丝
Φ10
公斤
10
14
冲销
Φ24
根
2
长度L=300mm
15
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
对所使用的120t汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
5塔吊的安装
5.1设备及辅助工具
塔吊安装使用120t汽车吊一台及绳索、卡具等辅助用具。
序
设备名称（及型号规格）
数量
起重性能
工作内容
起重
臂长
工作
半径
起重量
2
120t
汽车吊
1辆
56m
3m
～
54m
120t
～
1.2t
塔吊的安装
120吨汽车起重机起重性能表
工作半径（m）
主臂长度（m）
12.6
12.6
16.6
20.6
24.5
28.5
32.5
36.5
40.5
44.5
48.5
52.5
56.0
3
120
111
3.5
107
102
92
4
95
94
88
81
69
4.5
86
82
75
66
5
79
76
70
62
51
6
66
66
62
55
49
40
7
56
56
55
49
44.5
38
32
23.6
8
48.5
48
47
44
40
38.5
32
22.1
20.1
9
42
41.5
40.5
40
36.5
32.5
29.8
21.3
19.9
15.8
10
37
36.5
35.5
35.5
33.5
30.5
27.9
21.3
19.7
15.8
14.9
12.6
12
29.1
28
28.9
27.8
26.2
24.5
21.3
18.7
15.8
14.5
11.8
14
24.8
22.7
23.5
22.5
22.5
21.6
18.9
16.8
15
13.3
11.1
16
18.3
19.4
18.4
19
19.1
16.9
15.1
13.6
12.2
10.3
18
15.8
15.8
15.2
16.8
16.3
15
13.5
12.3
11.1
9.6
20
13.2
13.8
14.1
14.2
13.4
12.2
11.1
10.2
8.9
22
11.5
12.4
12.2
12.1
11.7
10.9
10.1
9.4
8.3
24
10.7
10.5
10.4
10
9.9
9.2
8.6
7.7
26
9.3
9.2
9
8.5
8.6
8.3
8
7.2
28
8
8
7.3
7.4
7.6
7.4
6.7
30
7
7.2
6.5
6.3
6.5
6.9
6.3
32
6.3
6
5.6
6
6.1
5.8
34
5.5
5.6
5.2
5.6
5.3
5.2
36
5.1
4.8
5.1
4.5
4.5
38
4.7
4.5
4.4
4
3.9
40
4.2
4
3.5
3.7
42
3.9
3.6
3.2
3.5
44
3.2
2.8
2.7
46
2.6
2.4
2.7
48
2
2
50
1.7
1.7
52
1.4
54
1.2
5.2安装程序
塔吊部件现场就位→汽车吊就位→安装7.5m节和一节塔身节→安装顶升套架→安装回转支承→安装驾驶室节→安装驾驶室→安装塔顶→安装平衡臂总成加装一块配重→平衡臂转向→安装起重臂总成→安装配重→汽车吊撤出→塔吊调试→顶升标准节→安装完毕待验收
5.2.1先安装塔身7.5米节（2.625t）和一节塔身节，再安装顶升套架（3.175t）（走道平台、扁担梁、顶升油缸）。
5.2.2安装回转支承（3.42t）（120吨汽车吊工作半径40m,臂杆44.5m,钩底高度19.5m，最大吊重4.20t，达到性能的81.2%）。
先在地面安装好引进梁，注意安装方向应与套架的加节口方向一致，然后吊装。
5.2.3吊装塔顶总成（3.645t，安装高度+16.98m）（120吨汽车吊工作半径40m,臂杆44.4m,钩底高度19.5m，最大吊重4.20t，达到性能的86.8%）
5.2.4在地面拼装平衡臂总成（4.673t，安装高度9.907m）（120吨汽车吊工作半径34m,臂杆40.5m,钩底高度22.0m，最大吊重5.5t，达到性能的84.96%）,平衡臂架（1.80t）、平衡臂走台（0.098t）、平衡臂拉杆（0.175t）、起升机构（2.60t）。
以上拼装完毕后，根据厂家吊点平稳吊起至安装部位，将拉杆与塔顶的拉杆架销接，并与平衡臂上的连接横梁销连起来。
平衡臂吊装时需系一根牵引绳，以便在地面控制其方向。
平衡臂安装完成后，先在近塔身端吊装一块3.75吨的平衡重。
5.2.5连接塔吊用电线路，并缓慢转动平衡臂。
5.2.6安装起重臂总成（55m臂长，4.914t,吊点约21.7m,安装高度9.907m）（120吨汽车吊工作半径20m,臂杆40.5m,钩底高度35m，最大吊重13.4t）。
将起重臂根部适当垫高，把起重小车推进，安装在臂根的限位（止动块）处。
装上起重臂根部护拦，将各臂节组装起来。
然后将各拉杆和托架安放在其上。
吊起起重臂根部一头，将起重臂臂根的两个销轴穿销、上开口销；组装好起重臂后将其水平放置，进行拉杆的连接工作，并用铁丝将拉杆固定在起重臂上。
至此，起重臂组装完成。
起重臂55m时，中心吊点在21.7m处，用千斤绳试吊平衡，平衡后在吊点处用红布进行标示；再在起重臂两端系好导向绳（人工牵引）。
将起重臂吊起至连接位置，然后将其与驾驶节耳座用销轴连接；并开好开口销，将起升机构主绳通过天轮与起重臂拉杆端部滑轮组穿绕；缓慢起动起升机构，拉动拉杆至塔头连接处，并用销轴连接，穿好开口销。
指挥汽车吊缓慢下钩，直到大臂拉杆自然张紧，拆除吊具。
5.2.7安装剩余3块配重（3.15t*2，3.75t*1），并将配重块锁牢。
5.3检查所有部件的连接，无误后调试、试运转。
6顶升
塔吊验收合格后，开始进行顶升作业，将塔吊顶升至预定高度。
6.1塔吊安装时，需将顶升套架提升，与下回转支承连接起来，使套架立柱能插入回转支承的支脚内，并销接、穿开口销。
6.2安装导轨就位。
6.3取下起重吊钩，安装专用的加节钩。
6.4把引进小车安装在塔身的横腹杆上，吊起放入引进导轨。
6.5液压泵站和顶升油缸投入使用。
6.6塔吊配平（55m臂长，1.09吨重物，13米平衡位置）。
吊起一节标准节，调整小车到预定位置。
6.7顶升塔机到加节的足够高度，注意：
需分三次进行。
6.8将吊起的标准节引入套架，油缸下降，使标准节准确进入鱼尾板，穿标准节销并用开口销锁定。
6.9重复以上步骤，直至加节完毕。
6.10在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。
7、塔机检查
7.1保证运行机构电气连接完好。
7.2检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。
7.3检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。
7.4检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。
7.5检查小车检修平台是否安装就位。
7.6检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。
7.7检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。
7.8检查平衡臂配重的固定情况。
7.9检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。
8、塔吊安装（拆卸）安全措施
8.1.1安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
8.1.2作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。
8.1.3遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。
8.1.4作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。
8.1.5套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。
8.1.6对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。
8.1.7安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。
8.1.8安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。
8.1.9塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。
8.1.10塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。
8.1.11塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。
8.2塔吊安装（拆卸）的施工安全措施
8.2.1全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
8.2.2施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
8.2.3高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。
8.2.4施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。
8.2.5施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。
8.2.6吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有8倍以上安全系数。
8.2.7各类器具使用前均应严格检查，以防不测。
8.2.8塔机在顶升（降节）过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。
8.2.9在顶升（降节）过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。
8.2.10液压操作人员应集中精神，小心操作。
8.2.11五级以上风力禁止顶升（降节）作业，大雨禁止高空安装作业。
8.2.12起重人员应明确构件重量后方可起吊。
8.2.13全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好手清工作。
8.3塔吊顶升（降节）安全操作规程：
8.3.1顶升（降节）前：
8.3.1.1根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
8.3.1.2按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。
8.3.1.3顶升（降节）小组成员按职责分工进入各岗位。
8.3.1.4检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
8.3.1.5调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
8.3.2顶升（降节）过程：
8.3.2.1顶升（降节）过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。
8.3.2.2夜间进行顶升（降节）作业时必须有足够的照明。
8.3.2.3风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升（降节）作业，在顶升（降节）过程中，如大风突至，应立即停止顶升（降节），并使上下塔身联固。
8.3.2.4在顶升（降节）过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
8.3.2.5在顶升（降节）过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升（降节）。
8.3.2.6作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。
8.3.2.7注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生卡塞和挤伤。
8.3.2.8刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升（降节）进行下一节加高作业。
8.3.3顶升（降节）完毕后：
8.3.3.1检查并紧固上、下塔身之间的连接。
8.3.3.2重新调整套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。
8.3.3.3检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。
8.3.3.4检查并切断液压系统电源。
8.3.3.5解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。
8.4群塔作业安全措施
8.4.1明确规定塔吊在施工中的运行原则：
低塔让高塔,后塔让先塔,动塔让静塔,轻车让重车.
8.4.2塔吊长时间暂停工作时，吊钩应升到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。
为了确保工程进度与塔吊安全,交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
8.4.3各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：
指挥信号不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵或带病时不准吊；现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊；
8.4.4作业期间,任意两塔吊间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2米.
8.4.5信号指挥人员由项目方面配备和管理,建议塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。
信号指挥人员应与塔吊组相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接。
现场所用指挥语言一律采用普通话。
指挥语言应规范，防止发生指挥错误。
指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。
安全提示语言明确、简短、完整、清晰。
9、附表
附表一：
塔吊安装作业活动危险辨识与危险评价表
序号
人员和作业过程
可能发生的危险
危险评价
风险
等级
是否
控制
L
E
C
D
1
安装平衡重
A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击
4
4
8
128
Ⅱ
是
2
安装起升钢丝绳
A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落
4
4
8
128
Ⅱ
是
3
起重臂、平衡臂安装
A.作业人员高空坠落B.起重事故
4
4
12
192
Ⅰ
是
4
爬升架及液压顶升机构安装
A.作业人员高空坠落B.起重事故
3
3
7
63
Ⅲ
是
5
塔吊标准节安装
A.作业人员高空坠落B.起重事故
3
3
7
63
Ⅲ
是
6
安装设备运输至现场
A.车辆伤害
3
3
7
63
Ⅲ
是
7
施工准备和施工配合
A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害
3
3
7
63
Ⅲ
是
8
作业人员高空移动
A.作业人员高空坠落
4
4
8
128
Ⅱ
是
9
高空作业
A.高空落物和物体打击
3
3
7
63
Ⅲ
是
附表二：
塔吊安装作业活动安全风险控制对策表
序号
危险
危险点描述
拟采用的安全技术措施
实施负责人
1
高空坠落
作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落
作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳
班长
作业人员
作业人员高处作业时坠落
作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳
班长
作业人员
作业人员身体原因导致高空坠落
作业人员身体状况良好
专责安全员
环境因素导致的高空坠落
专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业
专责安全员
安全带或保险绳断开使作业人员坠落
作业前对安全带和保险绳进行检查；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；作业过程中防止损伤安全带和保险绳
专责安全员
作业人员
2
高空落物
高处作业时使用的工具和安装时的销轴放置不当从高空坠落
高处作业时必须将工具和安装时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳
作业人员
保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落
检查保险绳和工具袋应无损伤，安装时的销轴应及时安装
班长
作业人员
被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落
由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况
班长
作业人员
3
物体打击
高空落物造成地面人员和无关人员的伤害
设安装警戒区，地面作
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