供水管线改造方案.docx
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供水管线改造方案
编制依据
《太原市第五十三中学校学校改扩建项目1#、2#、3#教学楼工
程施工图纸》
《太原市第五十三中学校改扩建项目工程岩土工程勘察报告（详
勘）》
室外给水管道附属构筑物（05S502）图集
9、工程概况
旧供水管线在新建教学楼的楼座范围内，现将供水管线进行改动。
新建供水管线从学校大门外重新接入，经旧教学楼原址，从旧操
场，即新建2#、3#教学楼之间穿过。
供水管线埋设高程为835.5m。
旧教学楼的室外地坪标高为836.2m,操场地坪标高为839.65m。
10、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
3.1.2施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。
3.1.3原材料和半成品检验试验：
管节、阀门的进场试验已完成。
3.1.4焊工应按国家现行标准规定进行培训和考试，取得合格证书。
3.2工具设备材料准备
3.2.1机具：
电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
3.2.2检测设备：
水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
3.2.3主要材料参数：
名称
规格
单位
数量
备注
塑料管
①100
m
50
胶圈接口接口
塑料管
①200
m
270
胶圈接口接口
铸铁给水管新旧管连接
①100
个
5
青铅接口
铸铁给水管新旧管连接:
①200
个
15
青铅接口
焊接法兰阀门
①100
个
10
焊接法兰阀门
①200
个
10
阀门井
个
10
做法参照05S502-17页
11、施工工艺参数
4.1材料要求
管材规格及几何尺寸允许偏差
公称直径
（mr）
平均内径极限偏差（mr）
最小厚度
疋长（m
NZ>8KN/M
NL>4KN/M
200
士5.1
14
12
9
250
士5.1
16
14
300
士5.1
19
14
315
士5.1
19
14
350
士5.1
22
15
4.2工艺流程
测量放线—沟槽开挖—柔性基础—管道铺设与连接—密闭性检验-管道回填-管道变形检验
4.3施工方法
4.3.1测量放线
开挖前测设出管线中心桩位及边线。
4.3.2沟槽开挖
（1）沟槽开挖为机械明挖土方。
（2）沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至管底标高以下400mm然后回填300厚砂土整平夯实。
（3）管道两侧宽度为300mm
4.3.3柔性基础
（1）管道基础基底铺设一层厚度为100mn的粗砂基础垫层。
（2）管道基础按照表1-48采用如下形式
表1-48管道基瑞形武
基础形式设计支承角基础设置要求
注：
He表示砂基层厚度。
De表示管半径100.
4.3.4管道铺设与连接
表1—初交流巻电机及电缆选择
项且
标權
用途
其他
电源或交流贺电机
功率3kW（D2OO/4QO）
功率5kW（D450/700）
功率10kW（D800/1200）功率以上）
为电熔焊机供电
交就电；
ACS20V/380V
电缆
10mmr（D4S0/1200）
16mmE（D10Q0以上）
向电熔焊机输违电流
橡套电缆
（1）电源或交流发电机的准备见表1-49
（2）电热熔带的连接
1）检查管道和电热熔带是否有损伤。
2）对齐管道和清除杂物。
1通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mmr
300mn处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。
2用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净
（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭。
3）用夹钳和扣带紧固焊接片
1用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热
熔带接头应重叠100mnr200mm包的时候有连接线的一端在内圈。
PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。
D400以下插入
约50mmD450以上插入约90mnr100mm
2外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。
用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。
钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
4）连接：
将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
5）焊接：
在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。
6）冷却：
焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。
在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min,冬天为10min。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
7）焊接检查：
经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。
（3）管道与检查井的连接：
管道与检查井采用中介层连接。
采用中介层连接，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化
10~20min,即形成表面粗糙的中介层。
435密闭性检验
（1）管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
可米用闭水试验方法检验。
（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
（3）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
（4）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h
的渗水量应满足下式计算结果：
QC0.0046d（1-5）
式中：
Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24h•km）;
d管道内径（mm）o
4.3.6管道回填
（1）管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1
倍管径高度处。
（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
（4）槽底管基支承角2a+20。
范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（5）从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mn的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
（6）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm在管顶400mn范围内不得用夯实机夯实，在管顶400m~700mn范围内不得使用重型机械碾压。
4.3.7管道变形检验
（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装
变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到
设计要求后进行。
（2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
1）每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2）相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1）的做法。
（3）管道变形检测中，管道径向变形率S乂应按下式计算：
SV=AdV/（d+2e）x100%SW5%（1-6）
式中：
△dV——管道径向直径变化量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态的内径。
4.4质量要求
441管道安装基本要求
（1）管材不得有裂缝、破损。
（2）管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
（3）有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应
满足上述计算结果
442管道安装允许偏差见表1-50。
项次
af=ix7ukii/rm/t,
检査项且
Ikj\jo规定值或允许
检验频率
检验方法
点数
中线位移
<10
两井
2
挂中线用尺量
2
管内底
高程
土10
2
水准仪酒量
±15
2
水椎仪测量
倒虹吸管
±20
每道
■4
7K唯仪测进出水井上、下游管口计2点
443检查井
（1）基本要求
1）砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
3）井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐；井圈、井盖
安装平稳、正确
1-51检査井允许偏差
检査项吕
规楚值或允许備差Cmm）
检验频率
检验方■祛
点敷
1
井室尺寸
長、宽
土站
毎座
2
用尺量长、宽各计1点
直径
2
2
井筒-宜径
±20
每座
2
用尺貝
3
井口
非路面
土£0
每座
1
用水准仪测厲
高程
瞎面
与道路的规宦一致
每座
1
4
井底
D^IOOO
±10
每座
L
用水惟仪测量
髙程
D>1000
丄
每座
1
£
踏步
水平段垂直间艇，
土10
每座
1
安装
外孫按度
用K-STTMfe-SrA•君
6
脚窩
宽、高、深
±10
每座
1
用尺董计備差最大者
7
流樗宽度
±10,0
每座
1
用尺呈
（2）检查井允许偏差见表1-51
（1）回填土区域划分及材料要求见图
1-23。
分层回填
原丄回填，密实按照地面或道路要求
r4n_
分层回填密实.舟实后每层耳13~溯0
二—股31Q0.软土地辜32Q0
申砂、粗砂、碎石层疑大純径W丸砂粒或符含取求的原映土
■+
4.4.4管道回填
2Q十20*
图1一23回填土区域划分及材料耍求
（2）压实度标准见1-52
表1一52管道回填土压实度标准
槽內部位
尉密实度〔％）
检濒率
超挖部分
毎50m—处，
W2个測定
管道基础
管底以下
管底腋角加+20岂凰
管道酗1
勿5
OU上
400mm
管道两仙
洌0
管道上部
管瑕400mm以上
按地Ef或道路要求但不小于80
5、成品保护
5.1缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。
施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。
5.2管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。
吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。
5.3管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
5.4下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。
5.5回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。
6、应注意的质量问题
6.1管道敷设“甩龙”
6.1.1施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。
6.1.2铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。
6.2渗漏
6.2.1管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。
6.2.2电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。
6.2.3焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。
6.3管内积水
6.3.1严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。
6.3.2柔性基础施工根据选用的夯（压）实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。
6.3.3严格控制工作坑回填的密实度。
6.4漂管
6.4.1管道铺设后应及时回填。
6.4.2雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。
6.5管道变形
6.5.1管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。
6.5.2管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%寸，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%寸，应更换管道。
7、施工安全保证措施
7.1在基坑边应设安全防护栏，安全标志牌，时刻提醒管理人员
及操作人员安全生产文明施工。
7.2坚决执行国家安全生产的法规政策，严格执行安全生产操作规程，合理使用各项安全设施。
7.3经常检查边坡土方，发现问题及时解决，防止塌方。
7.4沟槽作业应设安全梯或土坡道。
7.5作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
7.6管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。
7.7安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。
7.8管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。
7.9安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。
7.10作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
7.11切削后的（PE）管道及余料及时回收，不得随意乱扔。
7.12进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。
在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
7.13试压、吹洗、试运行过程中都应划定安全区域，并设专职安全人员巡视。
7.14施工道路应经常洒水，防止扬尘。
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