屋面及防水工程施工工艺处理.docx
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屋面及防水工程施工工艺处理
屋面找平层
本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。
1．材料要求
（1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
1）水泥：
不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）砂：
宜用中砂：
含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
（2）沥青砂浆：
最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。
（3）沥青：
沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。
2．主要机具
一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。
3．作业条件
（1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
（2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。
（3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。
4．操作工艺
工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→
→铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→ 验收
（1）找平层的施工见表3-2。
找平层的施工标准 表3-2
类别
基层种类
厚度（mm）
技术要求
水泥砂浆找平层
整体混凝土
整体或板状材料隔温层
装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层
15～20
20～25
20～30
1：
3（水泥泥砂）体积比水泥标号不低于325号洒水养护至无起砂现象
沥青砂浆找平层
整体混凝土
装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层
15～20
20～30
1：
3（沥青：
砂和粉料）重量比，压实找平
（2）抹水泥砂浆找平层：
1）基层清理：
将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。
3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。
5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：
水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。
7）铺灰压头遍：
沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求地部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
8）铁抹子压第二遍、第三遍：
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
9）养护：
找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
（3）沥青砂浆找平层：
1）基层清理：
参照水泥砂浆找平层的要求。
2）干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油1～2道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁。
3）配制沥青砂浆：
先将沥青熔化脱水，同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120～140℃，然后将熔化的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌合，并继续加热至要求温度，但不使升温过高，防止沥青碳化变质。
沥青砂浆施工的温度要求见表3-3。
4）冷底子油干燥后，按照所放坡度铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍，分格缝一般以板的支撑点为界。
5）砂浆刮平后，用火滚滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出压痕时为止。
沥青砂浆施工时温度要求 表3-3
室外温度（℃）
沥青砂浆温度（℃）
拌制
开始辗压时
滚压完毕
＋5℃以上
＋5～－10℃
140～170
160～180
90～100
110～130
60
40
6）滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。
7）留置施工缝时，宜留成斜搓，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。
8）分格缝留设的间距，一般不大于4m，缝宽一般为20mm，如兼做排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。
分格缝应附加200～300mm宽的油毡，并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5‰，平屋面坡度不小于3‰，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
（2）基本项目：
1）水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
2）沥青砂浆找平层拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。
3）找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。
4）分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。
（3）允许偏差项目：
见表3-4。
屋面找平层允许偏差 表3-4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
预制找平层接缝高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
6．成品保护
（1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。
（3）沥青砂浆找平层滚压后，不得在上面走动或踩踏。
7．应注意的质量问题
（1）找平层起砂：
1）砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。
2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
（2）找平层空鼓、开裂：
1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够。
2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
3）屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊坏在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂。
（3）屋面倒泛水
冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。
铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。
屋面保温层施工工艺标准
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。
1．材料要求
所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
应有质量证明文件。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。
（1）松散材料：
炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m．k。
（2）板状保温材料：
外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。
A．泡沫混凝土板：
表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa。
B．加气混凝土板：
表观密度为500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa。
C．聚苯板块：
表观密度为≤45kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m．k。
2．主要机具
一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。
3．作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。
（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
4．操作工艺
工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设） →拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层
（1）基层清理：
预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
（3）铺设松散保温层：
1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。
2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋10%或－5%。
3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：
6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
5）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。
5．质量标准
（1）保证项目：
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）基本项目：
1）松散的保温材料：
分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。
3）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（3）允许偏差项目：
见表3-1。
6．成品保护
（1）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7mm
2
保温层厚度
松散材料
＋10δ/100
－5/100
用钢针插入和尺量检查
整体
板状材料
±5δ/100且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形塞尺检查
注：
指保温层厚度。
（2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。
（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
7．应注意的质量问题
（1）保温隔热层功能不良：
保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。
使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。
（2）铺设厚度不均匀：
松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料应试验密度、导热系数。
7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3材料应有出厂合格证。
7.4质量验评资料。
雨水管、变形缝制作安装
本技术交底适用于一般工业与民用建筑雨水管（包括水落斗、水落管、阳台雨罩出水口）、变形缝制作、安装。
1． 材料要求
所用材料的品种、规格应满足设计要求和施工规范的规定。
（1）26号镀锌白铁皮、2mm厚薄钢板、3×20mm扁铁；
（2）ф6钢筋、ф6螺丝、圆钉等；
（3）焊条（型号按设计要求选用。
）
（4）焊锡、稀盐酸等。
2．主要机具
一般应配备电烙铁或烙铁、烙铁钳、剪子、方木（檀木）、硬木柏板、木锤、钢针、钢錾子、方钢、螺丝刀、圆钢管、咬口机、剪板机、电焊机、折尺、直尺、划线规等。
3．业条件
屋面找平层施工完成，经隐蔽工程检查验收合格。
砖混结构水落管位置的墙面应随外架子勾缝，做好安装水落管的准备工作。
4．操作工艺
工艺流程：
划线下料→裁剪→成形→油漆→分类码放、安装套接、卡子固定→刷油漆
（1）水落斗制作安装：
1）划线下料：
依照图纸尺寸规格，做好划线放样工作，为节约材料宜合理进行套裁；划线后经复合尺寸无误后先剪出样板，然后依照样板成批下料，先裁大料、后配小料，下料要做到尺寸准确，裁口垂直平正。
2）将裁好的2mm钢板用电弧对口焊接，焊接的质量应符合要求。
3）油漆：
制作好的水落斗（包括铸铁水落斗），用钢丝刷刷掉锈斑， 清除掉焊缝熔渣。
用布擦净浮尘后先刷防锈漆一道，放在通风处凉干，按设计要求就位安装好后，刷调和漆。
4）挑檐板水落斗安装：
按照设计要求，先剔出檐板二端钢筋，用ф6钢筋焊接、支好模板、补浇灌C20挑檐混凝土，养护至达到强度后座浆，将水落斗卧入预留孔内，水斗上边与找平层一样平，压紧防水层后安装活动钢筋蓖子。
5）女儿墙水落斗安装，根据设计要求，在砌筑女儿墙时，预留出水落斗孔洞，安装前应弹出中线、标高，然后将水落斗用水泥砂浆座稳，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固，清水墙缝应与大面积墙体一致。
或在砌筑墙体时，弹出中线、标高、然后将水落斗随墙砌入，压紧防水层，用水泥砂浆或豆石混凝土封口，达到强度后将蓖子安装稳固。
（2）圆形水落管制作安装：
1）划线下料：
水落管一般用26号白铁皮制作，有方形和圆形两种，本工艺以圆形为准。
大小头宽度及留出咬口用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，用钢直尺划裁板线，大小头互为颠倒依次划线，划线后经校核无误后，先裁出样板，然后进行下料。
2）成形咬口：
水落管一般采用平咬口，先将铁皮的边口对齐方钢角，推至咬口线，用方木向下轻打打出咬口然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，再依次对准各线打折90度，最后将咬口敲紧，此时套在圆管上用手工压成圆弧形，用力要均匀，不压出棱角。
水落管咬口也可用咬口机制作，为便于套紧，大小头直径差1.5mm，并将小头剪出三角形做记号。
3）油漆：
水落管制成后，先将表面污迹灰尘除净，然后里外满涂防锈漆一道，凉干后再刷一道铅油；用镀锌薄钢板制作时，其厚度应为0.45～0.75mm，并应里外涂刷锌磺类或磷化底漆；如用薄钢板制作时，成形后应涂刷两度红丹油或铁丹油；安装完毕后，涂刷最后一道调和漆。
4）水落管安装：
安装水落管随外檐抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出直线，用钢錾子在墙上打眼，按直线用水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间距1.2m一个，卡子露出墙面2cm左右，待水泥砂浆达到强度后再安装水落管；有马腿弯时上口必须压进水斗嘴内5～6cm，并在弯管与直管接槎处加钉一个卡子。
安装下节水落管时套入上节水落管的长度应不少于4cm，加一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装，主管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个，弯嘴与水落管之间接头必须焊接；水落管经过带形线脚、檐口等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的弯折角应为钝角。
5）阳台、雨罩水落口制作安装：
按照设计要求，划线下料，核对尺寸无误后，做出实样，上下应做出承插口，上口应在抹水泥砂浆前安装固定，下口应安装在立管预留的接口内，并进行焊接。
安装前应清除锈斑，用布擦净后刷防锈漆一道，如采用镀锌铁板制作时，要在管内外涂刷锌磺类或磷化底漆，调和漆宜在安装稳固后，与主管同时涂刷。
凡屋面、檐口、檐沟、斜沟、泛水及水落斗（管）用镀锌薄板制作时，其厚度应按0.45～0.75要求，并应经过风化或涂刷专用的锌磺类和磷化底漆，再涂刷罩面漆；如选薄钢板制作时，成形后应在其两面涂刷红丹油或铁丹油后，再刷两道罩面漆。
（3）变形缝钢板制作安装：
1）划线下料：
缝口上盖板一般用24～26号白铁皮制作。
或根据设计要求选用其它材料制作。
先依据图纸划线下料、根据变形缝实际长度加出搭接尺寸，先做样板；如实际需要的形状较多时，应分类制作样板，需要焊接的部位应在安装后量好尺寸再行焊接。
2）变形缝的薄铁板罩制成后，先将其表面的污迹灰尘除净，然后在内外涂刷防锈漆一道；用镀锌薄铁板制作的罩，刷调和漆之前，应先刷锌磺类或磷化底漆；交活后再刷色铅油二道。
3）变形缝铁板罩安装前，应检查缝口伸缩片、缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等工序的完成情况，经检查确无漏项时，再进行安装；变形缝与外墙、变形缝与挑檐等交接处，先用50mm元钉钉牢，用锡焊死钉头，经检查合格后，刷罩面漆一道。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。
2）水落斗和水落管的安装必须牢固，管箍间距固定方法正确，排水通畅，无渗漏。
（2）基本项目：
1）水落管的连接，其上下管连接紧密，承插方向、长度、排水口距散水坡的高度应不大于200mm；水落管正侧视应基本顺直，弯管的结合角度应成钝角。
2）水落管和水落斗的油漆除锈应干净，除锈后应涂刷防锈漆和两道罩面漆；如用薄钢板制作时，两面都涂刷两度防锈漆；颜色均匀、无脱皮、漏刷。
水落斗和水落管使用镀锌铁皮制作时，应涂刷锌磺类或磷化底漆，涂刷要均匀，不得有漏刷。
6．成品保护
（1）搬运水落斗、水落管要轻拿轻放，堆放地点应平整，横一排、竖一排顺序码放整齐。
（2）涂刷各道油漆应按工艺要求进行，涂完的成品要防止污染和碰撞。
（3）雨期施工时水落管未安装前，应采取排水措施，防止雨水污染水落斗附近的墙面。
（4）水落斗、水落管安装后涂刷最后一道罩面漆时，应注意防止污染墙面。
7．应注意的质量问题
（1）水落管不直：
安装卡子时没有找垂直，产生正、侧视不顺直。
（2）水斗高于找平层：
安装水斗时没有剔除砂浆找平层，形成单摆浮搁，产生漏水隐患。
（3）水落管卡子不牢：
应用水泥砂浆灌注，防止松动和卡子脱落。
高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程雨水管、变形缝制作与安装。
2施工准备
2.1材料及要求：
2.1.1所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。
2.1.2板材及管材：
26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6圆铁。
2.1.3其他材料：
φ6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。
2.2主要机具；
2.2.1机械：
剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。
2.2.2用具：
电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。
2.3作业条件：
2.3.1屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。
2.3.2建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。
2.3.3为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。
3操作工艺
3.1工艺流程：
制作：
→
划线
→
裁剪下料
→
成形
→
刷防锈层
安装：
→
找线定位
→
安装
→
固定
→
刷油漆
3.2雨水斗制作、安装：
3.2.1划线：
依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种、规格无误。
3.2.2划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。
3.2.3成形：
将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。
3.2.4刷防锈层：
加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。
铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。
镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。
3.2.5找线定安装位置：
3.2.5.1挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用φ6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。
其构造见图10-15。
3.2.5.2女儿墙雨水斗口：
根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。
其构造见图10-16。
3.2.5.3内排直式雨水斗口：
宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
见图10-17。
3.2.6刷油漆：
雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。
3.3雨水管制作安装：
雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。
镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。
3.3.1划线：
镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。
加工时，用钢针划出标点，大小头周长差5～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。
3.3.2咬口成形：
雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。
3.3.3涂刷防锈层：
雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。
3.3.4雨水管安装：
安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。
雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。
3.3.5油漆：
雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷面层油漆。
3.4变形缝钢盖板制作安装：
3.4.1划线：
变形缝盖板用24～26号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。
先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做
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