堵漏防水工程工艺.docx
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堵漏防水工程工艺
堵漏防水工程
施工方案
编制单位：
联系人：
编制日期：
一、工程施工概况
本工程位于天津地铁6号线西站换乘站，现施工缝、伸缩缝及其他裂缝出现渗漏水现象。
二、方案设计
根据本工程实际情况，结合我方以往施工经验。
我方特制订如下方案。
1、找出渗漏的孔洞或裂缝，基面凿除
2、采用强力防水堵漏剂速凝型“堵漏灵”止住明水；
3、采用注浆材料进行高压注浆。
4、高压注浆完毕后采用有机硅抺一遍。
备注1：
漏水特别严重、有涌水流沙的部位的采用双液注浆进行加固处理，选用材料：
水玻璃、高强度水泥、减水剂、膨胀液。
备注2：
振捣不密实有蜂窝的部位，先将不密实的部位剔凿干净，之后用水不漏填平压实。
如果出现渗漏现象，采用高压注浆的方法进行修复施工。
三、施工方案如下：
（一）技术准备
施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。
序号
工种
人数
工作内容
1
技术人员
1
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2
质安人员
1
质量安全监督、工程验收
3
测量人员
1
放线
4
采购人员
1
材料供应及时通知检验
5
主要施工人员
10
清除基层杂质灰尘,注浆堵漏工程，表层处理
6
机械设备
1
维修所有机械小工具等
（二）材料准备
1.1.强力堵漏防水剂—“堵漏灵”，是一种高效防潮、抗渗、堵漏材料。
该材料分为速凝型、缓凝型两种，均为单组分灰黑色粉料。
1.2氰凝灌浆材料
氰凝灌浆材料是由多异氰酸酯和聚醚树脂制成的主剂（预聚体），与一些添加剂组成的化学灌浆液。
此浆液不遇水不反应，稳定性好。
使用时，加入少量的促进剂以调节凝结时间（即与水分起反应的速度）。
当被灌注到漏水部位内，与水发生反应的过程中，同时放出二氧化碳气体，使浆液体积膨胀并自动地扩散（即产生二次渗透），最终形成容积大、强度高的固结体。
浆液在被灌物内反应，由于外界的压力和空间限制，使最终形成的固结体相应紧密，对于抗压强度与抗渗能力均有提高。
1、氰凝灌浆材料的特性
（1）浆液具有遇水发生化学反应的特性，遇水前是稳定的。
浆液在灌注前应密闭保存，防止潮湿，灌浆机具使用时亦应保持干燥。
（2）可灌性好，粘度较低。
配制好的浆液粘度为100mPas左右。
（3）堵水能力强，其抗渗能力（在长×深×宽=100×150×2mm情况下灌满至凝固后）在到5kg以上。
随着地下水压力增大，灌注压力提高，抗渗能力还将有所提高。
（4）抗压强度与灌浆压力和膨胀系数有关，膨胀受到限制越大，强度会随之提高，一般情况下固结标准砂强度为6MPa以上。
（5）凝胶时间与催化剂用量、溶剂用量、水的pH值、温度等有关。
催化剂用量增加、溶剂增加、水的pH值为酸性、温度高时凝胶速度加快。
一般凝胶时间可由几秒至几十分钟，使用时可根据具体情况将凝胶时间进行调配。
1.3高渗透改性环氧树脂加固剂
环氧树脂为低黏度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于
混凝土结构物龟裂修 补之用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有极优越之接着力，尤其对混凝土的接着更佳。
借着 机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体极细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果，
使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。
1.4、水玻璃
常用的水玻璃分为钠水玻璃和钾水玻璃两类，俗称泡花碱。
钠水玻璃为硅酸钠水溶液，分子式为Na2O·mSiO2。
钾水玻璃为硅酸钾水溶液，分子式为K2O·mSiO2。
土木工程中主要使用钠水玻璃。
优质纯净的水玻璃为无色透明的粘稠液体，溶于水。
钠水玻璃分子式中的m称为水玻璃的模数，代表Na2O和SiO2的摩尔比，是非常重要的参数。
m值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。
当m大于3.0时，只能溶于热水中，给使用带来麻烦。
m值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶于水。
土木工程中常用模数m为2.6～2.8，既易溶于水又有较高的强度。
我国生产的水玻璃模数一般在2.4～3.3之间。
水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。
土木工程中常用水玻璃的密度一般为1.36～1.50g/cm3，相当于波美度38.4～48.3。
密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。
水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（Na2CO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成液体硅酸钠，从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒。
再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。
主要特点
1．粘结力和强度较高
水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。
但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显著影响。
2．耐酸性好
可以抵抗除氢氟酸（HF）、热磷酸和高级脂肪酸以外的几乎所有无机和有机酸。
3．耐热性好
硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下降很小，当采用耐热耐火骨料配制水玻璃砂浆和混凝土时，耐热度可达1000℃。
因此水玻璃混凝土的耐热度，也可以理解为主要取决于骨料的耐热度。
2.设备机械配备
序号
机械设备及工具名称
数量
用途
进场计划
1
小平铲、扫帚
6把
清理基层
开工前全部进场
2
滚动刷
8把
涂布涂料
3
铁桶
5个
分装涂料
4
油漆刷
5把
涂布涂料用
5
风钻
1台
打孔用
6
手动高压泵
1台
注浆用
7
注浆管
6根
注浆用
8
注浆阀
6个
注浆用
（三）施工工艺
1.施工流程
材料准备技术准备基层处理检查漏点基层剔凿堵漏灵封堵高压注浆施工有机硅抺面检查验收
备注1：
漏水特别严重、有涌水流沙的部位的采用双液注浆进行加固处理，选用材料：
水玻璃、高强度水泥、减水剂、膨胀液。
备注2：
振捣不密实有蜂窝的部位，先将不密实的部位剔凿干净，之后用水不漏填平压实。
如果出现渗漏现象，采用高压注浆的方法进行修复施工。
2、基层清理
剔凿渗漏部位将混凝土表面处理干净，直至露出砖墙基层，以便于封闭和观察水源。
把混凝土基层凿毛。
3、速凝型堵漏灵封堵施工
3.1.配料：
粉料：
水：
乳液=10：
1.1：
1.4～2.0
3.2堵漏方法：
将堵漏灵放入已凿好并清除干净的孔洞式沟槽内周边用小抹子抹平压实，使堵漏灵与槽壁紧密结合，每次堵料厚度宜在1~1.5cm，堵实后即能达到止漏。
如果水流较大一次堵漏困难时，可用细胶皮管埋入做引流，将水引到溶器内，然后，先将其四周用堵漏灵挤压密实。
4、氰凝灌浆液和高渗透改性环氧树脂注浆工艺
1、浆液配比：
采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
2、布点及埋管：
在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。
埋管：
把槽内放置一薄铁板，然后用速凝型堵漏粉把注浆管埋在裂缝槽内，压实约几分钟就可凝固。
注浆针头的埋设间距根据现场实际情况确定。
4．灌浆 ：
使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。
从裂缝一端开始，单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
5．拆嘴
灌浆完毕24小时后，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
6、封口
经检查各孔无渗水现象后，即用速凝型堵漏灵将孔口补平，终凝后，将表面搓粗糙，与周围混凝土面一致，提高观感质量。
7、注浆完毕后，用有机硅进行涂刷施工。
8、注浆注意事项：
注浆：
根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200～750kg/cm2之间（可以根据现场情况进行调整）。
注浆还应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。
必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔 等方式）方可继续注浆。
9、有机硅涂刷施工
9.1在涂膜第一遍前先将有机硅防水涂料搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表面薄涂一遍，然后在第一遍涂膜施工,涂刮厚度要均匀一致，且表面平整。
9.2第二遍涂料施工：
然后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料，每一次的涂刮方向应与上一遍涂刮方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。
10、振捣不实的部位施工工艺
10.1、将不密实的部位剔凿干净，用水不漏填实压平。
10.2、水不漏达到一定强度后，如果出现渗漏现象，采用高压注浆的施工方法进行修复施工。
方法同上。
五、漏水特别严重、有涌水流沙的部位采用双液注浆施工
5.1水玻璃胶泥、砂浆配制
5.1.1、 机械搅拌 按配合比先将粉料、细骨料（配制胶泥不加细骨料）与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌2min左右即可；
5.1.2 、人工搅拌 先将粉料和氟硅酸钠混合，再加入细骨料（配制胶泥不加细骨料），在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀为止。
5.2双液注浆施工
1、剔凿、洗孔。
2、施工要点
2.1一般规定
水玻璃类材料在不同养护温度条件下的养护时间为：
10~20℃时 不少于12昼夜 21~30℃时 不少于6昼夜 31~35℃时 不少于3昼夜
2.2在条件允许的情况下，养护时间尽可能稍长一些。
2.3 水玻璃类材料施工后，在养护期内应严格防晒、防雨、防水、防蒸汽。
养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如40%的销酸或15~25%的盐酸或30~35%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗渗、抗稀酸和耐水性能。
涂刷一般不少于3次，每次间隔8h。
每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。
2.4 水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。
每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。
自加入水玻璃时算起应在30min内用完。
2.5水玻璃类材料的施工温度以15~30℃为宜，低于10℃时应采取加热保温措施。
但不允许直接用蒸汽加热。
原材料使用时的温度亦不宜低于10℃。
2.6氟硅酸钠有毒，应有专人妥善保管。
施工时应有通风，操作人员操作时要穿工作服，戴口罩、护目镜等。
进行酸化处理时，应穿戴防酸护具，如防酸手套、防酸靴、裙等。
另备一些稀碱溶液，以便中和时用。
3、注浆完毕后、涂刷两边有机硅涂料。
六、.质量检查与要求
6.1.所选用的防水材料的各项技术性能指标，应符合国家规范要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。
6.1水玻璃耐酸防腐施工简单，但操作繁琐，必须根据施工程序细心操作。
6.2 氟硅酸钠有毒，必须认真对待，做好安全标记。
6.3 必须按配合比严格计量，否则难以保证质量要求。
6.4 水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材灰缝必须饱满、密实，粘结牢固，无龟裂和起鼓现象。
6.5 砂浆、混凝土面层必须密实，无龟裂，无气孔、脱皮、起壳、起砂、麻面或未固化现象。
6.6 水玻璃砂浆或混凝土面层平整度，用2m直尺各向检查，凹处空隙不大于4mm。
七、质量保证措施：
1、建立质量保证体系：
1.1、项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。
1.2、技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。
1.3、工长对分管的分项、分部工程质量负责。
1.4、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。
1.5、施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。
2 、质量保证措施：
2.1、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。
2.2、惯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，
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