品管完整手册.docx

品管完整手册.docx

《品管完整手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品管完整手册.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

品管完整手册

**有限公司

ZHUHAIYINGSHUNPLASTICSPRODUCTSCO.,LTD

品管部

培

训

手

册

编制:

年月日

审核:

年月日

第一章、专业术语的中英文对照……………………………………………第3页

第二章、质量的有关常识…………………………………………………第4-5页

第三章、质量发展简史………………………………………………………第6页

第四章、常用质量术语………………………………………………………第7页

第五章、QC培训资料……………………………………………………第8-9页

第六章、品管七手法……………………………………………………第10-15页

第七章、数学常识…………………………………………………………第16页

第八章、ISO9000的基本知识…………………………………………第17-20页

第九章、5S活动………………………………………………………第21-23页

第十章、检验员职责/意识……………………………………………第24-30页

第十一章、塑料常识………………………………………………第31-32页

第十二章、缺陷常识………………………………………………第33-34页

第十三章、实验……………………………………………………第35-38页

第十四章、质量检验职能及质量缺陷……………………………第39-41页

第一章

专业术语中英文对照

术语

英文全称

中文对照

IQC

IncomeQualityControl

来料品质控制

IPQC

InProcessQualityControl

过程品质控制

FQC

FinalQualityControl

最终品质控制

QA

QualityAudit

品质稽查

OQC

OutQualityControl

出货品质控制

QE

QualityEngineer

品质工程师

ME

MachineEngineer

机械工程师

NG

NoGood

不行的/不好的

OK

OK

好的

RE/REJ

Reject

拒收/拒绝

AC/ACC

Accept

接受/同意

CRI

Critical

极严重的/危急的

MAJ

Major

主要的/严重的

MIN

Minor

次要的/轻微的

AQL

AcceptableQualityLevel

质量允收水平

AOD

AcceptOnDeviation

偏差接收

HOLD

Hold

待处理

NA

NotApply

不适应

CAR

CorrectiveActionRequest

纠正行动要求

PPM

PartPerMillion

百万分之…

第二章质量的有关常识

一、质量的定义:

质量---反映实体满足明确或隐含需要的能力的待征总和。

二、质量的需求：

1.明确需要:

是指在合同情况或法律规定情况下。

比如核安全领域，需要是明确的。

一般通过合同，契约予以明文规定，是用户对产品或服务提出的明确需要，也是供方必需满足的要求。

2.隐含需要:

是指通过研究市场，调查和预测来进行识别和确定，用规格\等级等满足顾客要求。

通常转化为有规定指标的特性。

例如性能，使用性，可信性等。

三、质量的特征:

1.质量是个历史的范畴，因时而异，社会的进步，生产力的发展，人们对质量的要求也越来越高。

2.对质量的要求因人而异，不同的人对同一产品有不同的要求。

3.同一产品有不同的用途，即具有不同的属性。

在ISO中将产品化分为四类:

a）硬件（公司的设备—注塑机，零件）。

b）软件（办公室的计算机，信息、资料）。

c）流程性材料（仓库的胶粒，空压机中的压缩气体,工程部用的钢材等等）。

d）服务（保险，金融，运输，公司的后勤服务）。

以上a、b、c项为有形的产品，d项为无形的产品。

（其实大部分为二者的结合。

）

有形产品的质量特性主要有

1.性能。

比如钟表走时的准确性，保温瓶的保温能力等。

2.寿命。

比如轮胎行驶磨损的里程数。

3.可靠性。

比如机床的精度稳定期限。

4.安全性。

比如各家用电器的绝缘性能。

5.经济性。

具体指产品从设计，制造，使用过程中的成本大小，具体表现为用户购买产品的售价与使用费用.如电冰箱的价格与维护使用。

6.可销性。

指产品在市场上能够销售出去，从而完成其价值实现。

可销性的重要指标是市场占有率，占有率越高说明可销性越好，产品在市场上的竞争能力越强。

通常,产品质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性.

1.真正质量特性---直接反应顾客对产品期望和要求,比如汽车轮胎的使用寿命。

2.代用质量特性---企业为满足顾客期望,相应地制定标准\要求,确定一些参数间接地反应质量的真正特性，如轮胎的抗压，耐磨抗拉强度等。

可见真正质量特性是顾客的期望和要求,代用质量特性是实现客观上的手段和方法.

服务的质量特性.

1.功能性，最基本的特性。

2.经济性，指顾客得到服务所需费用的合理程度。

是每一顾客都有要考虑的质量特性。

3.安全性，指服务过程中保证顾客的生命和财产不受到伤害和损失的能力。

4.时间性，指在时间上满足顾客需要的能力。

包括及时，准确和省时三方面。

5.舒适性，指服务过程的舒适程度，它包括设施的完善，环境的整洁等。

6.文明性，体现服务的特色。

无论产品还是服务，其质量特性都是各个方面质量特性的综合反映,但就同一产品来说,各种质量特性的重要性是不一样的,其中有重要性的、有关键性的；也有一般的和次要的、有技术方面的、也有经济方面。

要求具体分析，区别对待以保证最经济地满足不同顾客的不同需要。

对于产品和服务的质量特性，无论是真正质量特性，还是代用质量特性，都应尽可能定量化，这是实现有效质量控制的客观要求，也是衡量质量状况的依据。

第三章质量发展简史

随着生产力的发展，质量的发展经过了三次质的飞跃。

一、质量检验阶段

二十世纪四十年代为质量检验阶段，主要特点是：

1.检验的对象仅限于产品质量；

2.检验的范围仅限于制造业；

3.检验的方法以技术检验为主且以事后把关为主；

4.主要表现为一种被动的检验，对检验员的依赖性比较强。

二、质量统计控制阶段

二十世纪五十年代，主要特点是：

1.控制的对象为工序质量和产品质量；

2.控制的范围扩展到设计和整个生产过程；

3.控制的方法由事后把关发展到主动预防为主；

4.参加的人数是少数的检验和统计专家。

三、全面质量管理阶段

是一整套质量管理的工作体系，即组织公司全体人员参加，运用科学的管理手段控制影响质量的全过程的各种因素，利用最经济的方法进行产品开发、生产、销售、服务，确保产品质量满足用户需要。

主要特点：

1.全面性，包括产品实现的整个过程，纵横贯穿于公司的各部门；

2.全员性，从老板到员工都来参与质量；

3.预防性，实行防检结合，以防为主的方针，提倡产品质量是干出来的，而不是检验出来的，要求把不合格品控制在它的形成过程中；

4.服务性，

（1）公司对产品用户实行质量售后服务，技术服务；

（2）广泛搜集用户的意见，不断改进产品质量；

5.科学性，利用数理统计方法去揭示质量形成和质量波动的客观规律，然后用科学技术的新成就，综合地去解决质量问题。

第四章常用质量术语

1.质量方针——是由组织的最高管理者正式发布的总的质量宗旨和质量方针。

它反应了最高管理者和全体员工的质量追求和努力方向。

我们公司的质量方针是—“客户至上，品质第一；严谨管理，精益求精。

”

2.质量管理——是通过质量体系中的诸如质量策化、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施质量方针、目标和职责的全部管理职能的所有活动。

它要求组织的全体人员参与和承担义务，才能实现所期望的质量。

它包括质量策划、质量保证等活动，（开展这些活动时要考虑经济性因素。

）

3.质量体系——是为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源；是质量管理的核心。

一方面要满足内部质量管理的需要，另一方面必需满足外部质量保证的要求。

4.质量控制——为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

它包括控制对象、范围、目的，主要在于控制过程，实现以预防为主。

5.质量保证——为了提供足够的信任，表明实体能够满足质量要求，而质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动。

质量保证的内容随着生产的发展而不断发展和丰富；其本身是一种管理手段，分为内部质量保证和外部质量保证。

第五章QC培训资料

抽样检验MIL—STD—105D/E的阐述与使用

一、定义：

根据事先确定的方案，从一批产品中随机抽取一部分进行检验并通过检验结果对该批产品的质量进行估计与判断。

适用范围：

1）破坏性检验；

2）批量大、价值低、质量为一般的产品；

3）连续体的体验；

4）检验项目较多；

5）希望节省检验费用。

二、抽样检验的特点：

1）代表性：

理想的抽样计划是基于同一个前提，就是每一件抽取的机会都是相同的；

2）经济性：

很大程度上节省检验费用；

3）偏差性：

抽样结果有偏差。

三、什么是AQL？

1）AQL在厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验，他的直译意思却是品质允收水准。

2）AQL：

ACCEPTABLEQUALITYLEVEL品质允收水准最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准：

MIL—STD—105D/E

版次号

序号

标准（standard）

军事（military）

四、品质允收水平AQL

1.定义：

依据抽样检验的取决，某个制造程序可以被允许接纳的不良品出现的平均比率。

2.“品质允收水平”是由合约，规格书等加以规定说明。

不同级别的缺点存有不同“允收品质水平”的规定；

3.“品质允收水平”是指接纳不良品出现的平均比率，不是指接收多少不良品。

五、品质缺点分级：

1.严重缺点（CRI）：

可能影响产品安全使用或主要功能的缺点；

2.主要缺点（MAJ）：

可能导致产品失效或减低其功能的缺点；

3.次要缺点（MIN）：

任何不符合规定要求，但又不严重影响产品外观质量或性能的缺点。

六、检验水平

MIL—STD—105D/E标准中，依据不同的检验要求而制定的检验标准，共有七个等级。

1.“检验水平”Ⅰ当检验所需成本甚高时考虑任用；

2.“检验水平”Ⅱ一般情况下使用；

3.“检验水平”Ⅲ当检查成本较低时选用；

4.S1S2S3S4指需要进行某些“破坏性”测试时使用。

S1—S4抽取的数量少，但产生偏差比较大，检验水平Ⅲ抽取的数量多，产生的偏差较小，条件允许时尽可能使用检验水平Ⅲ。

七、“正常”、“加强”、“减轻”检验

1.正常检验：

产品质量处于稳定状态时执行的检验水平；

2.加强检验：

在正常检验水平基础上，提高检验水平标准。

若连续五批产品送检时，有两批被拒收时应从正常转为加强检验；

3.减轻检验：

即在正常检验的基础上降低检验水平标准，当连续十批产品送检时全部被允收，且十批产品被发现的不良品数目，少于某特定的要求，可以考虑转为“减轻检验”。

八、抽样计划表的使用方法：

1.根据生产批量以及检验水平（等级）要求，从表

（一）样本索引中，确定抽样数目编码字母；

2.根据选定抽样数目编码字母及批量数，在表

（二）中查找相应的样品数进行抽样检测；

3.根据检测结果从表

（二）中依据允收品质水平，查找该批产品的收退标准进行判断。

4.不良品数量小于RE的值，为合格；不良品数量等于或大于RE的值，为不合格。

5.如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“AC、RE”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

九、公司内部执行的检验标准：

1.生产工序检验采用100%全检；

2.QC在巡查抽检中，若无特别说明及要求采用“通常检验等级“之Ⅱ，允收品质水平根据缺点状况确定，次要:

AQL=1.0，主要:

.AQL=0.40,严重:

AQL=0；

3.客户有特殊要求的，按客户要求执行。

第六章

品管七大手法

一、品管七大手法的内容：

1、层别法2、柏拉图法

3、特性要因图法4、散布图法

5、查核表6、直方图法

7、分布图法8、（管制图）

二、七大手法具体说明：

2．1层别法

层别法是指对某一项目，按统计数据分类进行区别的方法。

层别法是统计方法中最基础的工具，将多种多样的资料，按应用的需要分为不同的类别，方便以后的分析（比较抽象、笼统）。

通常采用空间别：

班组（人员）/机器/（原料等的）供应厂商/产品/时间别等。

人员

机器

材料

产品

方法

哪组哪班或哪一种方法所占不良率最高，则以之为主要控制对象，但具体原因须更进一步分类统计。

2．2柏拉图

根据归集的数据，以不良原因不良状况发生的现象，有系统的加以项目分类，并计算出各项目产生的数据及所占的比例，然后依大小排序，形成累积图形。

将占80%以上的项目加以原因调查、分析，并采取适当纠正措施进行改善，以获得品质效率的提升，即所谓之柏拉图分析，以层别法为前提。

步骤：

1）决定品质分析的期间，以确定进行数据的选取；

2）将品质统计数据按项目别进行分类登记（层别）；

3）各项目数据，按大小依次自左向右排列在横坐标轴上，（即大数靠近纵坐标）；

4）以纵坐标表示项目的数量；

5）在横坐标上绘制每个项目的柱状图形；

6）逐项累计项目数量，并按纵坐标参数，将所得之累计数标在柏拉图上；

7）连接累计曲线。

如：

序号

产品

不良数

比率（不良

累积比率

1

A

2

B

3

C

4

D

合计

不良数

哪个产品所占不良率最高，则以之为主要控制对象，但具体原因须更进一步分类统计，以达到控制何种不良之目的。

2．3特性要因图（即鱼刺图）

即将造成某项结果的众多原因，从操作员、机器、原料、操作方法、环境等方面予以分析，表示出结果与原因之间的关系。

步骤：

1）确定产生的品质变异问题，将其标明的图中主干的前端；

2）召集相关人员研讨，将可能的原因全部显示出来，先将第一层原因找出，展开形成第二层原因；将第二层原因展开，形成第三层原因，依次展开，直到提出解决措施为止；

3）

分析图上标出的原因，从最低层次原因中找出少量对结果有主要影响的原因，并画上标记，对它们进一步收集资料、进行试验和确认。

2．4散布图法

即指对应的数据之间有无相关性

1．正相关2.负相关3.不相关4.弱正相关5.弱负相关

1.速度与产量2.缩水不够胶与压力

3.不够胶与环境温度4.注射压力与溢料

5.速度与质量

正相关负相关

不相关弱正相关

弱负相关

2．5查核表

即备忘条，即将要进行查看的工作一条条整理出来，然后定期检查。

分点检用查核表，记录，记录用查核表（规格检查记数）。

2．6直方图法

又称柱状图，是将统计数据汇总、分组，并将每组数据绘成柱状图，依统计数据的分布形状，进行产品生产过程、品质状态及管制能力的分析。

步骤：

1）数据所统计，总数以N表示。

2）将统计数据分组并设定组数。

组数与样本总数的关系通常为：

3）计算全距：

找出最大值L与最小值S，并计算值差即全距RR=L-S

4）定组距C

组距C=R/组数，组距通常选整数；（一般为2.5或10的倍数）

5）定组界

组界为从小到大即最小一组下组界为：

Ｓ－测量值的最小位数/2，测量值的最小位数一般是1或0.1

最小一组的上组界为最小一组下组界+组距.依此类推.（确定最下组界后+组距）第二组×1倍组距;第三组×2倍组距.

6）决定组的中心点：

也称中心值=（该组的上组界+下组界）/2。

7）依作次数分报表

依数值记入各组内,算出在各组内出现的次数。

8）制作直方图

9）填写其它内容如次数、规格、平均值、数据来源、日期、制作人等。

图形分析：

1.柱状图形呈钟形曲线即抛物线。

2.双峰．NG

3.多峰．NG

了解直方图之平均值与规格中心值是否接近，作为调整制程的依据，同时表明制程有无能力达到制程规格。

2．7分布图

1）平均值：

X=1/n（X1+X2+X3+…Xn）=1/n∑X

2）平方差:

S=∑（Xi-X）2=（X1-X）2+（X2-X）2+…+（Xn-X）2

3）变异系数S2:

S2=S/N（N是测量数之和）

4）

标准差σ（或自然率）：

σ=S2=S

X

σX+3σX-3σ

使用分布图，尤其是大量生产型工厂，可以作到“出来的就是好产品”的效果。

2．8管制图

①计量值管制②计数值管制

管制组间（不同组）的平均值变化：

步骤：

1）收集产品，分组算出不良率。

P=Pn/n=单项不合格品数/抽样总数；

2）

计算平均不良率P=∑Pn/∑M

总不良数总检查数

3）计算管制线

中心管制线CL=P

上管制UCL=P+3P（1-P）/n

下管制LCL=P-3P（1-P）/n

4）将抽取的样本结果（测量所得数值）填写在P管制图的相应栏中；

5）将数值按计点方式绘制在P管制图上；

6）管制界限的解读：

A）数据点超出管制界限：

有两个点分别超出上下限。

其中：

超过上限的点，要查明造成不合格率如此高的原因，并针对性采取纠正措施；而对于低于下限的点，也分析为什么会有如此低的不合格率，是否为以前制定标准过低，或有其它原因，管理者应针对此现象进行调查，以便制定出合理的不良率，充分发挥各生产部门的潜力，使生产业绩不断上升，并在此基础上，有意识地降低不合格率标准。

B）抽样数据连续有7个点偏离中心时，表示制程控制能力出现不稳定状况，特别是出现连续7个点持续走低；或7个点持续走高的状态时，管理者应谨慎对待。

C）各点均在上下限之间有规律的变动时，表示制程控制情况较为稳定，这时管理者应考虑是否提高作业要求。

第七章

数学常识

一、用数学计算

1）合格率=×100%

2）废品率=×100%

3）返修率=×100%

4）错检率=×100%

5）漏检率=×100%

第八章常见数学换算

1）1米=10分米1分米=10厘米（公分）1厘米=10毫米

2）1毫米=1000微米

3）1英尺=12英寸1英寸=8英分

4）1英寸=25.4毫米

5）角度1º=60´1´=60”

6）1公斤=1千克=1000克1公斤=2.2磅

第九章常用面积公式

1）长方形=长×宽

2）正方形=边长×边长

3）三角形=1/2×（底X高）

4）梯形=1/2（上底+下底）×高

5）圆=πr2

第十章数学符号：

1）ø---代表圆，比如ø10指直径为10mm的圆。

2）∑---代表多项式的求和。

3）δ---指厚度。

如δ4指板材厚4mm.

第十一章

ISO9000的基本知识

一、什么是ISO？

ISO是国际标准化机构，是推进国际标准化的一个组织。

英文是InternationalOrganizationForStandardization。

缩写不是ISO。

ISO是希腊语“ISOS”等同由来。

ISO组织成立于1947年，当初15个成员国，现在已发展超过120个国家。

二、ISO9000系列：

1.ISO9000系列是根据ISO标准所制定的经营体系标准，是一种体系标准，一系列的质量保证模式，而不是指一种制度，不是一种检测标准。

2.ISO起源于美国军需产业，后经“TC176”（1976年）国际会议的反复论证，将1987年经反复修改的英国BS5750标准定为ISO9000标准。

3.ISO9000系列有三种质量保证模式，即：

ISO9001、ISO9002、ISO9003，ISO9000系列的本质是连结与追溯。

三、ISO9000系列的基本特征：

1.不是产品规格，是体系规格，质量认证不是对产品质量进行检测，而是对组织的质量保证体系标准化的认可。

2.公开质量信息，即把来自顾客的想法，用眼睛看得见的形状表示出来。

3.一种文件化，记录，独立的质量体系，即能独立在组织中运作的、规范化的、程序化的质量体系。

4.自己诊断，外部审查，内部监察由内部独立部门负责，外部审查不局限在认证取得期间，还需定期进行检查。

5.由经营者进行更正：

内部监督结果或外部审查，经营者都要有确认的地方。

6.按工作手册规定进行操作，能使产品和服务的质量保持一致。

四、ISO9001、ISO9002、ISO9003的区别与联系：

1.ISO9001：

关于设计开发、制造、安装，附带服务的质量保证模式。

2.ISO9002：

关于制造、安装，附带服务保证模式。

3.ISO9003：

关于最终模式，试验的质量保证模式。

4.ISO9001除去“4.4设计管理”就是ISO9002，又除去几项即ISO9003。

5.具体选择哪种质量保证模式进行认证，没有具体的要求，各企业根据自身的实际要求具体选择。

6.本公司获得ISO9001：

2000版质量管理体系认证。

五、5S管理与ISO9000系列的紧密关系：

1.5S与ISO9000系列中的产品标识与追溯（4.8）、过程控制（4.9）、不合格品控制（4.13）、纠正与预防（4.14）、搬运贮存包装防护机交付（4.15）、培训（4.18）、相辅相成、互为一体。

2.认证前5S管理是前提，为ISO9000工作的全面展开做准备。

3.认证后5S管理是对ISO成果的维护与提高。

六、执行ISO9000质量认证的重大意义：

1.提高组织的质量信誉；

2.指导需方选择供方单位；

3.企业健全质量体系；

4.增强国际市场的竞争能力；

5.减少社会重复检查费用；

6.利于保护消费者的利益。

七、ISO9001质量体系要点20条

1.管理责任

须以文件形清楚地界定公司的品质政策，并有效传达到所有员工，使他们能够明白，执行及维持这个品质政策，要指定有关于品质管理，执行及检验工作职责，并要有足够的资源去推动及执行这种品质系统。

务求这系统能有效地执行及维持。

以及定期进行系统的审核，以保证其持续性及有效性。

2.品质系统

须制订及维持一个达到ISO9001标准的品质系统（以品质手册形式编制及加以推行）。

3.合同评审

须制订程序以保证顾客的要求能够清楚地说明，任何与订单上相异的要求，均已解决，及保证有能力去完成合同的要求。

4.设计控制

须制订并执行产品设计控制和验证的程序，以确保设计和规格能够满足顾客的要求，并要求每项设计和开发活动编制计划：

明确参与设计过程的不同部门之间组织上、技术上的联系，设计输入、输出均须以文件形式记录并进行控制，设计更改要进行评审。

5.文件及资料控制

须制订并执行文件控制程序，以保证所有ISO9001要求之文件及记录，均能适时地分发及回收，文件的更改须由原批核部门执行，过进及无效之文件应迅速地从部门收回或剔除。

6.采购

利用对供应商及分代应商的审核，清楚及充足的采购资料及采购产品的验证，确保所采购的产品能符合指定的规格要求。

7.买家提供之产品

须制定程序去验证，储存及保护买家所提供的产品，如有丢