轨道衡施工方案.docx
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轨道衡施工方案
太平深部＋25中段动态矿车轨道衡
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
湖南核工业建设有限公司新钢良矿项目部
二〇一六年四月十二日
一、工程概况
本工程为＋25m中段动态矿车轨道衡建设项目，包括轨道衡基础、设备房、设备安装、电气仪表及监控系统。
工程位于新钢良山铁矿太平深部＋25m中段。
轨道衡基础埋深-0.728m，基础砼强度为C25。
地基承载力特征＞200Kpa。
设备房为砖混结构，墙体采用M5水泥砂浆，强度等级为M10的蒸压粉煤灰砖砌筑，圈梁砼强度为C25。
设备安装主要包括动态电子轨道衡一台，型号为GCU－LJ－20，台面尺寸为3.2×1㎡,最大称量20T传感器采用4只10T柱式传感器。
电气安装主要包括配电箱一只，型号为PZ30RJ－21 1m×1m×0.5m,电力电缆YJV－0.6／1KV 5×10 500m,电线ZRBX－450／750 1×2.5500m。
监控系统主要包括投光灯（NTC9251／NP－J400）2只，数字高清远红外摄像头（海康威视）4只，4路视频硬盘录像机（硬盘2T）DTS4STAH1台，交换机（8口）6个，光纤5000m
二、编制依据
1、建设单位提供的相关图纸资料
2、我公司工程技术人员针对设计资料的理解和了解的施工环境及施工影响的第一手资料
3、中华人民共和国建设部颁发的＜建设工程质量管理条例＞；
4、中华人民共和国建设部颁发的＜工程建设标准强制性条文＞；
5、国家建筑安装工程现行质量检验评定系列标准；
6、国家建筑安装工程施工验收规范
7、GB／T1185－1999 《自动轨道衡》
8、JJG234－90 《动态称重轨道衡检定规程》
三、施工准备及施工安排
3.1技术准备
1．调查工作
（1）本工程太平矿区井下＋25m中段，井下作业，工作效率影响较大。
（2）本工程爆破作业时必须采取适当的安全防范措施。
2．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
3．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4．做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→作业人员。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业人员进行交底，全面理解施工意图，确保工程的质量的进度。
3.2物质条件及生产准备
1．材料准备
（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。
（2）建筑材料准备：
对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
因施工区位置特殊，所有材料须从＋185矿区副井提升机运至＋25m作业层面施工区，垂直运距160m，水平运距350m。
2．构配件加工准备
（1）根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。
（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
3．施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
（1）750型滚筒混凝土搅拌机一台。
（2）钻机2台，风镐4支。
（3）矿车6辆。
4、及时联系建设单位确保甲供设备材料及时到场，并及时进行开箱检查。
3.3现场施工准备
1．施工现场控制网点
会同矿有关单位做好现场的交底工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
2．现场布置
（1）施工现场警示
在施工巷道两端设置明显警示标志，防止无关人员及矿车进入施工现场，以满足施工要求。
（2）布置施工现场临时用水、用电。
3.4工期安排
本工程计划工期40天，土建25天，安装15天。
时间
项目
四月
五月
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
测量放线
基础开挖
垫层浇筑
钢筋模板制作安装
混凝土浇筑
拆模养护
设备房
设备安装调试
电器仪表监控安装调试
3.5人员安排
1、现场管理人员组成
序号
姓名
职务
1
贺春华
项目经理
2
郭秀文
质量负责人
3
谢玉华
生产负责人
4
陈明
技术负责人
5
刘来
安全负责人
6
廖永江
安全员
2、人工用量计划
序号
工种
人数
1
木工
3
2
钢筋工
2
3
混凝土工
3
4
泥工
3
5
架子工
2
6
电焊工
1
7
钳工
2
8
电工
5
9
钻工
2
四、主要分部分项工程施工方法
4.1测量控制方法：
1．测量依据：
建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。
2．在施工场地西南角埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
3．在施工建筑物平面控制网：
根据总平面图及实际情况，取道床基础轴线为主控制轴线，建立平面控制网。
4．轴线测设
测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
5．高程控制
布置高程控制网，在道床基础两端分别设置两个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。
4.2土石方施工方法：
1．机械选择：
本工种石方拟采用爆破作业，人工清底，根据实际施工情况，采用空气压缩机1台，钻机2台，风镐4台。
2．挖运石方施工准备
（1）原有轨道拆除。
（2）测量放线，石方工种开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。
3．石方施工方法
结合本工种特点，基础石方开挖拟采用爆破作业。
4．土方回填
因现场场地限制，开挖石方拟部分运出地表排废。
5．降排水措施
整个基坑开挖时，应沿坑底四周设置排水沟，宽30cm，深30cm（最浅处）。
4.3模板工程施工方法：
1、主要部位模板体系
工种部位
模板体系
基础
胶合板，50mm╳100mm木方，钢管
2、模板工程施工工艺流程
2．1施工前的准备工作
1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2．2 模板的支设方法
本工程模板全部采用胶合板，支设方法为先基础大放脚模板，就位组拼，校正调整好对角线，并用支撑固定。
然后以基础大放脚模板为基准，用同样方法组拼基础短柱模板，并用柱箍固定。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：
基础大放脚模板安装就位→检查对角线和位置→安装支撑→基础短柱模板及柱箍安装→全面检查校正→整体固定。
3、模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板等配件要，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到有时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4、模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程及验收规范》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
其质量要求如下：
1.组装的模板必须符合施工设计的要求。
2.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
植株拼缝要严密。
各种预埋、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3.模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，有2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
4.4钢筋工程施工方法：
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。
必须结钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作至绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
一）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋花颜月貌均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1.钢筋切断：
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
2.弯曲成型：
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍盘末端作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
二）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸。
检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
1.基础
（1）受力钢筋出现双层排列时，为了保证钢筋位置的正确，双层钢筋之间应采用钢筋马凳纵横@500予以支撑。
（2）大放脚的钢筋网绑扎时，相交点采用梅花型绑扎。
（3）钢筋遥绑扎接头应符合下列规定：
1）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
3）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（4）大放脚钢筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
三）钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材料送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
四）质量标准
1.保证项目
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
2.基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4.5混凝土工程：
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。
进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。
施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，确保混凝土工程施工质量。
一）混凝土工程的施工准备
1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2.为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3.对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
4.对钢筋及预埋件进行检验。
应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
二）作业条件
1.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。
交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2.设备试运转正常，混凝土运输满足要求。
3.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。
4.全部材料应检验合格，符合使用要求。
5.天气满足作业要求
三）混凝土的拌制
1.根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称
2.装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
四）混凝土运输
1．混凝土在现场采用人工运输。
2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时输送到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
混凝土输送泵管应连接紧密，在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
五）混凝土浇筑
混凝土浇筑拟分两段进行，先浇筑基础大放脚，再浇筑基础短柱。
各段浇筑时，应连续进行，确保土的密实度及无施工缝出现，保证混凝土质量。
六）混凝土振捣
1.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
3.振动时间为20~30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
七）混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~20h及时浇水养护，养护时间不少于7天，同时做好养护记录。
4.6设备安装：
轨道衡安装包括承载器、称重传感器、引导轨、车辆识别装置、显示装置、打印机、控制单元、限位装置等。
承载器安装采用焊接的，焊缝应无裂纹，并应消除内应力，采用紧固件的，应牢固装紧，不篝得松动，脱落。
安装后应能保证铁路车辆平稳通过。
所有设备均应可靠接地，接地电阻小于2Ω。
4.7电气安装：
配电盘应可靠固定，外壳要求接地。
电缆敷设巷道内沿墙挂设，室内穿管敷设。
4.8监控安装：
投光灯及摄像头的安装，应用专用支架固定在巷道壁上，具体位置按厂家及甲方的要求确定。
线路的敷设巷道内沿巷道壁挂设，井筒内沿梯子间敷设。
4.9调试：
设备的调试按GB／T1185－1999 《自动轨道衡》及JJG234－90 《动态称重轨道衡检定规程》进行，系统精度为新钢公司厂内Ⅲ级贸易秤标准（新钢内部检定）。
五、质量保证措施
5.1质量目标
保证符合国家强制性合格标准，并符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级，出具合格等级各项资料。
5.2确保工程质量的技术组织措施
把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。
施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。
通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。
1、建立保证体系，确保体系有效运行
开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展质量活动，通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，建立切实可行的质量保证体系。
2、强化质量意识，健全规章制度
2.1技术制度
2.1.1严格图纸审核制度
开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。
2.1.2建立施工组织设计审批制度
（1）施工组织设计必须由工程部技术人员编制，工程部技术负责人审核，公司总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
（2）施工组织设计必须在工程实施前7天报监理工程师和业主工程管理部门。
（3）施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2.1.3工程测量制度
（1）设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。
（2）认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。
（3）在施工过程中，对重点桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。
（4）认真做好各种测量记录、交接及测量交底工作
（5）坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。
（6）定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。
2.1.4隐蔽工程验收制度
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
2.1.5严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度
施工中的各道工序必须由质量工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。
隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下一道工序。
隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。
2.1.6坚持事故处理报告制度
施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时吸取教训，防止类似问题的再次发生。
2.2交底、评定制度
2.2.1坚持岗前技术培训制度
项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。
对关键工序、特殊过程由项目部或工程队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。
2.2.2技术、质量交底
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
（1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
（2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
（3）本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证示上岗。
2.2.3三级验收及分部分项质量评定制度
在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”垢“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。
（1）分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。
（3）项目经理每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）公司的技术质量部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量部门。
2.2.4严格工程质量评定验收制度
各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。
2.3现场材料质量管理
2.3.1严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2.3.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
2.4工程质量奖罚制度
2.4.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
2.4.2凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至直赶出本工地。
2.4.3凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
2.4.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
六、安全保证措施：
6.1安全保证体系
安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。
在施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。
6.2安全监督体系
项目部实行项目经理部→安质部→施工班组三级安全管理体系。
各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小
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