第二章商品入库业务.docx

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第二章商品入库业务

[学习目标]

1.掌握入库作业中，接运、检验及办理交接手续的程序。

2.会填写装箱单、入库单、货物明细账等单证。

3.熟悉装卸搬运作业，能区分各种装卸搬运设备，并能合理选择。

4.熟练使用各种商品堆码技术。

[案例导入]

仪征化纤的涤纶长丝自动化立体仓库作业流程

仪征化纤是我国最大的化纤生产基地，具有年产50万吨聚酯的生产能力。

涤纶长丝自动化立体仓库是主车间后纺（注：

纺丝叫前纺，加弹叫后纺）加工的一部分，它担负着长丝成品的入库存储、出库发送以及空托盘的自动处理等工作，立体仓库的作业非常频繁。

仓库主要设备包括高层货架、巷道式堆垛机、输送机、条形码阅读器和计算机终端。

入库作业流程

自动分级包装线的码垛机将装成纸箱的厂丝成品按每层五箱或六箱，共三层码放在空托盘上，然后送到立体仓库的输送机，开始进行入库作业。

当货物经过入库条形码阅读器时，托盘号被扫描下来，并传给主管理计算机。

主管理计算机将托盘号与其从包装线收到的托盘信息进行比较，主管理计算机根据均匀分布、出库口就近以及高号数巷道优先等原则进行入库地址的分配，然后把分配好的地址信息及作业命令下发给监控计算机，并与相应的堆垛机控制其通信，按顺序下发入库作业命令。

堆垛机进行相应的入库作业。

入库操作系统的特点：

●可靠性高

●易操作维护

●自动化程度高

●作业快速准确

●具有良好开放性

●技术、设备成熟先进

[想一想]

1.仪征化纤涤纶长丝自动化立体仓库有哪些基本设施？

2.根据案例，说一说入库作业流程。

一、入库流程

货物入库工作，必须经过货物的接运、装卸搬运、检验、办理手续等一系列的操作过程。

这一过程，要求在一定的时间内，迅速地、准确地完成。

除了要切实做好货物入库前的各项准备工作之外，还必须按照一定的合理的具体操作程序来组织好入库作业。

入库作业步骤如图2—1所示：

（一）接到货物入库通知单

按入库通知单中的货物的品种、性能、数量、存放时间等，结合货物的堆码分区保管要求，核算占用仓位的面积，以及进行必要的腾仓、清场、打扫、消毒、准备好验收的场地等。

（二）货物接运

货物接运人员，要熟悉交通运输部门及有关供货单位的制度和要求，根据不同的接运方式，处理接运中的各种问题。

（三）货物存储货位的确定

仓库对入库后的货物存放位置要根据库场的布局、货物的性质两方面因素，并遵守最近、最捷、最廉、最适的原则来确定。

（四）装卸搬运

组织好设备、人员对货物进行装卸搬运，提高装卸搬运机械化、自动化，节省时间，降低货物的残损率。

（五）检查验收

仓库要对入库的货物作全面的认真细致的验收，包括开箱、拆包、检验货物的质量和数量。

（六）办理入库手续

货物验收后，由保管员根据验收结果，在商品入库单上签收。

同时办理货物入库手续，主要包括：

登账、立卡、建档。

（一）货物入库准备

1.熟悉入库货物

仓库仓管人员应认真查阅入库货物资料，必要时向存货人询问，掌握入库货物的品种、规格、数量、包装状态、单件体积、到库确切时间、货物存期、货物的理化特性、保管的要求等。

据此进行精确和妥善的库场安排、准备。

2.掌握仓库情况

了解在货物入库期间、保管期间仓库的库容、设备、人员的变动情况，以便安排工作。

必要时对仓库进行清查、清理、归位，以便腾出仓容。

如有必要时用重型设备操作的货物，一定要确保货位可使用设备。

3.制定仓储计划

仓库业务部门根据货物、仓库、设备、制定仓储计划，并将任务下达到各相应的作业单位和管理部门。

4.妥善安排货位

仓库部门根据入库货物的性能、数量、类别，结合仓库分区分类保管的要求，核算货位大小。

根据货位使用原则，妥善安排货位、验收场地，确定堆垛方法，沾垫方案。

5.做好货位准备

仓库保管员要及时进行货位准备，彻底清洁货位，清除残留物，清理排水管道，必要时安排消毒除虫、铺地等。

详细检查照明、通风等设备，发现损坏及时报修。

6.准备沾垫材料、作业用具

在货物入库前，根据所确定的沾垫方案，准备相应的材料，并组织沾垫铺设作业。

对作业所需的用具要准备妥当，以便能随时使用。

7.验收准备

为保证验收工作及时而准确地完成，提高验收效率，减少劳动消耗，仓库验收工作必须有计划、有准备地进行。

在接到到货通知后，应根据货物的性质和仓库管理制度，提前做好验收前的准备工作，确定验收方案，做好人员、资料、器具、货位、设备的准备工作。

对放射品、腐蚀品等特殊货物的验收，还要准备相应的防护用具，并会同有关检验部门验收。

8.装卸搬运方案设定

根据货物、货位、设备条件和人员情况，合理科学地制定卸车搬运的方案，保证作业效率。

大批量货物的入库，必须要有装卸搬运机械的配合，要提前做好设备的神情调用。

9.文件单证准备

仓库保管员应准备货物入库所需的各种报表、单证、记录簿等，如入库记录、理货检验单、料卡、残损单等，并预填妥善，以备使用。

由于仓库、货物的性质不同，入库准备工作会有所差别，应根据实际要求和仓库制度做好充分准备。

（二）货物接运

货物经过铁路、公路、水运、空运等运输方式运至仓库。

经过交通运输部门转运的货物，均需经过仓库接运后，才能进行入库验收，因此，接运是入库业务流程的第一道作业环节。

接运的主要任务是及时准确地从交通运输部门提取物品，在接运由承运人转运的货物时，必须认真检查，分清责任，避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的货物进入仓库，造成验收困难或损失。

接运可在车站、码头、专用线或仓库进行，接运方式包括提货和到货提取两种方式。

提货情况下，仓库要组织库外运输。

1.车站、码头提货

（1）了解货物情况，做好各项准备

提货人员应了解提取货物的品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。

在提货前应做好接运的准备工作，安排好相应的吊装运输设备、人力和储存货物的货位等。

（2）提货时，认真核对各种资料

提货人员应对所提货物认真进行核对、查验。

根据提单、运单及有关资料在承运单位现场详细核对所提货物的品名、型号、规格、数量等，并要注意外观，查看包装、封印、标志以及有无受潮、玷污、水渍、油渍等异状。

若由短缺、损坏、货票不符等问题，必须当场要求查验确认，并做相应纪录。

（3）短途转运中，注意货物安全

提货人员在转运货物过程中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。

对于腐蚀性货物、易燃货物、易碎货物和放射性货物等应严格按有关搬运规定办理，精密仪器仪表、贵重货物、怕潮货物、怕冻货物不宜在露天卸货。

若受条件所限必须露天卸货，要采取必要的防护措施并严加管理。

（4）货物到库，办理货物的内部交接手续

货物到库后，提货人员要将货物逐一清点交给保管员，并配合做好卸货工作，确保货物不受损。

尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。

如发生数量、质量方面的问题，提货人员应当签名作证，不得拒签。

2.专用线接车

专用线的接车是仓库直接与铁路部门在库内发生货物交接的一种方式，要做好下列几个方面的工作：

（1）做好接车卸货准备工作

接到专用线到货通知后，应立即确定卸货的位置，力求缩短场内搬运距离，组织好卸车所需要的机械和人员以及有关资料，做好准备，确保能够按时完成卸货作业。

（2）车皮到达后的检查

●检查实物状况，把好货物入库第一关，检查的主要内容包括：

●车皮封闭情况是否良好，车卡、车床、铅封、苫盖等有无异状。

●根据铁路运单和有关凭证核对到货品名、规格型号和标志，并仔细点清件数，查看外观质量和包装捆扎情况。

●查看到货有无进水、受潮、污染、弯曲等损坏现象。

●查看需要返回的各种物料。

要点清件数，查看质量，集中存放，及时送回。

●检查中发现问题时应会同铁路司检人员当场复查确认，当场编制有关记录，留作处理问题时的依据。

（3）遵循：

“安全、快速、准确、方便”收卸原则

做到：

车号、货物品名、规格型号不混不乱；不碰坏、不压伤货物；保证包装及捆扎完整；做好临时下垫上盖；在限定时间内卸完到货，不压车压线。

（4）填写到货账目，办理内部交接

接运收获台账是专用线接运情况的原始记录。

要准确记明到货品名、规格型号、数量、到货日期、货物发站、发运单位、送货车皮号、货物有无异状、有无记录等。

（5）货物卸完货后的“排空”工作

整车运输员要及时向车站报空，等待“排空”，并将报空时间和铁路接报时间记录下来备查。

整车运输员要及时准确地做好收卸货物标记，在实物上写明车皮号、件数和卸货日期，以便验收时识别。

3.仓库接货

仓库自行接货是指仓库受货主委托直接到供货单位或供货单位将货物直接送货入库的接货方式。

（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，仓库应根据提货通知，了解所提货物的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。

（2）库内接货

存货单位或供货单位将货物直接运送到仓库储存时，应由保管员或验收人员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。

（三）储位确定

仓库货位是仓库内具体存放货物的位置。

库场除了通道、机动作业场地，就剩下存货的货位。

为了使仓库管理有序、操作规范，存货位置能准确表示，人们根据仓库的结构、功能、货位的性质等因素按照最近、最捷、最廉、最适的“四最”原则将仓库存货位置进行分块分位，形成货位。

每一个货位都用一个编号进行标识，货位确定并进行标识后，一般不随意改变。

货位可大可小，有大至几千平方米的散货货位，有小至仅有零点几平方米的橱架货位，根据所存货物的情况确定。

货位分为场地货位、货架货位，有的相邻货位可以串通合并使用，有的预先已安装地坪，无需垫垛。

1.储位管理要素

储位管理的基本要素主要包括存储空间的管理、商品的管理、人员的管理3方面。

（1）存储空间

不同功能的仓库对存储空间的重视程度不同，考虑的重点也不一样。

对于侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配；对于侧重流通转运为主的仓库，则主要考虑保管空间的储位如何能够提高拣货和出货的效率。

在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须综合考虑空间大小、桁柱排列、有效存储高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素

（2）商品处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同，其设备和存放方式也不一样。

此外，对商品保管的应县后因素还有：

①供应商。

商品由谁以什么方式供应，有无行业特点。

②商品特性。

商品的品种、规格、体积、重量、包装、周转速度、季节分布、理化性能等因素。

③商品的进货时间及数量。

商品采购时间，进货到达时间，商品产量、进货量、库存量等。

（3）人员管理

人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。

在存储管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。

为了既提高作业效率，又达到省力的目的，道德作业流程必须合理，精简高效；其次，储位配置及标示必须简单、清楚；再次，表单简要、统一且清晰。

（4）相关因素

①设备。

储位管理中的设备主要包括存储设备、搬运与运输设备两大类。

设备的选用必须综合考试商品特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如；自动立体仓库的选用，高层货架、重力式货架的选用。

此外，还必须注意其配套设施，例如：

电子辅助标签、无线传输设备及相应软件的配置等。

②辅助物品。

辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。

贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多，对相应包装材料的需求就会增加。

道德是托盘、容器等运载工具的管理，随着流通设施通用性的增强，物流过程对托盘等运载工具的依赖性也就逐渐增强，因此，其管理也变得更加重要。

其次是废旧包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其他作业的顺利进行。

对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的储位，按照类似商品保管的要求来管理。

2.储位规划

在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。

仓库分区就是根据库房、货场条件将仓库分为若干区域；分类就是根据商品的不同属性将存储商品划分为若干大类；定位就是在分区、分类的基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。

（1）仓库分区

仓库分区是根据仓库建筑形式，面积大小，库房、货场和库内道路的分布情况，并结合商品分类情况和各类商品的存储量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品存储的区域。

库区的划分一般在库房、货场的基础上进行，多层库房分区时也可按照楼层划分货区。

（2）储位确定

在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况，根据一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置。

①根据商品周转率确定储位。

计算机商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果分段或分列。

将周转率大、出入库存频繁的商品存储在接近出入口或专用线的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。

周转率小的商品存放在远离出入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类存储法存放。

②根据商品相关性确定储位。

有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区，以缩短搬运路径和拣货时间。

③根据商品特性确定储位。

为了避免商品在存储过程中相互影响，性质相同或要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。

即将同一种货物存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品话在相邻位置。

将相容性低，特别是互相影响质量的商品分开存放。

这样既提高作业效率，又防止商品在保管期间受到损失。

对有些特殊商品，在进行储区规划时还应特别注意的是：

●易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间内，且必须安装适当的防火设备

●易腐物品必须存储在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内。

●易污损物品需与其他物品隔离。

●易窃物品必须隔离封闭管理。

④根据商品体积、重量特性确定储位。

在仓库布局时，必须同时考虑商品体积、形状、重单位的大小，以确定商品所需堆码的空间。

通常，重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。

为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。

⑤根据商品先进先出的原则确定储位。

先进先出即指先入库的商品先安排出库，这一原则对于寿命周期短的商品尤其重要，如食品、化学品等。

在运用这一原则时，必须注意产品形式变化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况下，要综合考虑先进先出引起的管理费用的增加，而对于食品、化学品等易变质的商品，应考虑的原则是“先到期的先出货”。

除上述原则外，为了提高存储空间的利用率，还必须利用合适的积层架、托盘等工具，使商品储放空间发展。

储放时尽量使货物面对通道，以方便作业人员识别标号、名称、提高货物的活性化程度。

保管商品的位置必须明确标示，保管场所必须清楚，易于识别、联想和记忆。

另外，在规划储位时应注意保留一定的机动储位，以便函当商品大量入库时可以调剂储位的使用，避免打乱正常储位安排。

（3）储位编号

在根据一定的规则完成储位规划以后，接下来的任务就是对储位进行编号。

储位编号就是对商品存放场所按照位置的排列，彩统一标记编上顺序号码，并作出明显标志。

①储位编号作用。

科学合理的储位编号在整个仓储管理中具有重要的作用，在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且可以减少差错。

②储位编号的方法。

储位编号应按一定的规则和方法进行。

首先，确定编号的先后顺序规则，规定好库区、编排方向及顺序排列。

其次，采用统一的方法进行编排，要求在编排过程中所用的代号、连接符号必须一致，每种代号的先后顺序必须固定，每一个代号必须代表特定的位置。

I.区段式编号．把存储区分成几个区段，再对每个区段编号．这种方式是以区段为单位，每个号码代表的储区较大，区段式编号适用于单位化商品而保管短期的商品．区域大小根据物流大小而定．

II.品项群式．把一些相关性强的商品经过集合后，分成几个品项群进行编号．这种方式适用于容易按商品群保管和品牌差异大的商品．如服饰群、五金群。

III.地址式．利用保管区仓库、区段、排行、层、格等，进行编码．在货架存放在仓库，可采用４组数字来表示商品存在的位置，４组数字代表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号．对于１－１１－１－３的编号，可以知道编号的含义是：

１号库房，第１１个货架，第一层中的第三格，根据储位编号就可以迅速地确定某种商品具体存放的位置。

此外，为了方便管理，储位编号和储位规划可以绘制成平面布置图，这样不但可以全面反映库房和货场的商品存储分布情况，而且也可以及时掌握商品存储动态，便于仓库结合实际情况调整安排。

（4）商品存储方法

①定位存储

定位存储是指每一项商品都有固定的储位，商品在存储时不可互相窜位，在采用这一存储方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。

定位存储通常适用于以下一些情况：

不同物理、化学性质的货物需控制不同的保管存储条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品需重点保管；多品种、少批量货物的存储。

采用定位存储方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。

但需要较多的存储空间。

②随机存储

随机存储是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，各种商品的储位是随机产生的。

通过模拟实验，随机存储系统比定位存储节约35%的移动库存时间及增加30%的存储空间。

随机存储适用于存储空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。

随机存储的优点是由于共同使用储位，可以提高储区空商的利用率。

随机存储的缺点：

I.增加货物出入库管理及盘点工作的难度。

II.周转率高的货物可能被储放在离出口较远的位置，可能增加出入库搬运的工作量。

III.有些可能发生物理、化学影响的货物相邻存放，可能造成货物的损坏或发生危险。

③分类存储

分类存储是指所有货物按一定的特性加以分类，每一类货物固定其存储位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排储位。

分类存储通常按以下几个因素分类：

I.商品相关性大小。

商品相关性是指商品的配套性或由同一家顾客订购等。

II.商品周转率高低。

III.商品体积、重量。

IV.商品特性。

商品特性通常指商品的物理或化学、力学性能。

分类储放主要使用于以下情况：

商品相关性大，进出货比较集中。

I.货物周转率差别大。

III.商品体积相差大。

分类存储的优点：

I.便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项优点。

II.分类后各存储区域再根据货物的特性选择存储方式，有助于货物的存储管理。

分类存储的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低随机存储。

④分类随机存储

分类随机存储是指每一类商品有固定的存放储区，但各储区内，每个储位的指定是随机的。

其优点是具有分类存储的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。

因此，可以兼有定位存储和随机存储的特点。

分类随机存储的缺点是货物出入库管理特别是盘点工作较困难。

⑤共同存储

共同存储是指在确定知道各货物进出仓库时间的前提下，不同货物共用相同的储位，这种存储方式在管理上较复杂，但存储空间及搬运时间更经济。

（5）储位指派方式

在完成储位确定、储位编号等工作之后，需要考虑用什么方法把商品指派到合适的储位上。

指派的方法有人工指派法、计算机辅助指派法和计算机全自动指派法3种。

①人工指派法

人工指派法是指商品的存放位置由人工进行指定，其优点是计算机等设备投入费用少，缺点是指派效率低、出错率高。

人工指派管理的要点是：

I.要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用。

II.仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并做好详细记录。

III.实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须做好登记消除工作，保证账物相符。

②计算机辅助指派法

计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业。

采用此法需要投入计算机、扫描仪等硬件设备及储位管理软件系统支持。

③计算机指派方法

计算机指派方法是利用图形监控储位管理系统和各种现代化信息技术，如条码自动阅读机，无线电通信设备、网络技术、计算机系统等，收集储位有关信息，通过计算机分析后直接完成储位指派工作。

货位的使用方式

（6）仓库货位的使用有三种方式：

①固定货物的货位

固定货物是指货位只用于存放确定的货物，使用时要严格区分，决不能混用、串用。

长期货源的计划库存、配送中心等大都采用固定方式。

固定货位便于拣选、查找货物，但是仓容利用率较低。

由于货物固定，可以对货位进行有针对性的装备，有利于提高货物保管质量。

②不固定货物的货位

不固定货物是指货物任意存放在有空的货位，不加分类。

不固定货物货位有利于提高仓容利用率，但是仓库内显得混乱，不便于查找和管理。

对于周转极快的专业流通仓库，货物保管时间极短，大都采用不固定方式。

不固定货位的货位储藏，在计算机配合管理下，能实现充分利用仓容，方便查找的长处。

采用不固定货位的方式，仍然要遵循仓储得分类安全原则。

③分类固定货物的货位

对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。

这种方式有利于货物保管，也较方便查找货物，仓容利用率可以提高。

大多数储存仓库都是用这种方式。

（7）选择和确定货位的原则

上面说到，选择确定货位须按照最近、最捷、最廉、最适的“四最”原则，结合货物的性质和存储现场的布局进行。

“四最”原则的含义是：