金沙江加油站工程施工设计.docx
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金沙江加油站工程施工设计
金沙江加油站
施
工
组
织
设
计
编制单位：
四川省泸县第六建筑工程有限公司
1、总说明
1.1重点部署和工程目标
金沙江加油站我公司在这次建设中中标，则将列为公司主要的重点工程，由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用ISO9002质量管理体系，实行严格的质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工，具体的目标如下：
质量目标——确保工程质量100%达到合格等级，确保该工程顺利竣
工。
工期目标——确保在60个日历天内全面竣工，如期提交业主。
文明施工目标——确保创市级“文明工地”、“安全标准化工
地”、“创安工地”。
1.2、技术方案简介
本工程为金沙江加油站，总建筑面积为984.62m²，本工程建筑上风格简洁、明快，针对本工程特点，施工方案简述如下：
1.2.1、编制依据：
1.2.1.1、业主提供的有关图纸
1.2.1.2、结合现场实际情况
1.2.1.3、国家和攀枝花市有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求以及中华人民共和国建筑法。
1.2.2、施工流程
交叉作业基础验收水电预埋
场平挖土基础施工回填土结构施工
装修工程
结构验收竣工
水电安装
1.2.3、场平：
本工程场平土石方采用机械开挖，考虑到施工总体进度，计划进场1台挖掘机佩带液压锤破碎砼。
1.2.4、砼工程：
采用人工搅拌砼施工。
1.2.5、模板工程：
本工程框架梁及框架柱采用刚度较大的优质涂塑胶合板进行制作，并在楼层施工缝交接处嵌填3mm泡沫海绵堵缝防止浆水流失。
1..2.6、钢筋工程：
本工程钢筋采用在现场设钢筋加工车间进行制作和现场绑扎的施工工艺。
1.2.7、垂直运输：
根据本工程技术特点，该幢楼采用龙门吊解决垂直运输。
1.2.8、脚手架：
该工程均采用步架宽度为1.5米的钢管双排外脚手架，并采用密目安全网全封闭，确保现场施工人员的安全。
1.2.9水电安装：
在施工中土建与安装相互密切配合，同步施工，共同把关，确保质量。
1.2.10、现场实行ISO9002质量管理体系，确保各类材料和各道工序都处于严格的质量监控之下，并结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺流程和施工方法，制定分阶段相应质量保证措施、产品保护措施和质量通病防治措施，确保工程优质。
1.2.11、根据本工程的特点，制订了相应的特殊施工技术措施，以进一步提高工程质量，并且制订了工期保证措施、安全技术措施、文明生产措施等一系列的施工管理措施，确保本工程优质、快速、安全、文明地施工，具体详见各章节。
2、工程概况和主要特点
2.1、工程概况
本工程为金沙江加油站，其地址位于攀枝花市迎宾大道三堆子，总建筑面积为984.62㎡，本工程建设单位为中国石化销售有限公司川渝攀枝花分公司，设计单位为成都万图石油储运工程设计事务所。
本工程基础：
本工程基础土石方采用人工开挖，余土外运20Km。
2.2、本工程具有以下一些主要特点
2.2.1、本工程砖砌体与砼工程量较多，施工中模板、支撑等周转材料投入量大，泥工、木工、砼工等劳动力投入多，各类建筑材料需求量较大，因此在施工前期中应抓好周密的计划编制和组织管理等工作，及时组织各类材料和充足的劳动力进场，确保工程持续高速施工，并实行严格的技术质量管理，是保障本工程质量和工期的一个最主要的关键。
2.2.2、建筑物立面形式丰富，外墙头角多，并且结构上采用框剪体系，因而对砌体墙身的垂直和平整度要求高，故施工中重点抓好墙体的砌筑及框架柱及剪力墙模板安装的垂直、平整和牢固，避免漏浆和胀模等缺陷发生，不仅是主体结构牢固可靠的一项重要的技术措施，同时也有利于保障内外粉刷的工程质量和牢固可靠。
2.2.3、本工程在上部结构施工时，必须采取稳妥可靠的围档封闭技术措施，以确保区内所有施工人员和场内外运输车辆的绝对安全，同时预先安排专人作好对周围居民和社区的关爱、安抚工作，减少场内施工噪音和控制过多的夜班，减少和避免对附近和居民的干扰与影响，是确保本工程顺利持续施工的关键之一。
2.2.4、本工程中楼面均为现浇钢筋砼，因此，水、电、通讯设备等各类管道及时密切地与土建互相配合协调十分重要，以便使安装工作做到及时和准确，避免事后结构上凿洞，是保障本工程结构牢固可靠，主体工程达到合格的一个主要环节。
2.2.5、本工程立面造型采用现代建筑风格，外装修线脚丰富，因此装饰阶段必须调入技术素质高、施工经验丰富的高级工粉刷队伍进场，进行精心施工，并实行严格的质量检查、监督和管理，是确保本工程最终获得合格工程的重要关键。
3、现场平面布置
3.1、现场环境和特点
本工程施工场地较好，北靠攀枝花市迎宾大道为所有车辆的主干道。
3.2、现场平面布置（见附图）
3.2.1、现场临设布置：
在南侧距基础开挖线五米处，搭建两幢两层活动板房，计12间共216平方（每间以8人计算）；在两幢活动板房（间距15米）的西侧，搭建职工食堂，在西侧除留出职工出入的大门外进行全封闭（在西侧近家属区下水管道处搭建浴室和厕所），保证生活区与施工区分开；西侧大门处与围墙之间搭建一层现场办公用房，计2间54平方；在北侧搭建钢筋制作棚和木工加工棚。
3.2.2垂直运输机械布置：
由于本工程混凝土全部使用自拌混凝土，垂直运输主体施工时只是调运砼、钢筋及模板等周转材料，不会同时调运砖块及砂浆，所以从实际施工需要考虑，在该工程北侧安装龙门吊一台可以满足施工要求。
3.2.3机械设备布置：
在该工程在该工程北侧安装龙门吊一台。
（见平面布置图）
3.2.4由于现场场地好，现场根据需要地坪必须作硬化及临时施工道路修建。
3.2.5本工程水、电根据业主提供的水源和电源引出后，沿临时围墙布置，电线全部采用架空布设，电线立杆间距控制在20-30米以内，净空高度不低于5米；水管经水源先沿高门泾河边引至生活区，再沿西侧围墙引至施工区及北侧的标准养护室处。
3.2.6地面雨水采用明沟排水，排水沟60*300坡度2-3‰，沿建筑物的四周设置排入主干线，再由主干线排入业主指定的排放点。
3.2.7砼、砂浆搅拌场排出的废水，须经过两级沉淀池，澄清后的水经排水沟排入排放点。
3.2.8厕所污水须经化粪池处理后，再排入业主指定的污水排放处。
以上各条具体详见施工现场平面布置图。
4、施工总进度计划
本工程业主要求在60个日历天内竣工，根据我公司长期积累的施工经验和科学的组织管理能力，在本工程实际施工过程中，（具体开工时间以甲方下达的开工令为准）。
本工程的水、电安装将随土建进度密切配合进行，及时穿插在基础、主体和装饰阶段同步完成；主体结构封顶要充分利用好检查验收及雨季影响施工所考虑的调节时间，主体验收及雨天影响施工调节时间7天
4.3主要工程内容的先后次序和工序搭接关系。
主要工程内容的先后次序：
楼地面
基础主体内外墙装修涂料工程竣工验收
屋面
4.4劳动力配备
本工程总建筑面积942.65平方米，根据同类工程的定额用工量约每平方米耗工4.8工日左右计算，总用工量约需600余工日。
本工程实际计划60天全面完成竣工，考虑到工程前期和后期二个阶段的劳动力分布较少（按扣除40天计算），故施工中途的日平均耗工用量约23余人，在施工高峰期间劳动力人数将达27余人，主要工种人数见下表：
主要工种人数一览表
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
瓦工
15
结构阶段
2
钢筋工
10
结构阶段
3
木工
8
结构阶段
4
架子工
5
结构、装饰
5
粉刷工
10
装饰阶段
6
水电安装工
5
结构、装饰
7
油漆工
5
装饰后期
8
机操工
2
结构、装饰
9
配合工
10
结构、装饰
4.5主要施工机械设备及计量器具配备表。
主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格
单位
数量
用电量（kw）
备注
1
空压机
台
2
2
反铲式挖土机
WY-100B
台
1
3
装载机
ZL30A
台
1
4
自卸汽车
5T
辆
现场定
根据弃土运输确定
5
蛙式打夯机
HZ29
台
4
2.2*4
备用2台
6
砼搅拌机
JZC350
台
1
7.5
用于砂浆
7
潜水泵
4IN
台
6
1.1*4
备用2台
8
砼振动器
HZ6X-50
台
6
1.1*6
9
砼振动器
HZ6X-30
台
2
1.1
备用
10
平板式振动器
PZ-50
台
4
1.5*4
11
钢筋调直机
GJ404-14min
台
1
9
12
钢筋切断机
GJ40/14-14min
台
1
4
13
钢筋弯曲机
GJ40、40
台
1
3
14
对焊机
UN-75
台
1
75
15
圆锯
台
1
7.5
16
木工压刨
台
1
7.5
17
电焊机
BX-300
台
4
10*4
18
砂轮切割机
60
台
3
0.85
19
磁砖切割机
台
4
1.7*4
20
电锤
把
6
21
电钻
把
2
22
兆欧表
500V1000V
只
2
23
接地电阴测试仪
只
1
24
热熔机具
台
12
计量器具配备表
序号
计量器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢卷尺
50m
把
1
2
塔尺
5m
把
1
3
水准仪
S3
台
1
4
经纬仪
J2
台
1
5
台秤
TGT-1000
台
2
6
砼试模
组
4
7
砼试模
150*150*150
组
4
8
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
组
4
9
干湿度计
支
1
10
温度计
0-100℃
支
1
11
坍落度筒
个
2
12
质量检测尺
套
2
13
氧气压力表
0-2.5Mpa,0-25Mpa
套
3
14
乙压力表
0-0.25Mpa,0-4Mpa
套
3
15
水表
块
1
16
三相四线有功电度表
块
1
4.6主要材料、设备的数量、采购及进场时间。
序号
主要材料、设备名称
数量
采购时间
进场时间
备注
1
井架
1台
自备
2
砂浆机
适量
自备
3
钢管Φ48
300吨
自备
脚手架及防护用
4
胶合板
260m²
5
50*100方木
80m³
模具、楼面板等
5、主要施工方法
5.1、施工准备：
5.1.1、进一步详细熟悉现场的施工状况，需要详细掌握周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，并详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线，使本工程优质顺利施工。
5.1.2、着手搭设现场临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。
5.1.3、抓紧作好基础，特别是基础的正确定位、放线工作，尽快进行挖桩施工，这是本工程能否提前挖土开工的首要关键，同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工。
5.1.4、尽快组织图纸交底与会审
5.1.4.1、自审：
组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。
5.1.4.2、会审和交底：
在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。
5.1.4.3、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。
5.1.5、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是基础钢筋、楼梯、阳台、框架梁、框架柱模板的加工制作尽早实施。
5.1.6、派专人负责开展对外协调，特别是做好周边居民的关心、宣传、安抚工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作……直至生活后勤工作，一切为施工服务。
5.2、测量定位
本工程房型较简单，给测量定位带来了较大的方便，但为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确，保障结构优质，因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB50026…93”执行，并为了保证测量精度，选用以下测量仪器：
SET2C全站仪、DI1600测距仪、J2经纬仪，DSZ3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。
5.2.1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。
5.2.2、根据甲方提供的水准点坐标进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。
5.2.3、本工程根据房屋平面成一直线的布置特点设置相互不垂直的八条主控轴线，经由监理复核认可投测建筑物轴线。
5.2.4、地下基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DSZ3水准仪及DI1600测距仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。
5.2.5、每层的楼层面轴线放样，用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。
5.2.6、轴线定位的精度要求为，建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差≤10mm；控制网测角中误差≤2＂；边长相对中误差≤1/30000；每层轴线误差≤2mm。
5.2.7、本工程高程的引测，在基础施工时，由场内二个高程点（一个复核用）直接用DSZ3水准仪引测，当地基完成后，即将高程基准点翻到基础墙上，作为建筑物高程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作。
5.2.8、高程测量的精度要求为：
每层高程误差≤2mm；总高度高程误差≤10mm。
5.3、土方开挖
本工程土方开挖深度较浅，所以土方开挖可采用反铲式挖土机一次性退挖，以利加快挖土进度和便利运土车辆运输，当挖机在挖至设计标高上20cm时应暂时停止机械开挖，随后的20cm土层由人工修挖，不使坑底土层扰动，使土层保持平整。
挖土完成，经验槽合格后即跟上浇捣砼垫层。
在挖土的同时，在边坡底修出排水沟，设置小集水坑。
用潜水泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除基坑。
如基底土层扰动，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇筑砼垫层。
本工程基础土方开挖时，应重点注意以下三点：
5.3.1、挖土机的抓斗移动时要小心仔细，严禁碰撞基坑周边的安全围护。
5.3.2、在挖到集水井等加深部位土方时，必须经现场观砌等管理人员正确放线确定好位置的前提下，方准利用机械适当少量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘和修整，以确保集水井基底的地基坚实可靠。
5.3.3、当本工程基底局部遇到暗浜等淤泥时，必须及时通知设计人员和业主、监理到现场进行研究，并采用人工为主将桩间淤泥土挖净（因机械挖土容易碰撞工程桩造成损坏，所以宜人工挖土为主），同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基优质。
5.4、钢筋工程
本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于钢筋工程量并不很大，所以可配备一套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。
对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。
上部结构施工时要注意：
根据轴线来核对预留插筋位置，有偏位的及时校正。
板配筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置的正确。
钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应<50%，非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25%。
钢筋保护层基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为15mm，下皮筋为15mm。
必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不大于700mm，在平台内垫块设置每0.8-1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。
箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢，不得跳扎。
浇捣砼时要派人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
5.5、模板工程
本工程内外圈梁及构造柱计划采用刚度较大的优质涂塑胶合模板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面胶泡沫海绵堵缝防止浆水流失；50*100木方作支模承重架。
配置三层用量，越层翻用，模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。
模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。
在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线。
本工程梁、板支模采用50*100木方承重支模架，支模排架的立杆撑@800-1000左右一道，并@1500高左右加置一水平拉结。
当梁跨度>4m时，梁底模中间应有3‰左右的起拱。
木工模板中的一些梁，应采用木模现场定型制作，结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。
模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。
楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。
模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范及技术人员要求进行。
5.6、砼工程
本工程的砼采用自拌砼供应方式，基础及楼面结构层砼适宜直接采用龙门吊运输砼浇捣。
砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。
浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。
浇捣好的砼基础、楼、屋面板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。
砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。
另增加一组同条件试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。
并且要做好砼的洒水养护工作等。
5.6.1、浇捣前的准备工作：
5.6.1.1预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。
5.6.1.2做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。
5.6.1.3制定浇捣期间的后勤保障措施。
5.6.1.4会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。
5.6.1.5监理共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、浇捣流程等。
5.6.1.6制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。
机修、电工应到场。
5.6.1.7配备好振动机、太阳灯等设备。
5.6.1.8现场需建立砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500水池，配备窗式空调一只，水温控制器一套。
确保砼养护达到标准条件，并作好养护室的室温水温记录。
5.6.1.9所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。
5.6.2、砼浇筑与养护
5.6.2.1基础砼施工
基础砼宜一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好商品砼施工计划，其操作要点如下：
1）、砼级配要求
水泥有可能应尽量采用32.5级，并应掺加适量的磨细粉煤灰。
砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%；
沙采用中粗沙，含泥量不大于3%；
砼坍落控制在12-14cm；
砼的初凝时间要求在2-3小时。
2）、砼的灌筑及振捣方法：
混凝土的浇灌计划9-10小时左右浇筑完毕，混凝土搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况，预先妥善安排好，以确保新、老混凝土在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝现象。
5.6.2.2、上部主体结构砼施工
本工程上部结构为框架结构，其结构形式和施工做法与基础梁相类似，但其层数相对较多，工作量较大，在基础施工完毕后，工作重心应转移到上层主体上来，上部结构的钢筋制作、绑扎、模板安装及混凝土浇筑除按基础施工要求进行外，重点补充以下几点：
1）、基础施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测纪录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为工程的竣工提供正确的沉降数据。
2）、将楼的定位轴线（纵横向各设一条）正确地引测到基础墙上，采用红外线和经纬仪双重控制准确地向楼层引测，以确保工程的尺寸和垂直度。
3）、墙体框架柱及框架梁模板安装前，应先在施工缝交接处的墙面上（离上口10—20mm）粘贴20mm宽、3mm厚泡沫柔性单面胶垫层，然后安装模板，并收紧钢管，使模板与砖砌体墙面紧密贴实。
底部缝隙应提前1—2天用水泥砂浆嵌实，以避免混凝土浇筑过程中水泥浆的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、烂脚等现象的出现，确保工程质量。
4）、框架梁模板、楼板模板及支模承重脚手架，配备三个楼层的周转材料，其中有二层模板及其支模承重架处于施工和承重状态，确保结构上由两个楼层来承受施工荷载，另一层（最底部一层）方可作为周转安装使用，以不影响施工进度。
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