老年助餐中心技术标.docx

老年助餐中心技术标.docx

《老年助餐中心技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《老年助餐中心技术标.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

老年助餐中心技术标

第一章编制说明1

第二章施工方案及技术措施2

第一节测量放线2

第二节吊顶工程2

第三节石材墙面工程3

第四节实木复合地板铺贴工程4

第五节墙顶面乳胶漆饰面工程4

第六节塑胶卷材铺贴工程5

第七节轻钢龙骨石膏板隔墙工程6

第八节铝合金窗及玻璃隔断安装工程7

第九节成品木门安装工程9

第十节电气设备安装工程9

第十一节给排水安装工程12

第三章质量保证措施和创优计划13

第一节质量保证措施13

第二节材料的质量控制14

第四章施工总进度计划及保证措施15

第一节工期目标及进度计划15

第二节保障进度计划需要的主要施工机械设备15

第三节保障进度计划的劳动力需求计划及保证措施16

第五章施工安全措施计划16

第一节防火措施16

第二节设备和工具17

第六章文明施工措施计划17

第一节文明建设措施17

第二节出入口清洁措施与环境“绿色化”18

第七章施工场地治安保卫管理计划18

第一节岗位设置、人员配置及岗位职责18

第二节保安日常管理制度及规定19

第三节现场管理规定20

第八章施工环保措施计划21

第一节施工环境保护计划21

第二节施工现场垃圾的处置措施21

第九章高温和雨季施工方案21

第一节高温季节施工技术措施21

第二节雨季施工措施22

第十章施工现场总平面布置22

第一节现场办公室与施工联络点22

第二节水平运输23

第三节施工平面布置图23

第十一章项目组织管理机构23

第一节投入本工程的主要管理人员汇总表（详见附表七）23

第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺23

第一节成品保护的方案23

第二节保修工作的管理措施和承诺25

第十三章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施26

第一节管线事故应急措施26

第二节火灾事故应急措施26

第三节触电事故应急措施27

第十四章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案27

第一节对总包管理的认识27

第二节与专业分包的配合措施29

第十五章与发包人、监理及设计人的配合29

第一节与发包人的协调配合29

第二节与监理单位的工作配合30

第三节与设计的协调配合30

第一章编制说明

我公司通过认真地学习了本工程招标文件、补充资料、答疑纪要、工程量清单及图纸等有关投标资料，以及通过踏勘施工现场，认真分析研究了本工程的施工重点、施工难点，从而使我们对工程特点有了较为足够的认识。

我们结合了本公司所积累的施工理论与实践经验，针对本工程实际情况，并按照招标要求，合理编制了施工组织设计、工程管理、质量管理、完全文明施工措施等内容。

敬请各位领导和专家评议审定。

如果我们的标书一旦被接受：

1、我们保证在合同签订后，即派施工人员进场做前期配合工作。

工程施工日期于2015年5月30日开工，至2015年9月28日竣工，施工总工期120个施工日历天。

如未按时完成所有工程量，我司意同按照合同工期，每逾期竣工一天罚合同价千分之五。

2、严格按照国家、部颁的、上海的现行施工技术（验收）规范进行施工。

实行创优目标管理，确保工程质量达到一次验收合格率100%，如达不到工程质量目标，愿罚合同价的百分之三。

3、严格执行市政府发布的《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》，进行文明施工管理考核，做到安全施工、文明管理，确保施工期间的施工安全、场容场貌、治安、消防、环保等全部达标。

4、我司保证项目经理及主要管理人员每周驻工地天数不少于五天。

  如果我司一旦有幸中标，我们将选派优秀项目经理发挥本公司管理、技术、设备优势，与建设单位、监理、设计等单位密切配合，并真诚地接受在施工过程中的热忱指导和帮助。

我公司将恪守合同，精心施工，创一流水平，建一流工程。

第2章施工方案及技术措施

第一节测量放线

（一）作业准备通过年检校验的水平仪一台，2m长铝合金靠尺1把，线锤2只，量斗2只，红外线垂直水平仪2台，登高用梯子4个，钢卷尺4把（相互校正）。

指派技术员1名，木工4名，熟悉图纸及各部尺寸。

（二）放线步骤进场后即对土建工程按照业主或者总包给予书面的水准点，轴线引测点进行测量复测，正确无误后填写放线复测单。

依据设计图纸和设计变更等书面资料进行详细的放线。

弹出各装饰墙面线，门洞位置线，吊顶位置，吊顶标高线，地面铺贴控制线等。

在弹吊顶吊杆位置时，还要考虑到规范尺寸的要求。

放弹线完毕后进行自检，与技术员验收并填写放线复核单，交予监理验收签字后，方可进行施工。

（三）弹线工作弹线在深化图纸确定后，即进行弹线工作，根据水平线往下板弹出地平面标高线，即装饰±0.00线，在这之前须先将原土建结构层标高情况测出，以绝大部高度为土建结构±0.00，然后根据地暖提供所需厚度的要求决定装饰±0.00标高线，最后根据装饰±0.00往上弹出吊顶标高线。

弹出各房间的墙面装饰分块及墙面饰面线

第二节吊顶工程

一、工艺流程

准备工作→放线→固定吊杆→安装龙骨→龙骨调平→纸面石膏板安装

2、施工方法

1、弹顶棚标高水平线:

根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。

2、安装主龙骨吊杆:

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。

吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。

3、安装主龙骨:

主龙骨间距为900～1200mm。

主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

4、安装次龙骨:

次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。

5、刷防锈漆:

轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。

6、安装石膏板:

石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）,安装9.5mm厚石膏板。

安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。

自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7、接缝处理:

在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

第3节石材墙面工程

一、工艺流程

弹线?

试排试拼块材?

刷石材防护剂?

石材钻孔、剔槽卧铜丝?

穿铜丝?

固定、绑扎钢筋网?

吊垂直、找规矩弹线?

安装石材?

分层灌浆?

擦缝。

二、施工方法

1、弹线：

先将石材饰面的墙、柱面用大线坠（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。

并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般大理石、花岗岩板材外皮距结构面距离50～70mm。

找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。

同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙。

2、试排试拼块材：

按照深化设计的大样图，将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。

3、刷石材防护剂：

铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。

对石材的六面进行防护，其方法是：

先将其界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。

4、穿铜丝：

把备好的φ3铜丝剪成长200mm左右，铜丝一端从板后的槽孔穿入孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。

同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

5、安装饰面板：

按部位取花岗石并舒直铜丝将花岗石就位，花岗石上口外仰，将板块下口绑扎在横筋上。

把花岗石竖起，绑扎花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳。

用靠尺检查调整木楔子，再拴紧铜丝，逐块从一个方向依次安装。

柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。

第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调成糊状的熟石膏，将石板临时粘贴固定。

待石膏糊硬化后开始灌浆。

6、擦缝：

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。

第四节实木复合地板铺贴工程

一、工艺流程

弹线→找平→铺防潮垫→铺实木复合地板。

二、施工方法

1、弹线：

根据设计要求及房间的具体尺寸，确定木搁栅的间距。

在地面弹出木搁栅的分布线及在墙面弹出找平木搁栅的顶面高度线。

2、找平：

地面一定要水平，用预拌砂浆找平。

铺防潮垫：

地坪找平后要铺一层防潮垫。

木地板开始施工时，按1米线复核建筑结构地坪平整度，并作好书面记录。

如需整改、协调总包进行整改，符合施工要求后，双方签证作移交手续。

3、铺木地板：

在铺竹木地板前，应将木基层上的木刨屑等杂物清理干净，并用拧干的湿抹布将基层表面擦清洁。

木地板的铺设方向应考虑铺方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；室内房间，宜顺着光线铺设。

铺设从墙面一侧开始，将木地板的板心向上逐块排紧，缝隙不超过1mm。

第五节墙顶面乳胶漆饰面工程

一、工艺流程

面层清理→嵌缝、面层修补→刮环保腻子→基层打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆→成品保护→检查验收

二、施工方法

1、清理面层：

先将墙顶面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

2、刮环保腻子：

墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍环保腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

3、刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。

乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

4、刷第二遍乳胶漆：

操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

5、刷第三遍乳胶漆：

做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

第六节塑胶卷材铺贴工程

一、工艺流程

基层处理→→弹线→试铺→刷底胶→塑胶板材铺贴→擦光上蜡

二、施工方法

1、地面基层处理：

在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。

用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。

2、定位、弹线分格：

在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。

3、试铺塑胶卷材：

在铺贴塑胶卷材前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。

4、刷底胶：

塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。

同时应注意：

底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。

5、铺塑胶板：

铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。

塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。

在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。

第七节轻钢龙骨石膏板隔墙工程

一、工艺流程：

弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

二、施工方法

1、弹线、分档：

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

2、做地枕带：

当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。

做地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。

固定沿顶、沿地龙骨的边线龙骨：

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定。

固定点间距应不大于600mm，龙骨接应保持平直。

3、固定边框龙骨：

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

4、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上。

卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离20-25mm。

5、装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m安装两道，5m以上安装三道。

罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板

6、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

7、对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

8、电气铺管、安装附墙设备：

按图纸要求预埋管道和附墙设备。

要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。

电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

9、安装石膏板：

石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。

曲面板所用石膏板宜横向铺设。

第八节铝合金窗及玻璃隔断安装工程

一、铝合金窗施工技术方案 

（一）工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口处理→连接铁件切槽→铝合金春耕拆包检→窗框组装及埋件连接→铝合金窗框固定→窗框四周填发泡剂→铝合金窗扇安装→清理→安装五金配件→安装窗纱→清理验收。

1、弹线定位：

在最基层依外饰找出外窗口边线作为基准点，采用重锤将窗边线引下，并在每层窗口处划线做标记，对不垂直的窗口应进行处理，窗口水平位置以楼层500mm线上反。

2、窗洞口处理，本工程铝合金窗应采用后装法，即土建方先把窗洞口抹灰成型，窗边应预留固定铁脚的安装位置，铁脚距窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距小于600mm，连接铁件为镀锌件。

3、铝合金窗框与墙体的缝隙采用柔性软连接，即窗框固定核正后，应及时处理窗与墙体缝隙。

本工程铝合金窗填充料采用多功能填充剂，本产品具有填充率高，柔性好，防裂、防水、不易燃等特点。

填充料工艺流程，首先清理表面基层，充分用水湿润，对准窗框进行喷射，待固定后用刀片修整，外表面留5-=8mm深销口，再用耐候密封胶填

二、铝合金玻璃隔断施工技术方案

（一）、工艺流程

弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁

（二）、施工方法

1、弹线定位。

先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。

弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

2、铝合金型材划线、下料、组装。

1）铝合金型材划线。

划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。

如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。

2）铝合金型材下料。

下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。

铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。

首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

3）铝合金型材组装。

组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。

隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。

铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。

首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

4、装玻璃。

在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。

然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。

第九节成品木门安装工程

（一）工艺流程

弹线定位→门框安装→门扇安装→五金安装

（2）施工方法

1、依据蓝图的尺寸、部位、进行安装。

2、第一步检查门洞的标高及洞口宽度，符合安装标准进行安装。

3、第二步组装门框安装合页。

4、第三步进行洞口安装，红外线仪器打垂直、发泡胶点粘固定到位，校正没有问题后满打发泡胶填充。

5、门框固定后安装门套线条，45℃角要严密、洞口方正、垂直、安装的合页要灵活有效门扇安装与门框之间要留正常的缝、留缝要一致、扫地尾留0.8-1（㎝）之间缝隙。

6、门锁安装要开启灵活、有效、并做好成品保护。

第十节电气设备安装工程

一、管线敷设

1、电线管、钢管敷设

（1）设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。

要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

（2）暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5mm。

2、穿线

（1）管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。

应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

（2）穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

（3）导线预留长度：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。

二、配电柜（箱）安装

（1）开箱检查。

柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。

柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。

（2）柜（箱）的固定。

先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。

盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。

柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。

柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。

⑶母线安装。

柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。

⑷二次回路检查，送电及功能测试。

检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。

按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。

⑸安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。

接地电阻应小于4Ω。

三、灯具、开关安装

1、灯具安装

⑴灯具、光源按设计要求采用，所用灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

⑵根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线。

灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。

3kg以上的灯具，必须用镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。

⑶安装完毕，测得各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。

通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序是否相对应。

如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

2、开关插座安装

⑴各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致。

⑵开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相。

单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套、均不能互相代用。

四、电气调试

⑴电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

⑵电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。

单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

⑶照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。

⑷接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。

第十一节给排水安装工程

一、PP-R给水管安装：

1、管槽开挖

（1）管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为管径+0.30m。

遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽 度，管道槽底宽度不宜小于管径+0.50m，以方便安装对接为宜。

（2）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。

沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

2、管道连接

   PP-R给水管道连接有热熔连接和电熔连接。

热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。

我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

（1）材料准备：

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

（2）夹紧：

根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

（3）切削：

切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

（4）对中：

两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

（5）加热：

对接温度一般在210-230?

之间为宜，加热板加热时间冬