铁路信号设备室内设备作业指导书.docx

铁路信号设备室内设备作业指导书.docx

《铁路信号设备室内设备作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路信号设备室内设备作业指导书.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铁路信号设备室内设备作业指导书

第一部分普铁信号设备通用作业流程

名称

工作内容及要求

1.

班前会

作业负责人组织召开班前会：

⑴作业负责人布置当日工作任务，明确人员分工、时间、作业地点，并根据问题库、信号集中监测和车站值班员反馈的信息等内容，强调作业关键点；

⑵作业安全准备，由作业负责人布置劳动安全、行车安全、交通安全的具体措施，做好安全风险预判，下发班组安全风险预控作业单；

⑶在《班组月度工作写实》做好记录。

2.

作业准备

⑴工装机具、仪器仪表齐全、性能良好；

⑵根据需要准备材料，型号规格符合要求；

⑶作业人员按规定着装，根据作业内容携带相关防护用品，并持培训合格证上岗；

⑷驻站联络员和现场防护员穿防护服，佩戴防护臂章，携带对讲机（联系小电话）、口笛等防护用具，持培训合格证，试验通讯设备良好。

3.

建立室内外防护

⑴现场安全防护员带领室外作业人员到达室外作业地点，建立安全防护区域；

⑵现场安全防护员提前进行通话试验，确认与驻站联络员通话畅通；

⑶驻站联络员随时掌握行车运行动态情况，及时通知现场安全防护员做好安全防护。

4.联系登记

日常维护、检修作业、道岔扳动试验及其它上道作业在《行车设备施工登记簿》内登记，经车站值班员签认同意后，及时通知作业人员。

具体要求如下：

⑴日常维护、检修作业时由驻站联络员负责办理登记（非集中联锁车站由室内驻站联络员在运转室办理，并与扳道员取得联系）。

⑵检修作业前，必须核对作业时间、作业内容和影响范围等。

5.作业

按照信号设备日常养护、集中检修作业程序、内容和标准完成。

6.办理销记

⑴作业完毕，确认设备良好后，作业负责人通知驻站联络员确认控制台显示，请求办理销记。

⑵驻站联络员确认控制台显示均正常后，办理销记手续。

⑶销记后任何人员不得进行维护作业，由现场安全防护员确认全体作业人员离开作业场地。

7.召开总结会

作业负责人组织召开总结会：

⑴各作业人员汇报任务完成情况和存在的问题。

⑵对未克服的设备缺陷，作业负责人提出下一步的整治要求，并纳入问题库。

⑶作业负责人总结当日作业情况。

⑷在《班组月度工作写实》做好记录。

具体流程图

日常养护流程图：

集中检修作流程图：

第二部分普铁信号设备室内作业

一、室内设备作业要求

名称

内容

1.设备

描述

室内设备主要包括联锁设备、电源设备、区间闭塞设备、列控设备、电码化设备、TDCS/CTC、信号集中监测、综合防雷、STP、计轴、视频监控等。

3.工具

仪表

⑴常用工具仪表如下：

螺丝刀、套筒、扳手、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、钳形表、万用表、移频表。

⑵根据具体作业项目携带其它所需工具及仪器仪表。

3.安全

注意

事项

⑴对带有220V电压的信号设备进行带电作业时，应遵守以下规定：

对带有220V及其以上电压的信号设备进行作业时，一般应切断电源或双人作业。

需停电进行检修作业时，应指派专人负责断电，并在电源开关处悬挂警示牌。

恢复供电时，应确认全体工作人员作业完毕，脱离带电部分后，方可合闸，摘除警示牌。

⑵对高于36V电压的信号设备进行带电作业时，应遵守以下规定：

用带绝缘的工具，穿绝缘鞋（室内应站在绝缘板上）；不得同时接触导电和接地部分；未脱离导电部分时，不得与站在地面的人员接触或相互传递工具、材料。

⑶检修整流、变流及磁饱和等电源设备时，电压高于220V的设备应关闭电源，并通过人工放电，释放电容器电能后，方可开始工作；不准将电流互感器二次线圈开路，以免产生高压击穿设备和危及人身安全。

⑷信号机械室内必须保持清洁，禁止烟火，并应做到以下防火工作：

必须备有符合要求的报警和灭火设施，并保持其良好；电缆进出口应采用防火材料封堵，电力电缆不得与信号电缆同沟敷设；必须按日常养护周期巡视信号设备，发现温升异常须及时处理；室内不得存放易燃易爆物品；严禁用汽油、酒精等擦拭设备的电气接点，并不得用易燃油擦洗地面和设备。

⑸雷雨天气严禁进行地线相关的作业。

⑹室内登高作业，检查登高设施状态良好。

⑺轨道电路测试盘使用完毕后应及时关闭电源。

⑻严禁作业人员在机械室内吸烟。

⑼使用电烙铁要有支架，用后及时切断电源。

⑽按规定做好入室登记，出入机械室应及时将门锁闭。

二、室内设备日常维护作业

作业项目

工作内容

检修方法及标准

TDCS、CTC、信号集中监测

1.检查TDCS、CTC系统主机、电源、表示盘工作状态，无异常现象

各系统（含防火墙及各服务器）运行程序、面板指示灯状态正常，无报警。

2.检查TDCS、CTC系统分机（采集机、控制机）各部分工作状态，无异常现象

采集机、控制机工作状态正常，各指示灯显示无异常、无报警。

3.检查集中监测系统站机、终端工作状态，无异常现象

⑴站机及终端机的工控机、显示器、鼠标、键盘等各部插件牢固，连接良好，显示器站场显示正确完整，日期、时钟正确（以TDCS/CTC时钟为母钟校对时钟精度，误差不超过1分钟）；工控机工作正常，无过大噪音。

⑵显示器、鼠标、键盘清洁无污渍，发现有污渍时进行擦拭清洗（每月至少一次）。

4.检查风扇运行情况，保持机箱通风良好

所有机柜、工控机风扇工作正常，无过大噪音，每月至少对风扇防尘网（棉）清洗一次（含所有工控机）。

5.各种电路板及接插件、熔断器插接状态、电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象

⑴模块外观检查:

各种智能采集器、电流模块、光电模块、开关量采集器工作正常，相应指示灯正常闪烁。

⑵检查各板卡插接、固定良好。

6.检查车站分机、车站值班员终端、打印机、路由器、UPS电源等TDCS设备

⑴各终端、打印机连接良好；访问值班员，了解TDCS／CTC终端、打印机运用情况，各车站信息无中断，各调度台车次跟踪正常，对存在的问题进行处理。

⑵查看车站分机、路由器、自律机主备机、UPS电源等设备工作指示灯显示正常，无告警信息。

⑶显示器、鼠标、键盘清洁无污渍，发现有污渍时进行擦拭清洗（每月至少一次）。

7.各种配线整齐，走线平顺，绑扎良好

各部配线整齐，绑扎良好，无破皮，走线平顺。

8.定期切换主（A）、备（B）机运用

（纳入天窗进行）

⑴自律机、TDCS主（A）、备（B）机每月进行一次倒机切换，单月主（A）、双月备（B）机

⑵试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。

9.带有误码检测的维护终端进行各站误码统计分析

每月1次进行误码统计分析，掌握通道误码率、流量信息。

10.表示信息的重点核对

表示信息一致（重点是站场图显示、道岔位置、轨道电路空闲、进路锁闭、占用出清；信号机定位及开放信号显示、各种按钮显示、报警信息等要与联锁机显示一致）。

11.网管设备检查

⑴各通信接头端子、通信连接线连接牢固；路由器、交换机、协议转换器、调制解调器状态正常，各种指示灯正常、无报警，风扇工作正常。

⑵协议转换器TX,RX灯都亮为正常，各通信设备无过热、无异味、设备间散热良好。

⑶各种标签齐全，外接端口加封良好。

12.信号集中监测模块检查、信息分析

⑴观察分析监测单元记录的各种数据，模块显示数据和监控单元数据一致，数据符合技术要求。

⑵通过集中监测调看各种模拟量日报表，实时值监测数据符合标准要求，电压、电流日曲线、月曲线以及道岔动作功率曲线无异常变化、并对所有报警信息进行分析处理。

（按照分析周期进行分析、记录）

⑶各智能采集器、电流模块、光电模块、开关量模块、开关量采集器工作正常，相应指示灯正常闪烁；各板插接、固定良好；电源线、通信线插接良好；各设备无过热、无异声、无异味。

电源屏

1.检查配电盘、电源防雷箱电源线、闸刀（空开）等各部件无过热、变形、异味现象

⑴各种器材安装牢固，各种配线无破皮、绑扎整齐，器材、配线无过热、发黑、变形、异味现象。

⑵检查闸刀保险容量安装符合要求。

⑶电源防雷箱外观清洁，指示灯显示正确，防雷模块无劣化指示。

2.检查信号设备两路电源供电正常，外电网输入电压是否符合标准

⑴检查Ⅰ、Ⅱ路电源输入指示灯正常，电源工作指示灯正常，仪表指示正确，无声光报警；

⑵测试外电网输入电压必须在天窗内并符合标准，三相电源相序正确。

电压AC220（176V～253V），AC380（304V～437V），频率50Hz±0.5Hz，三相不平衡度≤5%。

（纳入集中监测的可不进行人工测试）

3.图纸、各种铭牌标识检查

图纸齐全，各种铭牌、标识清楚、正确，无脱落。

4.检查熔断器、各类开关、断路器、电源线、屏内地线、变压器、接触器、继电器安装及运用状态

⑴各种器件安装（插接）牢固，状态良好，无异常噪声及异味，电源线、地线无过热、发黑、变形、异味现象。

⑵各种电气接点无明显灼痕、发黑现象。

5.调压屏手动、自动位检查

（纳入天窗进行）

⑴调压精度符合要求（当电源屏输入交流电源在+15%~－20%范围变化时，经调压后的电源允许波动范围应不大于±3%）。

⑵手动、自动位检查试验方法：

将调压手柄放在手动位，分别进行升、降压试验（电压范围单相电源屏AC176~253V之间，三相电源屏AC304~437V之间），然后将调压屏调压手柄放在自动位，电压应自动调压至±3%范围（单相电源屏AC213.4~226.6V之间，三相电源屏AC368.6~391.4V之间）。

调压试验不应造成电源屏断电，调压系统故障时，应能断电维修，且不应影响信号设备的继续供电。

试验完毕应将调压手柄设于自动位。

6.盘面显示状态检查及屏内外部清扫

⑴查看电源屏盘面各种表示灯显示正确；

⑵屏内外部清洁。

7.防雷单元外观及劣化检查

查看防雷单元外观良好、无变形、无劣化指示。

8.蓄电池组外观检查，有无腐蚀、漏液及外壳鼓包现象，缆线有无过热现象

查看蓄电池组外观无腐蚀、变形、熔损、漏液及鼓包，端子不松动，电池、缆线无过热现象。

9.UPS电源检查，风扇运转、面板指示灯是否正常，电压、电流显示是否超标

⑴查看UPS电源风扇运转正常，散热良好，面板指示灯显示正确，电压、电流显示不超标。

⑵清除UPS电源机柜、防尘网、电池组表面上的尘土及污物。

10.智能电源屏监测信息检查分析

调阅智能电源屏监测信息，设备运用状态正常。

发现告警信息及时向专业车间反馈信息，并组织查找处理。

11.电气特性测试（交流输入电压、电流；各路电源输出电压、电流）

电气特性测试值符合《维规》标准（智能屏通过监控单元进行调阅各项电压、电流，需要人工测试的必须纳入天窗进行）。

（纳入集中监测的可不进行人工测试）

12.定期切换主（A）、备（B）屏或主、备模块运用

每月一次利用天窗切换主（A）、备（B）屏，单月主（A）屏，双月备（B）屏；主、备模块、“N+1”系统每半年利用天窗进行1次切换试验。

主（A）、备（B）屏，主、备模块转换时间不大于0.15s。

13.电源设备时钟精度校对

以TDCS（CTC）时钟为母钟校对电源设备时钟精度，误差不超过1分钟。

列控中心

TCC

1.系统机柜、机箱风扇运转正常，通风良好；系统内安装的UPS电源风扇运转正常，面板指示灯显示正常

⑴风扇运转正常，通风良好。

⑵UPS良好，电源工作指示灯、负载指示灯、电池指示灯等正常；清洁无尘；铭牌齐全、正确、清晰。

2.系统Ⅰ、Ⅱ系同步，不脱机，模块、I/O板件、光端机、交换机、路由器、协议转换器等设备工作正常，指示灯显示正确

⑴各种模块（板卡）、电源指示灯显示正常。

⑵列控中心主、备灯显示正常，有切换手柄的，切换手柄放在自动位置。

⑶检查闲置的USB口、光驱封条粘贴牢固无破损。

3.LEU/BDU面板指示灯显示正确，“C”接口工作正常，四个端口有输出，冗余切换单元工作正常

指示灯显示正确，端口有输出，冗余切换单元工作正常

4.列控中心、CTC、ZPW-2000、LEU、TSRS、计算机联锁、集中监测等关联设备间相互通信正常，本站列控中心与其它列控中心通信正常

⑴在列控维护机检查列控中心与各LEU，CTC，轨道通信盘，LEU与有源应答器的通道连接正常。

⑵检查列控中心与相邻列控中心、计算机联锁、临时限速服务器双通道连接正常。

⑶安全数据网ODF单元各尾纤标识清晰齐全，自然弯曲，备用尾纤防尘帽齐全完好。

5.电源适配器及电缆、电线、接地线连接、插接良好，无异状

⑴电源适配器插接及防松措施良好，无过热现象。

⑵各种线缆、接地线接触良好，无异状。

6.系统防雷单元正常，无劣化指示

检查防雷单元无变色报警及劣化指示。

视频监控系统

1.检查终端机电源、系统工作状态有无异常现象

电源、各系统工作正常，无异常现象

2.检查视频监控系统各站机柜内设备各部件工作状态无异常现象

机柜内各部件工作正常，无异常

3.检查机柜风扇运行情况，保持机箱通风良好

风扇工作正常，无过大噪音。

4.各种电源及万可端子、熔断器插接牢固

万可端子、熔断器配线插接牢固。

5.各种配线整齐，走线平顺，绑扎良好

配线绑扎良好，无破皮，走线平顺。

6.室外摄像球基表面清扫、除尘

摄像头表面擦拭，设备外部和基础面清扫、注油。

7.对移动视频设备检查、试用

检查、试用良好。

8.室外设备电源线、各种电缆线路检查

电源线沟槽清扫，防鼠措施良好。

三、室内设备集中检修作业

作业项目

工作内容

检修方法及标准

TDCS、CTC、信号集中监测

1.TDCS/CTC系统及信号集中监测系统机柜内部清扫，线缆检修

柜内电缆、网线检修，保证机柜内部清洁，各种电缆、网线无破损，排列整齐，网线头无氧化、防护良好。

2.TDCS/CTC系统及信号集中监测系统机柜内部安装设备（采集设备、工控机及其附属设备）状态检修

各部螺丝紧固不松动，插接件安装牢固，接触良好，工作站CPU风扇、机柜风扇工作良好。

3.设备地线、防雷地线、各部配线检查

设备地线、防雷地线检查，各连接端子无松动，配线无老化、破皮；万可端子上的配线插接牢固无虚焊、假焊现象。

4.清理终端（工作站）、UPS通风防尘网

⑴断开备机进行清扫、过滤网清洗，清洗完毕后恢复备机工作，观察CPU风扇、机壳风扇运转正常，风扇转动无杂音。

⑵备机工作正常，断开主机进行清扫、过滤网清洗，清洗完毕后恢复主机工作，观察CPU风扇、机壳风扇运转正常，风扇转动无杂音。

⑶清扫键盘、鼠标，滚轮鼠标要清扫内部。

⑷检查主备连接状态正常。

5.网络通信设备检修

⑴检查各路由器、交换机无过热无异味，设备散热良好，指示灯均正确。

检查网线水晶头无氧化，无裂口，工作状态良好。

⑵检查网络设备各模块、板卡工作正常，各部件连接线接触良好，无松动。

⑶登录路由器，检查各端口有无数据丢包，或错误包积累的情况，如有联系通信部门进行检查。

⑷联合通信部门进行每年一次的保护通道测试。

6.主（A）、备（B）机切换运用

⑴自律机、TDCS主（A）、备（B）机每月进行一次倒机切换，单月主（A）、双月备（B）机

⑵试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。

7.检查网络安全边界（防火墙）接入、甩开状态

检查网络安全边界（防火墙）接入或甩开后TDCS/CTC系统运用正常

8.电源设备检查测试,UPS充放电试验

⑴观察UPS面板指示灯状态，确认双套UPS转换良好。

⑵UPS电源电池需要每三个月进行一次充放电，放电时间不小于10分钟。

⑶UPS充放电方法：

断开UPS输入电源，UPS发出报警声。

观察UPS面板右边电量显示灯。

当5个发光管只剩2格时，电池放电到30%以下。

此时恢复UPS输入电源，UPS恢复在线运行模式。

（严禁将UPS过度放电，造成UPS无法启动）

9.开关量采集信息校核

每半年核对一次控制台按钮、表示灯、信号机定位及开放后不同灯位显示，轨道占用、出清，道岔表示等开关量信息，确保联锁、TDCS/CTC、集中监测开关量显示一致。

10.模拟量测试数据精度校核

模拟量精度校核每年春检、秋鉴各集中校核一次，日常工区、车间发现误差及时上报试验室，安排电子车间校核。

11.存储文件整理，释放存储空间

整理存储文件，释放空间，每半年清理一次，需要时可缩短周期（无需在天窗内检查）

12.时钟精度校核

系统时钟准确，并且保证两台终端的时钟一致。

检查各终端时钟校核程序中设置的时钟源地址是否正确。

检查车务终端及信号集中监测站机时钟监控程序是否安装。

（系统能自动进行时钟精度校核时，不再做人工校核）

13.不良器材更换

观察各板块工作状态，发现不良及时更换。

14.熔断器装置测试、检查、更换、整修

熔断器（断路器）容量符合标准，不超周期。

到期熔断器进行更换。

电源屏

1.主、备屏（模块）切换试验，两路电源的相序检查

⑴两路电源、主备屏、模块冗余切换试验，系统均可以正常工作，两路电源转换时间不大于0.15S。

⑵测试三相电源相序正确，三相不平衡度≤5%。

2.UPS电源（蓄电池）充放电，外接式蓄电池内阻测试，不良更换

⑴检查UPS电源机柜、电池组各端子连接良好，电池无漏液、无过热现象。

⑵对UPS进行手动旁路，电池逆变切换，保证UPS在各个状态切换过程中不掉电，并能正常带载。

⑶对UPS进行充放电试验，放电时间满足技术要求。

3.配电盘、电源防雷箱及屏内各部检查，紧固配线端子

⑴各模块、变压器及其他器材插接牢固，螺丝紧固。

⑵各连接端子紧固、配线整齐、无破皮、老化、端子无发热。

⑶各部配线及断路器无发黑、变色、线型变化等异常现象。

⑷检查电源闸刀保险容量安装符合要求，

⑸各部铭牌标识齐全、正确。

⑹报警功能检查试验良好。

4.检查、测试地线及防雷元件，不良的整修或更换

防雷单元插接良好，无劣化显示，屏间地线连接螺丝紧固，无松动。

5.检查并按周期更换屏内熔断器

熔断器容量符合标准，不超周期，到期更换。

6.屏内主要元器件检查测试，不良更换

屏内二极管、电阻、电容、交流接触器、闪光板等器材运用良好，不良进行更换。

7.配合更换电源屏器材及仪表校核

⑴按周期更换到期器材。

⑵仪表校核准确，运用良好。

8.屏内、外部及电源线沟槽清扫，检查防鼠措施

屏内外部清洁、无灰尘，走线槽盖板齐全，防火、防鼠封堵良好。

5.调压屏手动、自动位检查

⑴调压精度符合要求（当电源屏输入交流电源在+15%~－20%范围变化时，经调压后的电源允许波动范围应不大于±3%）

⑵手动、自动位检查试验方法：

将调压手柄放在手动位，分别进行升、降压试验（电压范围单相电源屏AC176~253V之间，三相电源屏AC304~437V之间），然后将调压屏调压手柄放在自动位，电压应自动调压至±3%范围（单相电源屏AC213.4~226.6V之间，三相电源屏AC368.6~391.4V之间）。

调压试验不应造成电源屏断电，调压系统故障时，应能断电维修，且不应影响信号设备的继续供电。

试验完毕应将调压手柄设于自动位。

9.电气特性测试（交流输入电压、电流，各路电源输出电压、电流，各种电源接地，闪光频率，温升检查，轨道与局部电源相位角测试，UPS放电时间测试）

⑴人工测试I路、II路输入电源电压、电流及各种输出电源电压、电流及相位，对比监控单元、集中监测数据，电压误差超过1%时进行模拟量校核。

（具体标准参照《维规》）

⑵每年4月份之前用防雷元件测试仪对防雷元件进行测试，用地线电阻测试仪对地线进行测试，综合接地装置接地电阻不大于1Ω；分散接地装置接地电阻不大于10Ω（砂土、土加石不大于20Ω）。

⑶用万用表测试各种电源对地电压、电流，交流电源Z、F对地电压比值不超过1:

3，对地电流不大于20mA、直流电源对地电压为0V，对地电流0A。

⑷闪光频率：

电源屏输出闪光电源，其通断比约为1:

1，闪光频率在室内作为表示灯使用时，90~120次/min；在室外作信号点灯用时，50~70次/min。

⑸温升不得超过60度，UPS电池组放电时间不小于30分钟（也可参考电池组说明书）。

⑹局部电源电压超前轨道电源电压角度90度。

计算机联锁设备

1.双机热备系统、二乘二取二系统定期切换主（A）、备（B）机（含电源和操表机）运用

单月使用主（A）机，双月使用备（B）机；切换手柄或按钮平时处于“自动切换”位。

2.检查整修防尘、防鼠设施

机柜内清洁，地沟内无杂物，盖板严密，引入电缆固定良好，线缆引入口封堵严实，防鼠、防火措施良好

3.定期进行系统复位重启，并进行联锁机通信板至维修机的通信口切换和联锁机主、备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换

在确认设备运用状态良好后，每月分别对联锁A、B机进行复位重启，并进行联锁机通信板至维修机的通信口切换和联锁机主、备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换。

4.电源设备检查测试，UPS充放电试验

⑴UPS电源检修内容及方法严格按照随机使用手册及有关规定执行，UPS电源每季度进行1次充放电试验。

充放电方法如下：

第一步：

将UPS输入电源断开，UPS从在线运行模式转为电池供电，UPS电源发出报警声。

此时UPS电源靠电池供电，电池开始放电。

第二步：

观察UPS电源前面板右边电池充电条形图，当5个发光管只亮2个时，电池放电到30％以下（禁止深度放电）。

第三步：

合上UPS电源输入开关，UPS恢复到在线运行模式，电池开始充电。

5.1电气特性I级测试并记录（电源输入、输出电压；电源接地测试等）

⑴测试各种电压符合规定标准：

输入电源:

AC220±6.6V,50HZ;

输出电压：

根据联锁型号确定电压标准。

6.设备清扫，接插件及各部螺丝检查、紧固

⑴联锁机柜内各种接口插接牢固，各种板卡固定良好，螺丝紧固

⑵联锁机柜内部配线整齐配线无破损。

⑶机柜内各种电源插头、显示器插接件、鼠标插头连接牢固不松动，各部螺丝紧固。

⑷操表机工作正常，后部配线插接良好、螺丝紧固。

⑸维修机显示与现场实际一致，记录设备运行状态信息和站场变化信息等，后部配线插接良好、螺丝紧固。

⑹每半年利用天窗对机柜内部及工控机内部进行彻底除尘（吹风机）。

7.清理计算机、UPS通风防尘网

每月至少清洗一次工控机、UPS通风防尘网，确保通风口干净，不积尘。

8.设备地线、防雷地线、防雷单元测试，各部配线检查

⑴设备地线、防雷地线检查，各连接端子无松动，配线无老化、破皮。

⑵设备地线、防雷地线测试，地线电阻不大于1欧姆。

9.时钟精度校核

当时钟不准时，以TDCS/CTC时间为准,在电务维修机修改当前时间，误差不大于1分钟。

系统能自动进行时钟校核时，不再进行人工校核。

10.熔丝容量核对、测试、检查、整修、更换；熔丝座检查

检查机柜内部断路器、熔断器及底座固定良好，容量与设计图纸一致，作用良好，不良更换。

11.按周期更换轮修器材

按照规定的轮修周期，更换到期器材。

注意事项：

⑴器材更换前对新器材进行外观检查，对器材的型号进行核对。

⑵器材更换时保证器材插接良好、固定可靠

⑶器材更换完成后做好检查试验

12.不良器材更换

观察各板件、器材工作状态，发现不良及时更换。

列控中心

TCC

1.定期切换主（A）、备（B）机运用

人工或自动切换试验良好（每月一次）。

单月使用主（A）机，双月使用备（B）机；切换手柄或按钮平时处于“自动切换”位。

2.机柜安装螺丝紧固，不松动，柜内模块、板件、网络设备、电源适配器、断路器等安装、插接牢固，防护措施良好

⑴对机柜定期进行清扫除尘。

线缆、网线排列整齐，无破损；

⑵熔断器作用良好，开关处于闭合状态；

⑶各部螺丝紧固，插接件安装牢固，接触良好。

3.接线端子紧固、不松动，电缆、电线焊接、插接及接地、等电位连接牢固，防雷单元正常、无异状

接插件接插牢固，检查机箱内外各连接电缆安