钢厂污水处理.docx
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钢厂污水处理
某型钢销售有限公司污水处理站（2000m3/d）可行性报告
1设计原则
近些年来，我国钢铁工业呈现出一种快速增长的趋势，并在我国的国民经济发展以及社会发展建设中发挥着重要的基础作用。
对于钢厂而言，在生产过程中会产生大量的废水，如果随意排放这些废水，不仅会对周围环境造成污染，还会使企业产生大量的水资源浪费，因此钢厂有必要针对不同的废水采用相应的处理回用方法，本项目的实施能够把企业在炼铁、炼钢、烧结、制氧、发电的生产过程中产生大量污水及厂区内少量生活污水进行收集无害化处理，达到回用水标准。
避免环境的污染和恶化，进而改善企业生产环境，带动员工生产积极性，促进企业发展。
这样既改善了周边环境，又保护了地下水的环境质量，还可减少绿化新鲜水的使用量，从而节省了水资源的过度开发。
工艺方案的选择对于污水处理站的建设、确保达标处理和降低运行费用发挥着最为重要的作用，因此需要结合设计规模、进水水质特性、出水水质要求以及当地的实际条件和要求，选择技术可行经济合理的处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。
在站内污水处理的总体工艺方案确定中，遵循以下原则：
贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。
注重污水处理站实际运行的灵活性和抗冲击性，保障所选工艺可根据进水水质波动情况调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理构筑物的处理能力。
根据污水处理站进出水水质要求，选用先进成熟的污水处理工艺，达到处理效果稳定，保证长期连续运行，出水水质稳定达标，满足厂内生产安全性要求。
基建投资合理，运行费用低，运转方式灵活，以尽可能小的投入取得尽可能大的收益。
结合污水站的设计特点，提高自动化管理水平，使管理方便，运行稳定，并降低劳动强度和人工费用。
为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，选用质量好、价格合理、效率高、先进可靠、国产化程度高及成套性好的通用设备，并在国内外有良好业绩的产品。
所选工艺应最大程度地减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾和固体废弃物等），对二次污染源加以治理、严格控制。
积极稳妥地采用新技术、新工艺新设备和新材料。
以提高行业的装备和技术水平。
2工艺流程
2.1设计规模、出水水质
根据业主提供的资料，污水处理站的设计规模为2000m³/d。
并且由业主提供的资料，参照同类污水水质，主要处理的污水指标为pH，总碱度，COD，BOD5，油，浊度，氨氮，电导率。
经处理后出水回用于生产水质可达到以下指标：
根据天津市天重江天重工有限公司提供资料，本次设计进水水质指标如下。
表2-1设计进水水质指标（单位：
mg/L，pH除外）
项目
数值
pH
8.64
COD
126.20
BOD5
23.83
油类
657
氨氮
5.78
电导率
3080
总碱度
1175
浊度
264
为了使出水水质能够达到回用标准，故业主将污水进行深度处理。
深度处理出水水质需达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中冷却用水——敞开式循环冷却水系统补充水水质标准限值，具体指标如下：
表2-2出水水质指标（单位：
mg/L，pH除外）
项目
数值
pH
6.5—9
CODcr
≤60
BOD5
≤10
石油类
≤1
氨氮
≤10
电导率
≤1500
总碱度
≤500
浊度
≤5
2.2废水回用工艺流程
我方根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：
废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/提升泵房，气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、回用水池、污泥浓缩池、鼓风机及配电间、污泥脱水和配加药间、自控系统及污水处理站其它配套建（构）筑物及辅助设施。
废水处理工艺流程：
原水首先经过细格栅，以拦截大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，同时能够降低一定的废水浊度，然后通过重力流进调节池，在格调节池内设置pH在线监测，当来水pH未在中性范围内时，自动启动加酸计量泵对原水进行中和调节pH值，待水质和水量均衡后，调节池出水由提升泵提升至进入气浮池，在气浮池前端加药使浮渣与水分离，浮渣收集后排入污泥池，气浮池出水通过重力流入接触氧化池，氧化池出水进入连续砂滤，进一步去除悬浮物，降低浊度，出水进入回用水池，最后通过管道进入循环水系统，回收利用。
沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水间进行脱水，浓缩池上清液回到调节池，回收利用。
整个废水处理系统工艺流程图如图所示：
3土建工程
3.1设计依据
土建工程设计建造采用但不限于3.4.2所列标准、规范（如3.4.2中标准为非最新标准，请以该标准的最新标准执行）。
3.2占地面积
污水处理站占地690-1150m2。
3.3建构筑物表
序号
名称
尺寸/m
单位
数量
1
综合调节池
30.0×13.5×5.3
座
1
2
一体化接触氧化池
30.0×10.0×5.5
座
1
3
回用水池
8.0×4.8×5.5
座
1
4
污泥浓缩池
4.2×4.2×4.5
座
1
5
综合厂房
12.0×9.0×4.5
座
1
4供配电设施
4.1供电
本工程总装机容量低压380V负荷147.7kW，常用功率69.71kW，装机负荷见表4.1。
表4.1总装机功率
序号
名称
功率/kW
数量
总功率
常用功率
一
综合调节池
1
污水泵
7.50
2.0
15.0
7.50
二
一体化接触氧化池
1
罗茨风机
35.0
2.0
70.0
35.00
三
连续过滤及回用
1
污水提升泵
7.50
2.0
15.0
7.50
2
空压机
3.0
1.0
3.0
3.00
3
回用水泵
7.50
2.0
15.0
7.50
四
污泥浓缩及脱水
1
螺杆泵
3.0
1.0
3.0
1.00
2
加药装置
0.48
1.0
0.5
0.16
3
搅拌器
0.75
1.0
0.8
0.25
五
电气、自控、照明及其他
1
电气
7.2
1.0
7.2
2.4
2
自控
7.2
1.0
7.2
2.4
3
照明
6.0
1.0
6.0
2.0
4
其他
3.0
1.0
3.0
1.0
合计
147.7
69.71
5主要经济技术指标
5.1投资核算
工程和费用
占投资比例
名称
建筑工程
设备
材料
安装工程
其它费用
合计
一类费用
综合调节池
39.71
4.816
1.05
1.75
0.00
47.33
23.32%
一体化接触氧化池
30.53
37.668
1.70
2.84
0.00
72.74
35.84%
污泥浓缩池
1.51
5.504
0.45
0.36
0.00
7.82
3.85%
中水回用池
6.50
12.47
0.40
0.45
0.00
19.82
9.77%
综合厂房
3.00
19.608
0.50
0.85
0.00
23.96
11.80%
电气与控制
0.00
3.44
0.20
0.50
0.00
4.14
2.04%
管道及阀门
0.00
8.342
0.10
0.20
0.00
8.64
4.26%
小计
81.25
91.85
4.4
6.95
0.00
184.45
90.88%
二类费用
0.00%
职工培训费
1.00
1.00
0.49%
设计费
7.50
7.50
3.70%
工艺包及技术服务费
4.50
4.50
2.22%
调试费
5.50
5.50
2.71%
第二部分费用小计
18.50
18.50
9.12%
总投资
81.25
91.85
4.4
6.95
18.50
202.95
100.00%
5.2运行费用
吨水处理成本主要包括电费、药剂费用、污泥处理、人工、检修及维护费用。
直接运行费用为0.94元/吨水。
序号
名称
用量
单位
单价（元）
合计/元
1
动力费
电费电价
1463
kW·h/d
0.80
1170
2
药剂费
0.2
t/d
800
160
工艺用水
5.00
t/d
6.00
30.00
PAM
0.005
t/d
22000.00
110.00
3
工资及福利
4.00
人/d
100.00
400.00
4
污泥处理费
污泥处置费
0.400
t/d
20.00
8.00
5
设备折旧费
1.00
项
6
土建折旧费
1.00
项
7
修理维护费用
1.00
项
10.00
日处理污水量/t
2000.0
日处理总成本/元
1888
年处理污水量/万t
73
年处理总成本/万元
50.3
直接成本/元/t.d
0.94
吨水处理成本（日处理2000吨/日）表5.2.1
备注：
综合调节池、一体化接触氧化池、连续过滤及回用用电量按照24小时运转计算，24小时用电量为1452kW/d；污泥浓缩及脱水按照8小时运转计算，8小时用电量为11.28kW/d；合计1463kW/d。
一实际投资
根据现场情况，为节约投资费用，可精简项目如下：
1综合厂房（可简易，约节省10万元）
2二类设计费用（可不用，节省18.5万元）
3所有建构筑物（可采用钢板，比用钢筋混凝土约省20万元）
4电器设备（可采用节能电器，约省一万元）
最终得出投资节省费用为49.5万元，根据水质情况还需增加脱碱工艺，计划投资11万元，最终实际投资为202.95-49.5+11=164.45万元。
2节省费用
按照每天处理1500t废水，地下水价格7元计算，每天节约费用为7*1500-0.94*1500=9090，每月节约27.27万元，每年节约327.24万元，预计六个月可以收回成本。
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