环境治理技术方案知识讲解.docx

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环境治理技术方案知识讲解

1.概述

淄博铁鹰钢铁有限公司始建于2003年，隶属于山东金岭铁矿，目前，公司建有320m3高炉两座，年产生铁70万吨；36m2带式烧结机两台，年产烧结矿100万吨；另外建有一条年产50万吨的链箅机—回转窑生产线，在此工程项目投产时，环保设施也同时投入生产。

随着国家对环境保护力度的不断加大，随着环保设备性能的不断升级和各种除尘新技术的不断出现，铁鹰钢铁有限公司为深度治理环境，进一步提高环保设备的效率，降低烟尘排放浓度，拟对铁鹰公司原燃料系统进行深度治理、改造，确保达标排放。

本方案就是依据以上宗旨编制而成的。

2.改造原则

2.1采用成熟稳定、技术可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平；

2.2控制水平要求先进、经济、实用、稳妥可靠，以保证生产过程顺利进行，确保产品质量达到要求；

2.3贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规范与规定，注意环境保护，强化“三废”治理；

2.4总图布置尽量做到顺畅、紧凑、合理；

2.5在满足工艺生产、环保的前提下，尽量节省投资，减少占地。

3.改造内容

3.1原料皮带运输系统改造

3.2两台烧结机的机头除尘器改造

3.3球团除尘器改造

3.4烧结机机尾电除尘升级改造

3.5烧结返矿皮带改造

3.6球团除尘器清灰运输系统改造

3.7高炉槽上、槽下除尘改造

3.8生产车间的封闭

3.9居民区附近场地整理

3.10噪音治理

4．改造方案

4.1原料皮带运输系统改造

4.1.1改造前的状况

由于公司的原料货场位于金岭铁矿选矿厂东侧，距离生产现场1000米左右，公司日需原料约4500吨，均采用汽车运输，由于运输道路经过铁山小区东北侧居民楼附近，因此产生的噪音和二次扬尘对该处居民造成了很大的影响。

附图一

4.1.2改造方案

为了彻底根治运输产生的噪音和粉尘问题，公司建设原料皮带运输系统。

该系统东起原料货场，以地下隧道的形式穿越选矿厂西侧公路及铁山小区东北侧居民楼附近路段（既图示1号、2号皮带廊及3号皮带廊大部分），其余部分为地面钢结构皮带通廊，（3号钢结构皮带廊采用隔音密闭材料）直至原料配料仓和高炉焦炭上料仓。

图一

4.1.3改造后的效果

●用皮带运输代替原来的车辆运输，彻底杜绝了原料运输时产生的噪音和二次扬尘问题.

●每日停运300台次中型载重汽车，减少了大量汽车尾气排放，而且运行经济，节能减排。

4.2两台烧结机的机头除尘器改造。

4.2.1改造前的状况

两台烧结机分别使用的重力除尘器和324管多管除尘器由武汉美林环保科技有限公司制造安装，自2004年8月份投入使用至今，经过几年的运行，旋风子等设备磨损、老化，除尘效率有所降低。

4.2.2改造方案

公司对原有的重力加多管除尘器进行拆除，更换为更先进的BCC162／2－4型卧式四电场电除尘器，主抽风机利用原有风机，与电除尘器配套的管道、土建、自动控制、给排水等系统相应进行改造。

除尘器单台处理烟气量为231000m3/h，有效断面积80.31m2，电除尘器采用卧式四电场，与传统的三电场除尘器相比，增加一个电场，增强了对超细粉尘的收集，除尘器的阳极板采用ZT24板，收尘面积是常规阳极板的1.1倍，保证了足够大的比集尘面积，降低电场风速，保证烟气在电场中有足够的停留时间；阳极板呈W型，消除了电场死区；阴极系统采用小框架结构和顶部振打技术，提高振打清灰效果、杜绝二次扬尘、不产生断线现象。

电除尘积灰泄入水封拉链闭路返矿系统中。

●工艺技术参数

机头配套81㎡电除尘器技术参数（一台）

项目

单位

数值

入口烟气量（工况）

m3/h

231000

出口烟气含尘量（标况）

mg/Nm3

≤50

入口烟气温度

℃

80～300℃

入口烟气负压

Pa

-15000

电除尘器型号

BCC81－4

电除尘器规格

m2

81㎡单室四电场

保证效率

%

≥99.0

有效集尘总面积

m2

4998

本体漏风率

%

≤3

本体阻力

Pa

≤300

室数

个

2

电场数

个

4

壳体材料及规格

Q235

壳体设计压力

Pa

－15000Pa，＋2000Pa

灰斗数量及材料

个

8/Q235

集尘极形式

ZT24（W型）/SPCC（δ≥1.2）

集尘极传动振打形式

侧部振打

放电极形式及材料

针刺线

放电极传动振打形式

顶部电磁锤振打

高压硅整流装置型号及规格

GGAJ02-0.6A/72kV

高压硅整流装置数量

台

4

●本体设备

序号

名称

规格和型号

数量

备注

1

壳体

Q235

1套

2

阴极系统框架

Q235

1套

3

阳极板

ZT24（W型）/SPCC型板

1套

4

阴极线

针刺线

1套

5

进出口烟箱及均布板

Q235

1套

6

振打装置

阴极

顶部电磁锤振打

16个

阳极

摆线针轮减速机

4台

7

平台、扶梯

Q235

1套

8

灰斗

Q235

4个

9

灰斗加热

4套

10

保温材料及附件

1套

电气设备（一台数）

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

硅整流变压器

GGAJ02-0.6A/72kV

4台

其中

GGAJ02–0.8A/72kV6套

如果顾客在消费中受到营业员的热情，主动而周到的服务，那就会有一种受到尊重的感觉，甚至会形成一种惠顾心理，经常会再次光顾，并为你介绍新的顾客群。

而且顾客的购买动机并非全是由需求而引起的，它会随环境心情而转变。

2

（3）优惠多高压控制柜

GGAj02

8、你是如何得志DIY手工艺制品的？

4面

木质、石质、骨质、琉璃、藏银……一颗颗、一粒粒、一片片，都浓缩了自然之美，展现着千种风情、万种诱惑，与中国结艺的朴实形成了鲜明的对比，代表着欧洲贵族风格的饰品成了他们最大的主题。

3

关于DIY手工艺制品的消费调查阻尼电阻

ZG12

4只

4

穿墙套管

CK1-100

4只

5

高压隔离开关柜

4台

6

功能性手工艺品。

不同的玉石具有不同的功效，比如石榴石可以促进血液循环，改善风湿和关节炎；白水晶则可以增强记忆力；茶晶能够帮助镇定情绪，缓解失眠、头昏等症状。

顾客可以根据自己的需要和喜好自行搭配，每一件都独一无二、与众不同。

低压控制柜

喜欢□一般□不喜欢□DDW-401

1面

（一）大学生的消费购买能力分析

7

振打现场端子箱

1只

8

现场加热端子箱

1只

9

测温元件

WZP系列

4支

10

照明/检修配电箱

1面

11

安全联锁装置

1面

●主要部分技术要求

✓电除尘器考虑防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。

✓保温层及外护板的结构设计坚固老靠，防止剥落。

✓人孔门为双层门结构，密封垫料选用玻纤胶绳。

✓灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角均为60°,灰斗内四角贴圆弧板过度，保证灰尘能向下自由流动；灰斗斗底上方开设检修孔；设置灰斗下料口。

✓集灰卸入原烧结机水封拉链卸灰系统中，并保证无二次扬尘。

✓进口喇叭内设置气流分布装置，并保证电除尘器内入口气流分布的均匀性；出口喇叭内设置阻流装置，以充分发挥电场的工作能力。

✓电场的阳极板材质选用宝钢产SPCC钢板，阴极线采用针刺线，针刺为不锈钢。

✓阴、阳极均铅垂安置，设有防摆叉防止摆动；放电极的固定方式合理，工作时不出现弯曲、断线、脱落等问题。

✓设备的漏风率在安装施工期间,有密封焊接要求的相关构件施焊后应做焊缝渗漏试验（比如：

汽油或肥皂水检漏试验）。

✓工业企业厂界噪声标准GB12348-90。

4.2.3改造后的效果

●出口含尘浓度：

低于国家和山东省地方标准

4.3球团除尘器改造

4.3.1改造前的状况

球团原使用的除尘器为两台380管多管除尘器，于2005年3月份投入使用，经过三年多的运行，旋风子等设备磨损、老化，除尘效率有所降低。

4.3.2改造方案

公司将原有多管除尘器拆除，更换为更先进的XWD75／3－2型卧式三电场电除尘器。

针对球团所产生粉尘的特点，电除尘器采用卧式三电场除尘器，采用C型480mm极板配置管状芒刺四齿线、二齿线，比普通芒刺线有了更多的放电尘点，增加了电流密度，提高收尘效率。

收尘极振打采用机械挠臂锤分四个区域振打，确保阳极清灰。

工艺技术参数

球团配套2×75㎡电除尘器技术参数（单室）

项目

单位

数值

入口烟气量（工况）

m3/h

225000

出口烟气含尘量（标况）

mg/Nm3

≤50

入口烟气温度

℃

250℃

入口烟气负压

Pa

-8000

电除尘器型号

XWD75/3－2

电除尘器规格

m2

75㎡单室三电场

保证效率

%

≥99.0

有效集尘面积

m2

4500

本体漏风率

%

≤2.5

本体阻力

Pa

≤300

室数

个

1

电场数

个

3

壳体材料及规格

Q235（δ≥5mm）（寿命30年）

壳体设计压力

Pa

－8000Pa，＋2000Pa

灰斗数量及材料

个

3/Q235

集尘极形式

480（C型）/SPCC

（δ≥1.2mm）

集尘极传动振打形式

侧部振打

放电极形式及材料

管状芒刺线

放电极传动振打形式

顶部挠臂锤振打

高压硅整流装置型号及规格

GGAJ02-0.7A/72kV

高压硅整流装置数量

台

3

●本体设备

序号

名称

规格和型号

数量

备注

1

壳体

Q235

1套

2

阴极系统框架

Q235

1套

3

阳极板

480（C型）/SPCC型板

（δ≥1.2mm）

1套

4

阴极线

芒刺线

1套

5

进出口烟箱及均布板

Q235

1套

6

振打装置

阴极

顶部挠篦锤振打

19个

阳极

摆线针轮减速机

6台

7

平台、扶梯

Q235

1套

8

灰斗

Q235

3个

9

灰斗加热

3套

10

保温材料及附件

1套

●电气设备（一台数）

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

硅整流变压器

GGAJ02-0.7A/72kV

4台

2

高压控制柜

GGAj02

4面

3

阻尼电阻

3只

4

穿墙套管

3只

5

高压隔离开关柜

3台

6

低压控制柜

1面

7

振打现场端子箱

1只

8

现场加热端子箱

1只

9

测温元件

WZP系列

4支

10

照明/检修配电箱

1面

11

安全联锁装置

1面

●主要部分技术要求

✓电除尘器考虑防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。

✓保温层及外护板的结构设计坚固老靠，防止剥落。

✓人孔门为双层门结构，密封垫料选用玻纤胶绳。

✓灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角均为60°,灰斗内四角贴圆弧板过度，保证灰尘能向下自由流动；灰斗斗底上方开设检修孔；设置灰斗下料口。

✓集灰卸入原烧结机水封拉链卸灰系统中，并保证无二次扬尘。

✓进口喇叭内设置气流分布装置，并保证电除尘器内入口气流分布的均匀性；出口喇叭内设置阻流装置，以充分发挥电场的工作能力。

✓电场的阳极板材质选用宝钢产SPCC钢板,阴极线采用针刺线，针刺为不锈钢。

✓阴、阳极均铅垂安置，设有防摆叉防止摆动；放电极的固定方式合理，工作时不出现弯曲、断线、脱落等问题。

✓设备的漏风率在安装施工期间,有密封焊接要求的相关构件施焊后应做焊缝渗漏试验（比如：

汽油或肥皂水检漏试验）。

4.3.3改造后的效果

●项目完成后，保证烟尘稳定达标排放，排放浓度：

低于国家和山东省地方标准

4.4烧结机机尾电除尘升级改造

4.4.1改造前的状况

烧结机机尾除尘为76m2电除尘器，于2004年底建成投运,目前存在的主要问题:

一是部分电场极板变形,造成电场运行不可靠;二是随着环保政策的调整及公司深度治理的要求,排放必须要严于国家标准和山东省地方标准;三是考虑增加皮带机转运站的粉尘收集，增加入口烟尘量。

4.4.2改造方案

增加三组烟气导流装置，对入口处的流场进行整流优化，使设备内空间得到很好的利用；在二、三电场之间增加可调声波清灰器，可调声波清灰器，可根据粉尘工况及特性进行系统调整、清灰效果较理想；改造阳极振打，使阳极下部传递振打力的结构更加合理，提高清灰效果，减少阳极板顶部积灰，使烟气通过此区域更好的完成粉尘荷电、捕集；电场内部调整，整个电场的二次电压、二次电流达到理想的状态。

在出风口处增加2套转板电场，改善除尘机理，对出口处的轻、细粉尘再捕集，杜绝第三电场振打产生的二次扬尘。

●原设备参数

序号

参数名称

单位

参数

1

有效截面积

M2

76

2

结构形式

——

板式电除尘器

3

设备台数

台

1

4

处理烟气量

m3／h

250000

5

粉尘来源

——

烧结、冷却机尾及成品

6

工作压力

Pa

-3500

7

设备阻力

Pa

300

8

室数

个

1

9

电场数

个

3

10

同极距

Mm

400

11

通道数

个

16

12

风机全压

Pa

－3500

13

烟气温度

℃

约150

14

出口排放浓度

mg/m3

约为120

●新增设备清单

序号

　设备名称

单位

数量

规格型号

1

转板电场

（1）

套

1

　YL76型

转板电场

（2）

套

1

　YL38型

2

旋转电极

套

2

YL76、YL38各1套

3

旋转电极振打

套

2

YL76、YL38各1套

4

刷（刮）灰装置

套

4

　YL76、YL38内外侧

5

烟气导流装置

组

3

6

内部检修走梯

组

3

7

可调声波清灰器

套

3

　Y-285型

8

低压控制柜

个

1

9

现场调节箱

个

1

声波清灰器用

10

空压机

个

1

11

储气罐

个

1

4.4.3改造后的效果:

●项目完成后，保证烟尘稳定达标排放，排放浓度：

低于国家和山东省地方标准

4.5烧结返矿皮带改造

4.5.1改造前的状况

成品烧结矿经带冷机冷却后通过烧6＃皮带机输送到振动筛进行筛分，合格烧结矿经烧7＃、烧8＃皮带机送至中储仓供给高炉用料，小颗粒烧结矿及粉末经烧10＃皮带机输送至返矿仓，再卸至汽车转运至原料返矿仓，重新进行配比烧结。

在由返矿仓卸至汽车内及汽车转运至原料返矿仓的过程中，造成了扬尘及噪音，在配料过程中产生较大扬尘。

为杜绝扬尘和噪音对其进行改造。

附示意图：

烧3

皮带

烧10

皮带汽车运输至配料

4.5.2改造方案

✓将烧结集中筛下物至返矿仓将原烧10＃皮带降低斜度并延长与烧9＃皮带机延长后相交；

✓新建水封拉链将烧结机尾76m2新电除尘灰一并卸入10＃皮带上，将烧10＃皮带上的返矿卸至烧9＃皮带上，经地下转送至烧结主机厂房东

✓增设烧11＃连接烧9＃与烧3＃皮带的皮带机，将返矿从烧9＃转送至烧3＃皮带上，然后进入2＃混料筒，经过加水混匀造球，配合成合格的烧结原料；使整个生产全部进入闭路循环，杜绝二次扬尘和噪音污染。

附图二

返3皮带

烧3

皮带

返2

皮带

返1

皮带

图二

4.5.3改造后的效果

●项目完成后，所有返矿可实现封闭式循环利用，杜绝返矿转运过程中使用汽车运输带来的二次扬尘和噪音问题，杜绝配料过程中产生扬尘。

4.6球团除尘器清灰运输系统改造

4.6.1改造前的状况

原球团链篦机的除尘器清灰运输方式是先经过输送链条输送到斗提装置底部，再通过斗提装置将灰运送到一个积灰斗中，当在积灰斗中达到一定的量后再由汽车运走。

在这个过程中，由于使用汽车运输，易造成二次扬尘和噪音，并且在配料过程中产生较大扬尘。

4.6.2改造方案

将原来的清灰运输方式改为将斗提装置运送的灰直接通过造球室与链篦机之间返矿皮带输送到造球室，并作为造球的原料，从而达到对原料再利用。

其工艺流程图如下：

在斗提机顶部和2#返矿皮带的下料斗入口处之间加装一个下料通道。

将原来南落灰的通道该为向西落料。

主要改造部位的示意如图三：

图三

4.6.3改造后的效果

●消除原来由于汽车在运输过程中造成的二次扬尘和噪音，杜绝配料过程中产生扬尘，降低能耗，。

4.7高炉槽上槽下系统除尘改造

4.7.1改造前的问题

两座高炉已经运行3年多，槽上、槽下除尘器随着设备的磨损和老化，除尘效果差，袋笼、布袋缩口不严密，致使烟尘排放不稳定，造成环境污染，已经不能够满足环保要求。

4.7.2改造方案

●设计制作上封盖：

将上封盖长方形孔改为圆孔；

●改造袋笼及布袋：

将长方形布袋和袋笼改为圆桶形并将袋笼及布袋分成三段；

●在高炉槽上、槽下配料各分料口、下料口安装阀门，分仓控制，保证除尘效果。

●将回装反吹给为脉冲自动反吹，加强反吹效果。

4.7.3改造后的效果

●出口含尘浓度：

低于国家和山东省地方标准。

4.8生产车间的封闭改造

4.8.1改造前的状况

原来配料仓、中储仓、出铁场、高炉上料等系统在原燃物料的输送转运过程中，容易产生二次扬尘，造成环境影响.

4.8.2改造方案

计划对配料仓、中储仓、出铁场、高炉上料系统等进行彻底封闭。

计划用料：

配料仓使用彩钢瓦530m2、檩条6吨、活动门（铁板）154m2、混凝土50m3；中储仓上部密封彩钢瓦250m2；出铁场封闭彩钢瓦100m2、檩条2吨、砖3000块；高炉槽上、槽下东侧封闭彩钢瓦2000m2、檩条11吨。

4.8.3改造后的效果

●通过对配料仓、中储仓、出铁场、高炉槽上、槽下上料系统的封闭，消除粉尘无组织排放造成的二次扬尘污染。

4.9居民区附近场地整理

4.9.1整理前的状况

原铁精粉货场、原1＃电子磅距离管厂居民区较近，运送铁精粉车辆过往所产生的噪音、二次扬尘问题，给附近居民带来了一定影响。

4.9.2整理方案

●杜绝因铁精粉外销运输对铁山小区居民造成的影响，

●对原1＃电子磅进行拆除，利用新土约300方进行回填，进行绿化美.

●停用建矿以来使用了50年的铁精粉货场及外运道路，原铁精粉货场改造，场地全部用灰土夯实，将外运道路改为向东环形，杜绝车辆向西行走带来的噪音和二次扬尘问题；三是在铁精粉货场坡顶场地进行填土绿化。

4.9.3整理后的效果：

●通过改造绿化，杜绝车辆运输造成的二次扬尘及噪声污染。

4.10噪音治理

4.10.1治理前状况

烘干机、润磨机在生产过程中所产生的噪音，给周围带来了一定影响。

4.10.2治理方案

设备改造及安装消音设备和门窗全部加厚，并采用双层玻璃进行密闭处理，降低环境噪音影响。

4.10.3治理后的效果

●通过消音设备的安装和厂房密闭的实施，降低噪音污染，达到国家标准。

5.工程投资概算

本技术方案共列有10个子项目，其概算如下：

建筑工程费：

1050万元占总投资：

33.9%

设备费：

1640万元占总投资：

52.9%

安装工程费：

352万元占总投资11.3%

其他费用：

58万元占总投资：

1.9%

总投资：

3100万元占总投资：

100%