关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案.docx
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关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案
第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第一节关键工序施工技术措施
一、吊顶工程
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶
1、材料要求：
（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求；
（2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求；
（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2、作业条件：
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、
设备及其支架的标高进行交接检验。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底纪录
B、材料的产品合格证书、性能检测报告
（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3、施工工艺:
弹线、测标咼-
-f钻
'孔、预埋膨胀螺丝-
個定
吊杆—f[
安装主
片龙
骨卜f安装副龙骨隐蔽工程验收一-》封面板—T开灯孔—f批□
4、龙骨安装：
（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差士5mm
（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，
金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；
（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；
（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mn的次龙骨上；
（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧；
（6）节点处理：
吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。
5、石膏板安装：
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设；
（2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10~15mn为宜，切割的板边以15〜20mn为宜；
（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mn为宜；
（4）钉距以150〜170mn为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mnt勺部位另安螺钉；
（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；
（6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
（7）螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
6、质量评定验收：
（1）石膏板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层；
（2）表面平整度允许偏差3mm接缝高低允许偏差1mm
7、注意事项：
（1）本工程属二次装修改造工程，因此在施工过程中，应尽量充分
利用拆卸之材料，在拆除过程中，应指派专人进行保护及挑选。
（2）在进行轻钢骨架及罩面板安装过程中应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（3）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场堆放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
（4）天花吊顶罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后方可进行。
（二）铝合金扣板吊顶：
1、工艺流程：
标高弹线-预埋吊筋-安装龙骨-调整固定龙骨-安装铝合金扣板。
2、施工准备及安装：
（1）标高控制：
按设计要求分别在墙上，柱上弹出吊顶的高度水平控制线，垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。
（2）预埋吊筋：
根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。
（3）安装龙骨；设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。
（4）调整固定龙骨：
根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。
（5）安装铝合金扣板：
按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意接缝应符合规范要求。
二、墙面工程
（一）墙、柱面复合铝板饰面工程
1、木龙骨夹板基层
木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据
施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做铝塑板。
（1）施工条件
在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。
（2）施工准备
1）弹线：
靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。
通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
2）刷防火漆：
室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。
应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。
（3）木墙身安装施工
1）拼装木龙骨架：
墙身结构通常使用30mM30mm勺带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm
x300mm400mM400mm对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木
龙骨架分片安装固定。
2）木龙骨架与建筑墙身的固定：
首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mn以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mmt勺，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。
再用16~20mnt勺冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mn左右，孔深大于60mm将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。
最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3）安装木夹板：
挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm
左右的45°倒角。
用15mm或25mn铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30~35mn铁钉固定，12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。
钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm如不对钉头进行处理，钉头的
锈蚀将破坏装饰效果。
（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）
2、铝塑板安装
（1）材料要求：
1）材料规格、厚度、质量须满足设计要求
2）塑铝板、铝板面板符合国家相关材质要求，
3）塑铝板、铝板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。
4）木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。
（2）施工工艺：
首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：
1）选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440X1220MM弧形面米用3—5MM夹板，木龙骨米用木方。
2）靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。
3）接口必须牢固。
4）塑铝板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。
5）安装塑铝板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。
6）塑铝板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。
（二）干挂石材施工工艺
1、施工准备
（1）材料
1）石材的厚度一般为25~30mm石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。
M12X130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5X40六角螺栓（GB5781型）。
主龙骨［10号槽钢，次龙骨L50X5角钢，角码L80X50X5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。
电焊条采用E4303©3.2。
固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。
密圭寸材料采用泡沫条、密封胶。
2）机具及工具准备：
电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、拖线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
2、作业条件
（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设
备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等；
（2）表面平整度不大于4mm
3、操作工艺
（1）工艺流程：
测量放线卡宀石材试排、编号宀卜角码安装三q主龙骨安装三三次□龙骨安装卡宀隐蔽验收安装挂件—+石材剔槽石材试装、调校—qq缝隙清理嵌缝打胶
（2）测量放线
1）弹好水平标高线及中心线;
2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置；
3）依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点；
4）用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制；
5）用线坠从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
（3）石材试排、编号
1）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格；
2）石材颜色不均匀时进行挑选，并预排版、配花、编号，以备正式安装时按号取用。
3）石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
（4）角码安装
1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置;
2）根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）；
3）角码安装纵向可由下而上施工，也可以由上而下施工，横向可成排施工。
角码必须错开安装于主龙骨两侧。
4）用M12<130不锈钢膨胀螺栓套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。
5）角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不小于二个。
（5）主龙骨安装
1）主龙骨用［10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm
2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，
拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当
预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。
3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
（6）次龙骨安装
1）次龙骨一般用L50X5角钢，其间距根据设计要求确定；
2）将墙面上次龙骨线引至主龙骨上，在安装次龙骨之前，根据施工
图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接；
3）所有次龙骨安装完成后要进行检查，达到要求后在进行防锈处理
（同主龙骨要求）。
（7）隐蔽验收。
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及
时办理隐蔽工程验收。
（8）安装挂件：
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5X40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
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