钻工操作程序.docx
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钻工操作程序
钻工操作
(一)打大钳要领
1.两个大钳在打上的同时上钳先行,下钳紧跟;
2.大钳不要打在两个接头之间;
3.在拉钳的过程中要同时调整大钳高度;
4.两钳大好后下钳要推好,打上钳的人要站在大钳活动范围以外;
5.大钳不用时要将大钳系好;
6.上扣时外钳尾绳不能吃劲;
7.手握活动钳头时,大拇指不要高于手把上沿,打开大钳去拉另一大钳扣合钳头时,不要过猛,以防碰伤手指;
8.尽可能脚步移动最少;
9.推大钳要前弓后蹬。
(二)打大钳注意事项
1.大钳吊绳直径不少于7/8”;
2.大钳配重要有安全绳;
3.大钳尾绳不应小于1”,长度为大钳吃紧后成90度;
4.更换大钳钳牙要戴护目镜;
5.大钳牙板应用专用销固定,不用洋钉或电焊条;
6.保证大钳清洁,润滑;
7.大钳不能咬在钻杆本体上;
8.BJ型大钳,开口从31/2”-133/8”扭矩与开口直径有关,DB大钳最大扭矩为65000ft-lb,SDD大钳最大扭矩为100000ft-lb。
(三)大钳各部件名称
大钳的主要部件包括:
钳柄,吊臂,短钳,长钳,活动钳头,扣合钳头,牙板,销子。
(四)安全卡瓦作用原理及使用注意事项
1.安全卡瓦主要用于无台肩的钻铤或光滑管材;
2.安全卡瓦的节数为管材外径的英寸数加3;
3.安全卡瓦的报紧面不小于管体圆周面的4/5;
4.检查安全卡瓦弹簧的弹力,销子是否完好;
5.安全卡瓦专用扳手要系有安全绳;
6.安全卡瓦安装位置距卡瓦10厘米;
7.安全卡瓦要安装水平且每块牙板均匀受力;
8.作用原理为楔形块原理;
(五)气动绞车操作注意事项
1.要站在正确的位置进行操作;
2.确认离合器已挂好;
3.滚筒的绳子是否排整齐;
4.气源是否打开;
5.刹车是否完好、打开;
6.人不要在吊重物期间离开;
7.不要用手去排绳子;
8.眼睛要观察指挥手势、吊物及绳子排放情况;
9.手柄处要标明起放方向;
10.刹带及刹车鼓之间要保持清洁干燥,防止油污水等进入;
11.活绳头不用时要挂在固定点上,不能挂在进气管等处;
12.钻台各气动绞车要用不同油漆颜色加以区别,一台气动绞车颜色要和其活绳头颜色一致;
13.要安装完好的滚筒护罩和排绳器;
14.钢丝绳安全负荷要与气动绞车最大提升负荷一致;
15.定期检查钢丝绳磨损、断丝、变形等;
16.钻台上的气动绞车要保证40米以上有效钢丝绳长度;
17.滚筒钢丝绳最少不得少于1/2滚筒长度。
(六)钻具使用注意事项
1.钻具要摆放整齐,限制层高。
垫木要放在上下同一线上;
2.按要求丈量长度,编号。
校对级别(钢级、类别);
3.清洗丝扣、台肩,进行外观检查(弯曲、伤痕等);
4.入井钻具均要通径,并按顺序号入井。
通径不过者,不得入井。
确认取出通径规;
5.上下钻台及运输途中必须戴好护丝,钻杆可用气绞车提吊。
大尺寸钻铤可用吊车提吊;
6.新钻铤丝扣至少磨扣两次,每次都应涂丝扣油,并清洗干净;
7.保持丝扣油清洁,防止泥浆、污水、杂物等进入丝扣油油桶内;
8.钻杆接头在对扣时,避免冲撞,特别是钻铤丝扣更应注意;
9.钻具丝扣均应按规定扭矩上扣;
10.起钻时要检查钻具,发现有问题应及时更换,并注明标记;
11.钻具拉进钻杆盒后要排放整齐,标明编号;
12.不带吊卡台阶的钻铤或光滑管柱要使用安全卡瓦;
13.提升短节要用双钳紧扣;
14.定期倒换钻杆或钻铤位置,使其受力均匀。
(七)卡瓦的正确操作
1.所用的卡瓦尺寸应于补芯、钻具相符;
2.卡瓦要做平,每片受力均匀;
3.新旧牙板不要混用;
4.不要将卡瓦卡在接头上;
5.下钻时,当吊卡距转盘1M左右时,外钳右手应扶住吊卡,用左手去拿卡瓦把;内钳左手握住吊卡后把,右手去拿卡瓦把;两人同时使劲,将卡瓦放入井中,但不可松手,不让卡瓦吃劲。
待钻具到合适位置再同时松手;
6.起钻提卡瓦时,一只手扶正钻具,另一只手去提卡瓦,两人同时用劲上提。
此时应知道借助于钻具向上运动的力去提卡瓦。
这样比较省力;
7.尽可能使钻台清洁,脚要站稳,以防滑入井中;
8.操作套管卡瓦时,当套管较轻时,用绳子将卡瓦的两个把栓上,或用单根吊卡扣在卡瓦上。
同时注意拉套管的单根吊卡绳套,不要挂住卡瓦把。
(八)吊卡的操作
1.起钻时,空吊卡下放到离接头5M左右要抬头看吊卡,大约1米左右伸双手去推拉吊卡,防止碰伤钻杆接头。
待吊卡过母接头后,外钳扣合,内钳配合将吊环向外钳方向推;
2.下钻时,开吊卡一手抓住吊卡,用另一只手去开吊卡,然后将吊推开,待吊卡离开母扣后,目送吊卡上行;
3.脚的位置要正确,不可放在吊卡下面;
4.吊卡高度5米左右时,下放速度应减慢。
如果不减,应立即闪开,并观察司钻注意力是否分散;
5.吊卡到二层台时应注意观看确认架工扣吊卡成功后,方可进行下步工作,以免因吊卡未扣好将钻杆带起而产生伤人事故。
(九)卡瓦使用注意事项
1.所用的卡瓦尺寸应与补芯、钻具相符;
2.卡瓦要坐平,每片受力均匀;
3.新旧牙板不要混用;
4.不要将卡瓦卡在接头上;
5.下钻时不要用脚踢卡瓦;
6.不要让卡瓦抱住钻杆上提钻具;
7.要润滑好卡瓦的背锥面,同时应保持补心的清洁;
8.做好卡瓦的手把、销子的润滑;
9.握卡瓦时保持手掌心对向钻杆。
(十)井口操作注意事项
1.转盘周围无杂物,以免井下落物和影响工作;
2.对使用工具进行认真检查、保养。
特别是吊卡、卡瓦的连接销子,大钳牙板销子的磨损情况及固定销的情况进行检查。
发现不能使用应立即更换;
3.严格检查大钳猫头绳和尾绳有无断丝;
4.操作大钳时,两手扶在钳把和钳头手柄上,不得扶在活动处;
5.转盘上不准存放手工具,要像爱护自己的眼睛一样爱护井眼。
更换大钳牙板要将大钳移开井口,防止井下落物;
6.打好大钳后,应推紧大钳以防其打滑。
打开大钳时不能用脚踹;
7.座卡瓦时要平稳,严禁将卡瓦往里扔;
8.内外钳必须密切配合,吊卡未扣好或未打开应立即告诉司钻,待重新扣好或打开后再起车;
9.井口操作应注意不要挡住司钻视线;
10.人不要站在转盘转动部分以内,以防转动转盘时摔伤;
11.排放钻杆、钻铤时,要摆放整齐、编号正确;
12.钻台通道不得摆放物品;
13.防油及含油污物入海,保护海洋。
换油及向钻具内加油时,注意防止跑油、滴油;
14.丝扣油刷子要有防落装置,防掉钻具内或井内。
(十一)循环路径
泥浆池、泥浆泵、立管、水龙带、水龙头(顶驱)、钻杆、加重钻杆、钻铤、钻头、环空、防喷器、喇叭管、返出管、泥浆槽、震动筛、沉砂池、泥浆池。
(十二)安全注意事项
1.振动筛旁通钻进时不要打开。
2.工具等用完后放回原位(如绳套、卡环,井口用的卡瓦、钢丝刷、刮泥器、拉钻杆钩子,大钳钳头,扳手、钳子等手工具)
3.闸门用完后要倒回原位
4.饮料瓶等用完后放回垃圾箱,不要乱扔
5.钻进接立柱时不要用上扣拉力器
6.泥浆泵等正在运转的设备上不要放物品
7.远离高压管线(有压力时)
8.安装振动筛筛布时注意方向,谷对谷,峰对峰
9.钻井绞车猫头每周保养一次,不要多打油。
10.保持钻台走道畅通,不要堆放物品。
11.钻台垃圾及时清走。
12.每项工作的头和尾要慢、要稳、要特别小心。
13.黄油、丝扣油桶内要保持干净,不要让水及任何脏物进入。
黄油要盖好盖,要用专用工具给黄油枪灌黄油,不要用起子或其它木棍,以防脏东西进入。
14.要保持钻台清洁,及时清理钻台上的油污、泥浆、冰渣等,以防滑倒、摔伤。
15.必须使司钻随时了解你的动向,在做某项工作、休息等之前要向司钻打招呼。
如:
打开或关上某个闸门,去井口干活,上井架进行二层台等操作练习,保养冲管,设备、工具存在问题或损坏。
在钻台,不论是谁,动固井管汇、阻流管汇、立管管汇等重要部位的闸门或别的,均要向司钻打招呼;在甲板,均要向水手长打招呼;在泵舱,均要向副钻打招呼;有关泥浆方面的,均要向泥浆工打招呼。
总之,不论你是一名新来的或是经理、高级队长、队长、机械师、电气师等对钻井有深厚理解的任何人员,均要遵守向岗位负责人打招呼的制度
气动绞车培训及考核
一、冬季每班要对空气瓶放水检查三次,要定时对空气管线上的油气分离器和油雾器进行放水检查,经常尽可能保持空气内低水分。
二、钢丝绳安全负荷计算:
1、正规计算法直径的平方(单位毫米)×500=破断拉力(单位牛顿)破断拉力/安全系数=安全负荷(单位牛顿)
2、现场估算法直径英分的平方/2=破断拉力(单位吨)破断拉力/安全系数=安全负荷(单位吨)安全系数一般取6~8,根据使用方式不同安全系数不同.例如:
7/8“钢丝绳的破断拉力为7×7/2=24.5吨安全负荷为24.5/8=3.06吨
三、钢丝绳的报废标准:
1、局部断丝:
规格直径×6内断丝数直径×30内断丝数
6×19+NF510
7×37+NF1019
2、整股断
3、直径明显减少
4、弹性减少(如不易弯曲等)
5、由于磨损直径少于公称直径7%.绳芯断引起的直径减少
6、锈蚀超过40%
7、严重变形(扭结/绳径局部变小/弯折/热或电弧损伤/钢丝挤出/绳股挤出/波浪变形)
8、外部或内部腐蚀
四、吊带使用注意事项:
1、使用中避免与尖锐棱角接触,如无法避免情寻求必要的护套。
2、使用环境温度:
(-40ºC~100ºC)。
3、吊带用于不同承重方式时,工作负荷按标签给予定值使用。
4、注意观察外部护套的损伤情况,如外套破断显露出内芯应立即停止使用。
并切成数段后放入垃圾箱内。
五、钢丝绳使用中的安全要求
1、钢丝绳严禁超负荷使用。
2、如果钢丝绳需要导向,导向滑轮直径不得少于钢丝绳直径的18倍,同时要注意选择和钢丝绳相匹配的滑轮。
以免因滑轮轮槽不合适而造成钢丝绳的损坏。
3、钢丝绳在使用过程中,如出现长度不够时,可采用卸扣连接,禁止用钢丝绳头穿插钢丝绳的方法接长。
4、钢丝绳使用一段时间后,必须加油润滑。