物流信息管理系统SOR讲课讲稿.docx
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物流信息管理系统SOR讲课讲稿
物流信息管理系统SOR
一、XX物流系统现状
二、XX物流运作现状
三、系统建设目标
四、系统解决方案
五、系统建设难点
一、五菱物流系统现状
XX物流目前整体的信息化程度较低，仅有一套自有的业务系统，一套拥有使用权的财务系统，以及简单的人事考勤系统和公司网站。
大部分区域使用的业务系统都是客户建设的系统-U9和MES，我们没有所有权和更改、优化的权利。
而且各客户的系统和我们都没有直接的数据接口，无法在系统间自动共享数据，给实际业务运作和数据收集统计带来了非常大的困难，增加了很多重复的数据录入工作量。
现物流使用的系统——正版博科物流信息系统1套（以下简称“博科系统”）。
博科系统是为当初KD业务发运青岛的物料收发存账目管理、销售合同管理、配送管理、费用管理及相关报表。
如今，物流仓储模块业务物料收发存管理用的是博科系统，收发操作是人工录单，此操作方式花费工时长，人员工作效率低。
随着DHL、捷富凯这样的世界500强物流企业进驻柳州，意味着我们将面临更大的市场竞争压力。
他们都有一个共同的特点，那就是拥有完善的管理体制和信息化应用工具。
为了赢得市场竞争，我们必须使自己更专业，建立自身的核心竞争力，依赖人工对物流过程进行管理，已经无法达到公司以及客户对物流降本增效的需求，迫切需要建立一套完善的信息系统。
以下将对公司的业务运作进行分析，建立一套适用的信息系统。
五菱物流运作现状
1、一物一位未实现，物料出入库及盘点耗时长
库房规划的库位信息未与物料信息相融合，未能实现物料出入库准确快速操作。
每月物料盘点时，先是系统数量手工台账数对比，没有问题的才去现场盘点，库房信息没设计在系统中，导致寻找零件花费较长时间。
2、物料收发存管理
现物料收货管理是使用人工录入方式，物料发货管理是人工录单打单的方式，客户拉动需求通过股份拉动系统、柳州发动机系统导出数据，把需求信息录入博科系统生单。
工业的物料需求是通过邮件或电话拉动，人工在博科系统上生单。
根据统计分析，以上操作时长占当班总工时的30%-50%不等，是整个收发操作的瓶颈。
如下是料帐人员清单：
仓储模块--料帐人员清单
序号
区域
岗位名称
人数
汇总
1
柳东中转库
料帐主管
1
7
保管员
6
2
仓储区域
料帐主管
1
26
保管员
13
普工（收发员工作）
12
3
柳汽二基地
料帐主管
1
15
保管员
11
料帐管理员
2
收发员
1
汇总
48
48
工业模块--料帐人员清单
序号
区域
人员归属模块
岗位名称
每班人数
班次
人数
汇总
1
车桥区域
原材料
寄销保管员
5
1
5
18
2
收发员（接收员）
3
2
6
3
料账主管
0.5
1
0.5
4
料账管理员
0.5
1
0.5
5
成品
料账管理员
0.5
1
0.5
6
料账主管
0.5
1
0.5
7
扫描员
2
1
2
8
成品保管员
1
3
3
9
冲焊区域
原材料
寄销保管员
4
32
10
接收员
9
11
料账主管
0.5
1
0.5
12
成品
料账主管
0.5
1
0.5
13
成品保管员
4+3
2
7
14
收发员
10
15
料账管理员
1
1
1
16
塑料区域
原材料
寄销保管员
6
1
6
37
17
收发员
7
1
7
18
料账主管
0.5
1
0.5
19
料账管理员
0.5
“漂亮女生”号称全国连锁店，相信他们有统一的进货渠道。
店内到处贴着“10元以下任选”，价格便宜到令人心动。
但是转念一想，发夹2.8元，发圈4.8元，皮夹子9.8元，好像和平日讨价还价杀来的心理价位也差不多，只不过把一只20元的发夹还到5元实在辛苦，现在明码标价倒也省心省力。
1
10、如果学校开设一家DIY手工艺制品店，你希望＿＿＿＿＿0.5
20
年轻有活力是我们最大的本钱。
我们这个自己动手做的小店，就应该与时尚打交道，要有独特的新颖性，这正是我们年轻女孩的优势。
成品
料账主管
我们大学生没有固定的经济来源，但我们也不乏缺少潮流时尚的理念，没有哪个女生是不喜欢琳琅满目的小饰品，珠光宝气、穿金戴银便是时尚的时代早已被推出轨道，简洁、个性化的饰品成为现代时尚女性的钟爱。
因此饰品这一行总是吸引很多投资者的目光。
然而我们女生更注重的是感性消费，我们的消费欲望往往建立在潮流、时尚和产品的新颖性上，所以要想在饰品行业有立足之地，又尚未具备雄厚的资金条件的话，就有必要与传统首饰区别开来，自制饰品就是近一两年来沿海城市最新流行的一种。
0.5
图1-5购物是对消费环境的要求分布1
0.5
（1）价格低21
在调查中我们注意到大多数同学都比较注重工艺品的价格，点面氛围及服务。
成品保管员
7
22
收发员
5
23
料账管理员
0.5
24
打单员
6
25
排序员
4
26
制动区域
原材料
寄销保管员
6
6
14
27
接收员
3
3
28
料账主管
0.5
1
0.5
29
料账管理员
0.5
1
0.5
30
成品
料账主管
0.5
1
0.5
31
料账管理员
0.5
1
0.5
32
成品保管员
1
3
3
33
座椅区域
原材料
寄销保管员
8
25
34
料账管理员
0.5
1
0.5
35
料账主管
0.5
1
0.5
36
成品
料账主管
0.5
1
0.5
37
收发员（接收员）
9
38
成品保管员
6
39
料账管理员
0.5
1
0.5
汇总
126
126
现仓储模块、工业模块的关于物料收发存操作及账务操作的人员共174人，通过优化流程，借力系统，实现这块人员数缩减20%即缩减35人的目标。
3、最大、最小库存管理
3.1仓储模块
现博科系统也可以实现最大、最小库存管理。
但是存在如下缺陷：
1）系统最大最小库存预警功能对实际操作的影响不明显，区域每天人工作报表发给供应商，供应商通过报表信息来货。
2）因工作安排保管员不能做到每天多次查看系统物料预警信息。
3）系统最大最小库存数要根据生产计划和淡季、旺季更新，更新要人工逐个产品录入数值。
此外，仓储经常出现供应商超期量到货，导致后续物料出现的一系列问题：
现场5S（物料无法做好定置），难追究供应商责任等。
3.2工业模块
现工业各区域使用的工业的U9系统，此系统主要是作为工业公司财务结算的数据来源，对于物料没有最大、最小库存管理功能。
4、呆滞物料及可疑物料处理
呆滞物料及可疑物料未能及时处理，导致库房被异常物料占用，人员徒增后续的工作量：
物流成本增加！
5、配送车次统计
现柳东区域车身配送业务已实现按车次结算，河西虽是按资源结算，但油费也要根据配送车次结算。
市场竞争日益激烈，将会推动按车次结算。
而如今，区域要通过每月人工记录趟数或人工数单据统计车次，耗时长，工作效率低。
三、系统建设目标
通过建立一套完善的仓储管理系统，规范、优化物料出入库操作、盘点流程，提高工作效率，提高料帐的准确性，从而达到降本增效目的。
一期项目从仓储区域、柳汽商用车和柳东中转库这三大仓库入手，建立一套适用于仓储模块的物流WMS；二期拓展到工业业务模块，通过使用系统完成物料的收发存管理，系统与工业系统数据对接，实现对帐。
四、系统解决方案
仓储管理系统框架
1、基础数据管理
1.01物料基础信息
物料名称、图号、生产厂家、每个包装单元数量、仓库、配送地址等。
因物料的基础信息是由我司收集进行维护，当市场部与供应商签订合同后，维护系统的物料基础信息维护（区域工程师与市场部工程师一同确认供应商物料的包装标准和物料的期量标准）。
系统支持如下维护方式物料基础信息可使用电子表格导入系统、系统上录入。
新系统使用系统扫描的方式进行收发存管理，需要物料的包装实现标准化。
1.02物料条码设置规则
1）每种物料使用独一的条码，条码信息包含零件名称、图号、供应商名称、批次、目的地、包装数量等。
2）对于物流过程使用不同包装方式：
设置大包装条码如托盘包装方式、小包装物料条码如包装箱包装方式、单件零件条码。
3）条码信息量比较大，建议使用二维码。
4）根据现供应商到货方式是大包装，零件出库方式是小包装，故每种零件入库单元包装数量与出库单元包装数量不一致，后续每种物料入库一个条码、出库一个条码。
5）每个供货单有唯一的条码（条码由供货单号组成），用于物料配送到达目的确认操作。
条码管理流程如下：
仓库
操作步骤说明
负责人
Y
N
1物料编码需求：
与供应商签订物料保管配送商业合同后获取物料信息，完成《物料编码需求表》
IT工程师
2审核：
审核《物料编码需求表》信息是否完整正确。
IT主管工程师
3导入系统：
把正确的《物料编码需求表》导入WMS。
IT工程师
4导入完成确认：
导入完成后进行确认操作
IT工程师
5打印使用：
使用条码打印机打印条码使用
保管员
1.03组织机构：
设置各组织机构名称
1.04基础数据记录、统计
系统周期性记录、统计如下数据：
订单满足率
计算公式：
订单满足率=1个工作日已完成订单数量/1个工作日内已接收的总订单数
交付率
供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。
库存周转率
计算公式：
库存周转率=销货成本/平均存货余额
平均存货余额=（期初存货+期末存货）/2
运力利用率
计算公式：
运力利用率=一定时间内车辆实际配送车次/一定时间内车辆理论配送车次
年物品盈亏率
分为年物品盈利率、年物品亏损率
计算公式：
年物品盈利率=（年实际盘点物品数/年账面数）-1，若计算值为正值，则是年物品盈利率；若计算值为负值，则负值的绝对值为年物品亏损率。
年物品错发率
计算公式：
年物品错发率=年物品错发次数/年物品发出次数
2、仓库管理
2.01仓库库区设置：
不同的库区使用不同的颜色表示！
2.02仓库库位设置
2.03物料与库区库位信息设置
库房规划做到一物一位，实现物料出入库及盘点快速找料,理货员出入库操作只进行简单的扫描，不需要熟悉物料和存储位置，可完全由系统分配任务指导出入库。
库房规划信息设置到信息系统中，可实现如下操作：
1）物料出入库扫描条码操作时，可指派物料的库位，实现物料快速出入库。
2）物料出库可通过扫描实现物料先进先出。
3）物料盘点时，从系统中导出物料盘点表，扫描下物料条码信息（输入物料图号信息），可快速找到物料。
对于不熟悉物料存放地址的人员，也可以实现轻松盘点。
盘点过程，扫描物料条码进行实盘。
4）对于供应商超量到货也能第一时间收悉,可记录供应商每次到货的超出的数量，方便后续与供应商处理超量到货问题。
5）呆滞物料及可疑物料处理，在库房规划过程中，对物料区设置不同的颜色代表不同的物料状态，如绿色表示常规物料，红色代表可疑物料，橙色代表呆滞物料，灰色代表不常用物料。
后三种颜色可分三个层级：
浅色代表一般状态，深色代表急需处理状态。
这些物料颜色状态在系统可见。
序号
区域
区域面积
（㎡）
库房名称
收货点
（个）
发货点
（个）
库房面积
（㎡）
收、发货点是否共用？
备注
1
仓储区域
16868.84
4#仓库
1
1
2277
否
2
5#仓库
1
1
2763.2
否
3
6#仓库
1
1
1973
否
4
7#仓库
1
1
2580
否
5
8#仓库
1
1
7275.64
否
8
柳东区域
5264.4
柳东中转库
1
2
5193.6
否
14
柳汽商用车
18915.99
1#库
1
1
3406.85
1#、2#、3#库有1处共用的卸车点
15
2#库
2
2
3115.2
16
3#库1F
2
2
3146.22
有二级阁楼
17
3#库2F
1673.72
18
4#库
1
1
2230
否
19
5#库
1
1
2385
否
20
6#库
（标准件库）
1
1
否
这两个库在柳汽主机厂旁边
21
7#库
（铸件、钢板库）
2
2
2959
否
22
1号棚库
（2#库西面）
1
1
否
23
2号棚库
（3#库南面）
1
1
否
6）仓库信息
3、收发存管理
3.01入库管理
包装实现标准化的前提下，使用扫描设备实现物料收发数据入系统，改变现在工作量大的手工录单方式，提高物料收发工作效率。
从区域提供的人员工作时间测算得：
寄销收发员、保管员和成品保管员从事系统、表单相关工作用时与总工作时长占比分别为88.3%、70.4%、47.3%，测算详细内容如下（以座椅区域为例）：
序号
寄销收发员工作要素内容:
要素时间:
（分钟）
频次:
（次数）/（D=每日,W=每周,M=每月,Y=每年）
每日用时（分）
与系统、表单相关工作用时（分）
1
1.与上个班接收员工作交接。
10
1
D
10
2
2.对库房物料盘点，看工段栏板生产计划，向保管员报缺件。
10
1
D
10
10
3
3.检查供应商是否按要求填写《物料入库抽查表》。
20
5
D
100
100
4
4.审核单据是否齐全、物料标识是否与实物相，接收物料。
20
40
D
800
800
5
5.物料验收，进行抽查清点。
D
0
6
6.对入库物料进行缺件盘点并检查库房零件摆放是否与定置符合
10
3
D
30
30
7
7.更新供应商目视板及收料单签收
1
40
D
40
8
8.开空箱出门条与空箱清点。
4
20
D
80
9
9.完成保管员临时性工作安排
不定时
D
10
检查供应商是否按要求填写《供应商来货登记表》
1
40
D
40
40
11
10.协助保管员月底盘点工作
不定时
M
周期时间:
（权衡值）
1110
980
88.3%
序号
寄销保管员工作要素内容:
要素时间:
（分钟）
频次:
（次数）/（D=每日,W=每周,M=每月,Y=每年）
每日用时（分）
与系统、表单相关工作用时（分）
1
班前会：
主题学习，当天工作安排，问题及信息传达
10
1
D
10
2
日常办公5S（办公桌、电脑、工作柜的卫生、）
10
1
D
10
3
查阅邮件并对问题进行反馈和跟踪
30
1
D
30
4
每天查看系统的缺料，并及时处理
30
1
D
30
30
5
巡视库房，对普工，接收员的工作进行管理、指导，确保物料及时准确地发送到位，检查仓库的‘5S’工作。
并填写当班的各种点检表。
对出现问题进行整改
20
4
D
80
6
对送检的物料进行跟踪和处理
10
3
D
30
7
核对接收员扫描的入库单据与U9系统是否一致，并录进电子台帐
120
2
D
240
240
8
发日库存报表
20
2
D
40
40
9
对缺件物料进行跟踪和反馈。
（调整有配比的供应商相关配比数。
并严格按照配比表执行）
20
4
D
80
80
10
当班异常情况的反馈及处理
10
2
D
20
11
签收供应商送货单，整理好各种单据，并及时返给供应商和提供给料帐管理员。
1
80
D
80
80
12
负责办理供应商采购退货事物及销售事物，不定时的到库房巡视来货情况及接收情况。
10
4
D
40
13
负责每日库存预警工作，根据股份公司供货计划及工段生产计划和物料库存及时向相关业务员预警；
10
4
D
40
40
14
打印每天盘点表和缺件表。
15
1
D
15
15
15
收集入库抽查表，供应商考核表
5
2
W
2
2
16
根据计划需求，打印单据
5
3
W
3
3
17
核对工废
3
1
W
1
1
18
对于可疑物料进行退货
10
4
W
8
8
19
负责股份配件公司计划物料的预警和发放。
20
2
W
8
8
20
处理已评审过的内三包、工段退回的可疑物料的退货与报废。
60
1
W
12
21
库房库位定置并打印，更新库房标签标识
30
4
M
5
22
每月最后一天对所有物料进行盘点并填写盘点清单
60
5
M
14
14
23
新产品的跟踪和处理（入库、出库、质量、）
20
4
M
4
4
24
维护日常PFEP表里的各项工作
20
4
M
4
25
每月15日之前与供应商对帐并提交上月供应商对帐表
3
60
M
8
8
周期时间:
（权衡值）
813
572
70.4%
序号
成品保管员工作要素内容:
要素时间:
（分钟）
频次:
（次数）/（D=每日,W=每周,M=每月,Y=每年）
每日用时（分）
与系统、表单相关工作用时（分）
1
开班前会
10
1
D
10
2
库房物料与上个班进行交接，未完成事项交待（记录表和口头交代同时）
20
2
D
40
3
整理办公区，办公桌的5S
10
1
D
10
4
股份河西、宝骏线边直供件要货报单记录（来源复杂:
微信,邮件,电话）并从U9打单出库，发货装车排卡，发货安排，
2
20
D
40
40
5
处理邮件及对问题的跟踪和反馈
5
5
D
25
6
巡视库房物料是否按要求先进先出，督促扫描员挂标识是否与物料一致，叉车入物料进入库房时是否按照一物一位存放。
10
4
D
40
7
核对入库单与出库单据与系统是否一致，并录入台账，并核查账务是否相符
90
1
D
90
90
8
对司机退回的物料进行单据与实物的核对，更新到可疑物料目视看板
5
2
D
10
10
9
对当班的出库单据在U9系统进行调入审核
15
1
D
15
15
10
将盘点库房物料并输入<座椅出入库明细表>并把<座椅出入库明细表>邮件形式发送给相关人员
20
2
D
40
40
11
把前一天柳东单据从系统里导出和柳东拉动回单进行核对填入《直供件交接请单》内并打印，上交物流部
15
D
0
0
12
负责库房的最低库存与空筐预警工作，根据盘点库存数及股份的计划向相关业务员预警，
5
7
D
35
35
13
工段生产物料完工入库数据核对并确认收货
20
4
D
80
14
座椅发货，叉车司机装车时，保管员每框检查是否有装错、划伤等质量问题，并做好检查记录。
10
20
D
200
15
每两小时在相关微信群里发一次库存盘点数及盘点。
30
4
D
120
120
16
评审后的可疑物料，统计返修数据和安排人员把可疑物料送到线旁进行返修。
15
1
D
15
17
录入股份SAP回单，单据在U9系统录入完后上交物流部
20
4
W
16
16
18
装订收集、整理、归档上月全部相关出入库单据、凭证和报表。
30
4
M
5
5
19
填写月盘点表
20
4
M
4
4
20
每月最后一天对所有物料进行盘点并填写盘点清单
30
4
M
5
5
21
制作股份收货要求产品标签，打印、裁剪、过塑（若股份扫描,每张必须唯一性）,目前不用扫描可以重复使用,但是需要涂掉收货时间及撕掉发货日期
30
8
M
11
22
维护日常PFEP表里的各项工作
20
4
M
4
23
新产品的跟踪和反馈（入库、出库）
5
15
M
3
3
24
根据配件需求计划，备货，打单
5
24
M
5
5
周期时间:
（权衡值）
824
389.41
47.3%
使用扫描设备完成物料入库，待实物完成入库后，在系统上实现物料入库操作。
物料接收入库流程如下：
仓库
供应商
步骤说明
负责人
保管员/收发员
1发出物料需求：
仓储根据物料期量和客户要求，以邮件的形式给供应商发出物料需求
2形成发运计划：
供应商接收仓库的物料需求后在系统中生成发运计划。
供应商
3生成收货计划：
系统根据发运计划自动生成收货计划
保管员/
收发员
4物料配送：
供应商按预定的包装要求（包括粘贴条码）包装物料，按时间要求配送到指定地点
供应商
5收货明细：
系统根据收货计划自动生成收货明细
保管员/
收发员
6抽查：
按来料抽查流程抽查物料，抽查内容有包装与实物是否相符，包装是否破损，物料是否短装，并做好记录。
收发员
7扫描条码：
抽查无误后，扫描物料条码，完成物料在系统内预入库。
收发员
8短装处理：
抽查发现短装物料的，按短装物料处理（工业模块按工业公司《生产采购物料包装短装实施细则》处理，仓储模块按《供应商恶化来货问题处理流程》处理）
收发员
9入库明细：
扫描条码后，系统生成物料入库明细
收发员
10复核：
系统自动对入库明细与收货明细进行复核。
1）若入库明细与收货
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