上海汽车安全工业标准1189MD维修专业组.docx
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上海汽车安全工业标准1189MD维修专业组
2机械评价
机械评价是评价一个工厂固有的设备、设施、工具等因素，也就是按国家有关标准评价工厂内机械部分硬件系统的安全状况，其包括起重运输机械、热工机械、其它机械设备设沲三个部分，18项内容、86个条款。
通过定性定量分析，客观地反映其目前安全状况，找出存在问题，提出解决问题的办法和措施，从而提高企业的本质安全状况。
2.1起重运输机械
本项目评价内容：
起重机械、厂内机动车辆。
2.1.1起重机械
2.1.1.1评价范围
桥式起重机、臂架式起重机、门式起重机、电动葫芦、电梯及升降机。
2.1.1.2查证内容
（1）检测
起重机械每二年必须作技术检验（电梯、升降机一年），并
有检验合格报告，对新安装、大修后改变主要技术参数起重机
械在使用前都应当进行技术检验，对简易臂架式起重机和电动葫芦可不需检验合格报告。
（2）钢丝绳
（a）钢丝绳在一个捻节距内（节距就是每段钢丝绳绕一周的轴向距离），见图2.1.1–l，一般断丝数不能超过钢丝绳总丝数的10％，见表2.1.1–1，吊运炽热金属或危险品的钢
丝绳，其报废断丝数为其标准报废断丝数的1/2。
图2.1.1–16股钢丝绳捻节距图
表2.1.1–1钢丝绳报废断丝数
安全系数
钢丝绳
钢丝绳结构（GB1102–74）
绳6W（19）
绳6×（19）
绳6×（37）
一个节距中的断丝数
断丝数（根）
交互捻
周向捻
交互捻
周向捻
小于6
12
6
22
11
6～7
14
7
26
13
小于7
16
8
30
15
（b）钢丝磨损或腐蚀量不得超过原直径的40％，当磨损或腐蚀量为原直径的10％～40％时，按表2.1.1–2折计断丝数。
钢丝绳不能有扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等现象。
表2.1.1–2折减系数表
钢丝表面磨损
量或锈蚀量％
10
15
20
25
30–40
大于40
折减系数％
85
75
70
60
50
0
（c）钢丝绳尾端应用压板或楔块加以固定在卷筒上，应有防松或自紧的效能。
（d）当吊钩处于工作位置最低点时（地面、下限位），钢丝绳在卷筒上的缠绕应不少于3圈。
（3）吊钩、滑轮
（a）严禁使用铸造吊钩，吊钩不得有裂纹和塑性变形，吊钩危险断面高度磨损量不得大于原高度的10％，并不得补焊，在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。
滑轮槽应光滑，无损伤钢丝绳的缺陷，滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20％，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50％。
（b）横梁及轭板不允许有裂纹和塑性变形。
（c）板钩衬套磨损不得超过原厚度的50％，销子磨损不得超过原直径的5％。
（4）制动器
（a）动力驱动的起重机其起升、变幅、运行、旋转机构都应装制动器，带式制动器的制动带磨擦片，其衬钢带的端部与固定部分的连接，应采用铰接，不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式，制动块的摩擦面应均匀地紧贴在制动轮上，接触面应大于70％。
制动轮表面要光滑，不能有凹凸不平的沟槽，沟槽不平度小于1.5mm。
制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带最大开度（单侧）应≤1mm，升降机应≤0.7mm。
（b）起重机在运行时，当制动力矩过大，会因刹车过猛造成冲击和吊物晃动，容易使桥架变形和损坏零件；制动力矩过小，会造成吊运不准和撞车，极易发生事故，因此制动力矩必
须适当，应符合以下要求：
大车运行机构的制动距离约为V/15/min，V是运行机构的额定速度。
大车制动距离双粱起重机为6～llm，单梁起重机为2～6m较适合。
小车运行机构的制动距离约为V/20/min，小车制动距离为0.5～5m较适合。
起升机构的制动距离S≤l/80×V升，V升是提升速度（m/min），额定重量起升的制动距离一般为20～100mm。
（5）安全装置
（a）上卷扬限制器必须保证当吊钩上升到极限位置时，并离卷筒≥300mm处（双梁起重机应≥500mm），能自动切断电源，停止上升。
在吊具可能低于下极限位置工作时，应装下卷扬限制器，必须保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断电源，并保证钢丝余留在卷筒上不少于3圈。
（b）大、小车行程限位器，必须保证在其运行到极限位置时，能自动切断前进的动力源，并不能撞击轨道端部阻挡器。
地面操作的单梁行车，其小车可不装行程限位器，如在同一轨道上的两台起重机，两台起重机之问应装有行程限制器，防止发生互相碰撞。
（c）在起重机的驾驶室门、司机登上桥架的舱口门和起重机端梁的栏杆门都应设联锁保护装置，司机室外平台设在运动部分时，联锁保护装置应设在进入司机室平台的通道口，当其中一个门被打开时，起重机的运行机构就不能开动。
（d）变幅类型的起重机，应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后仰的限制装置，当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位，切断动力源，停止变幅。
（e）升降机必须装有停层保护装置，当层门或轿门开启
时，升降机不能起动运行，并且非轿厢所在层的层门不能用手开启。
（f）紧急停止开关应能切断起重机总控制电源，并设在司机操作方便的地方，地面操作电动葫芦也应安装紧停开关。
（g）大、小车运行终端应设缓冲装置，其装置应具有吸收运动机构的能量减小冲击的良好性能，常用有液压、弹簧缓冲器和橡胶木块等，大车运行速度≤50m/min或小车运行速度≤25m/min时，可选用橡胶缓冲器，速度>120m/min时，应选用液压缓冲器，速度在两者之间的一般选用弹簧缓冲器，小车橡胶缓冲器的厚度为50～60mm,大车为100～200mm。
（h）起重机械应有指示总电源分台状况的信号，如桥式起重机的电排三相指示灯，并有音响清晰的喇叭或电铃信号装置。
（i）起重机大小车轨道端部必须设阻挡器，防止起重机大小车开越轨道的末端，两根轨道上阻挡器应设置在同一水平面，误差不能超过50mm。
（j）起重机大小车端部应设扫轨板，扫轨板距轨面应小于10mm
（k）在露天作业的龙门式起重机必须设夹轨钳，并能承受非工作状态下的最大风力而不致被吹动。
（l）起重机上外露的有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩，使用滑线的桥式起重机，大车滑线端的端梁下应设防护板，以防吊具或钢丝绳与滑线意外接触。
（6）吊索具
吊索具要有专人集中管理，宜上架标明其用途或其负裁量
等。
吊索具应有防止工作滑落的装置和措施，并保持完好。
（7）梯台
梯台应符合GB4053–83标准，见2.3.11登高梯台评价条款。
（8）电气
（a）轨道必须单独接地，接地电阻应小于4Ω，轨道分段处应跨接。
（b）地面操作起重机械操作开关电压应采用42V以下，驾驶室内安装的电扇电压可用220V，照明电压宜为36V。
（c）露天行车的起重小车及电气设施应有防雨措施。
注：
电梯、升降机参照起重机械有关条款评价。
2.1.2厂内机动车辆
2.1.2.1评价范围
厂内运输的铁路机车、汽车、拖拉机、电瓶车、铲车、电动索引车等机动车辆，不包括厂外运输车辆和时速<5km、装载量0.5T以下的机动车辆。
2.1.2.2
（1）年检
（a）厂区机动车辆每年应经车辆管理部门验车合格方准使用。
（b）车辆在行驶时必须悬挂牌号，司机应随车携带行驶证和操作证。
（2）制动、转向
（a）脚制动必须灵敏可靠一脚有效，无明显翻花和跑偏现象。
（b）拉紧手制动后，车辆停在坡上不滑溜。
（c）转向装置应调整适当，无缺损，转动灵活，无卡阻现象，方向盘自由行程应小于±15。
。
（3）离合器
离合器应分离彻底，结合平稳，无异常声响，其踏板自由行程应保持在30～40mm之间。
（4）燃油润滑
（a）燃油系统、润滑系统、油箱和各机件无渗漏油现象。
（b）车辆各润滑部位应按规定定期加注或换用润滑油，齿轮箱的润滑油要保持清洁。
（5）仪表、照明、信号
各种仪表应齐全、灵敏、准确、清晰，照明、信号及各附属装置应齐全有效，0.5T以上带棚的车辆应有反光镜和雨刷。
（6）其它
（a）液化气槽车、油罐车应有防静电装置，接地链应齐全，下端有大于50mm的长度拖在地上。
（b）车辆外观应保持整洁，各零部件不得锈蚀。
（c）驾驶员应熟悉本车辆的主要性能，并严格遵守操作规程。
2.3其它机械设备及设施
本项目评价内容：
冲剪压机械、木工机械、建筑机械、金属切削机械、砂轮机、炊事机械、皮带运输机、机械化运输线、酸碱油槽、风动工具、登高梯台、其它机械设备。
2.3.1冲剪压机械
2.3.1.1评价范围
运动形式为往复运动，而施力于工件来完成冲裁、拉伸、挤压等作业的冲、剪、压设备，运动形式为旋转运动而施力于工件来完成冲裁、拉伸、挤压等作业的设备应列为金切设备评价。
2.3.1.2查证内容
（1）离合器
（a）刚性离合器的转键、键柄和直键应完好，操纵器的杆件、销钉或弹簧应无断损。
（b）牵引电磁铁复位弹簧应可靠，电磁铁触点无粘连，确保滑块无连冲现象。
（c）刚性离合器的冲剪压机械其曲柄上死点停止角度应≤±5。
。
（d）摩擦离合器的冲剪压机械其曲柄上死点停止角度应≤±5。
～10。
，滑块在行程范围内任一点需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。
（2）工艺文件
在作业中，操作者要持、挂工序操作卡，卡上要注明冲模编号、配备专用工具名称和操作方法，作业时必须与工艺文件相符。
（3）安全措施
冲剪压机械作业时，严禁手入模，应采用有效的安全防护装置，如固定或活动栅栏、双手按扭、送退料专用工具、自动送料装置等，并应实用完好。
（4）紧停装置
（a）紧急停止按钮一般应设置在给料点或控制点，按钮应突出开关板，按钮头应有醒目的红色标记。
（b）剪板机剪板宽度>2500mm时，两侧均应设置紧停按钮。
（c）刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。
（5）防护罩
（a）距操作站立面2m以下的外露旋转部位应装防护罩，并无破损松动现象。
（b）脚踏电器开关，其开关上部及两侧应设防护罩。
（6）操作维修
（a）冲压机械维修梯台应符合GB4053–83标准，见2.3.11登高梯台评价条款。
（b）维修平台的固定梯或平台门应设电器联锁装置，保证维修人员进入区域后先切断电源。
（7）电气仪表
（a）冲剪压机械电气仪表评价要求见2.3.4金属切削机械
电气仪表部分。
（b）脚踏电器开关应PE可靠。
（c）压力机上的压力表应定期校验，在合格期内使用。
2.3.4金属切削机械
2.3.4.1评价范围
金属切削机床和运行形式为旋转运动而施力于工件来完成冲、裁、拉、伸、挤、压等作业的设备。
2.3.4.2查证方法
（1）罩、栏、盖
（a）2m以下的外露旋转部位应装防护罩，并无破损松动现象，不加罩旋转连接部位的楔、销子不得突出旋转表面。
（b）龙门刨床工作台超出道轨时，其活动方向两端地面上应设固定防护栏，平面磨床工作台的两端应设防护档板。
（c）机床周围的减振沟、电缆沟、地下坑槽等应加盖或设置围栏。
（d）加工细长料时，应设防护装置，如车床跟刀架、中心架，车床加工棒料长度超出主轴尾端300mm时，应设支承架，并装设防护套管。
（2）保险装置
（a）各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好，灵敏可靠，标志正确清晰。
（b）防夹具脱落装置应齐全完好，如车床卡盘、拔盘必须装有保险螺栓，采用电磁夹具、风动夹具、液压夹具时，应装保
险装置或联锁装置，卧式铣床主轴前端设置的两块定位键
应齐全，并固定牢固。
（3）工具及刀具
（a）机床应备用清除切屑的专用工具，如毛刷、带护手环的铁钩和铁铲等。
（b）磨床砂轮的评价要求见2.3.5砂轮机评价条款。
（4）电气仪表
（a）机床电器箱内外整洁，无杂物、无积水、有足够的操作维修空间。
（b）控制框的仪表、指示灯、按钮、指示清晰，灵敏可靠。
柜内电器安装应符合电气设计安装规范，各类电器元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。
（c）箱上插座安装应符合以下要求，单相两孔插座，面对插座右极接相线，左极接零线；单相两孔插座如上下安装时，零线在下方，相线在上方；单相三孔插座面对插座上孔接PE线，右极接相线，左极接工作零线，四孔插座只准用于380V，电源上孔接PE线。
（d）在380／220V三相四线制变压器中性点直接接地系统中，机床PE应随穿线管接人电器箱并与电气设备和不带电金属部分可靠连接起来，不得利用箱体代替工作零线载流，电器箱接零支线应单独与接零干线相连接，PE线必须有足够的机械强
度和防松脱措施，有足够的导电能力和热稳定性，电器箱门装36V以上电压的电器原件时，门应与箱体设跨线连接接零。
（e）接零线应采用规定的色线，宜用黄绿线，在被保护设备之间，电阻值应小于1Ω。
（f）机床的局部或移动照明必须采用36V以下电压，使用220V照明时，其灯高度应≥1.8m。
2.3.5砂轮机
2.3.5.1评价范围
以电动机为动力带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地、悬挂式砂轮机。
2.3.5.2查证内容
（1）安装位置
（a）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
（b）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，如安装在对着人行道或附近有设备的地方，距砂轮机1～1.5m处应采取高1.8m的屏障隔离措施。
（2）防护罩
（a）砂轮机上砂轮应设防护罩，并固定牢固，其壁厚最小厚度见表2.3.5―l。
表2.3.5―1mm
砂轮直径
~200
>200~600
>600~750
最小厚度
1.5
3
6
（b）台式、落地式砂轮机防护罩，其最大开口角度不准超过90。
，见图2.3.5―l，如要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂
轮部位加工时，砂轮防护罩的最大开口角度可以大至125。
见图2.3.5―2。
图2.3.5―1图2.3.5―2
（3）档屑板、托架（见图2.3.5―3）
（a）砂轮防护罩开口的上端部应设有可调整的档屑板，其宽度应大于砂轮防护罩外圆部分宽度，砂轮圆周表面与可调档屑板边缘之间的问隙应小于6mm，新砂轮与罩壳板正面间的间隙应为20～30mm，罩壳板的侧面与砂轮的侧面间隙为10～15mm。
图2.3.5―3
（b）砂轮机一般应装托架，修磨刀具砂轮机在修磨刀具时，若因托架妨碍操作可不装，其位置应能独立进行调整，与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm，托架台面高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平l0mm以下。
（4）法兰盘、软垫
（a）不准使用铸铁法兰盘，一般法兰盘的直径不应小于被安装砂轮直径的1/3。
切割砂轮其法兰盘的直径不得小于被安装砂轮直径的1/4。
砂轮左右两边的法兰盘直径应相等。
（b）砂轮与法兰盘之问必须衬有柔性材料制的衬垫，如石棉、橡胶、纸、毛毡、皮革等，其厚度为1～2mm，直径应比法兰盘外径大2～3mm。
（5）除尘
砂轮机应设置除尘系统。
（6）运行图2.3.5―4
（a）砂轮机架应具有一定刚性和稳定性，砂轮机运行时应无明显的径向跳动，无异常噪音，无砂轮机整体振动。
（b）砂轮磨耗到一定程度应更换
D极=D新―（D法+10）
D极：
砂轮磨削调换外圆尺寸
D新：
新砂轮外圆尺寸
D法：
砂轮法兰盘外圆尺寸
设：
D法=1/3D新
D极：
3D法―D法―10
∵D极=2X+D法
∴2X+D法=2D法―10
X=（D法/2）―5见图2.3.5―4
（7）电气
砂轮机电气评价要求见2.3.4金属切削机械电气仪表部分。
2.3.10风动工具
2.3.10.1评价范围
风动切削工具，如风动砂轮、风铲、风钻等。
（1）砂轮及夹紧
风动砂轮的夹紧装置必须可靠，夹紧螺栓无烂牙，紧固螺
母夹紧方向应与砂轮旋转方向相反，工作时不得有松动现象，砂轮档紧板与砂轮之间应垫1～2mm厚的软衬垫，砂轮主轴应无明显弯曲和变形，砂轮运转平稳。
（2）防护罩
风动砂轮防护罩应完好无损，安装牢固，并能挡住砂轮破碎时飞出的碎片，防护罩与砂轮问的间隙应适中，砂轮转动时不能与防护罩相擦，手提式砂轮机的砂轮直径小于50mm时可不装防护罩。
（3）防松脱锁卡
风动工具各部件应完好无损，防松脱锁卡应牢靠，工作时不会脱落。
（4）气管气阀
气管应采用耐压大于10kg／cm2的橡胶管，气管应完好，无老化、裂纹、无腐蚀鼓泡缺陷，气路应密封无泄漏，气阀应密封良好，关闭后不漏风，并启闭灵活。
2.3.11登高梯台
2.3.11.1评价范围
生产和生产管理混合场所的房屋及辅助设施的固定式直梯、斜梯、护栏、走台、平台和活
动扶梯，设备上操作维修梯台纳人
设备评价，不包括船舶、消防专用
钢直梯。
（1）直梯。
见图2.3.11―1
（a）梯宽最佳度为500mm，攀
登高度在5m以下时，梯宽可适当
缩小，但不得小于300mm。
（b）攀登高度超过3m应设护
笼，并在2m处开始装设，护笼
直径应为750mm，其水平圈的间
距应小于500mm，在水平圈内侧
均布不少于5根垂条，不包括直
梯杆。
图2.3.11一l
（c）直径上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上
端设置高度为1150mm的扶手。
（d）踏棍间距宜为300mm，并等距分布。
（e）结构件应无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象。
（2）斜梯：
见表2.3.11―1、图2.3.11―2
表2.3.11-1钢斜梯踏步的高、宽度间距表单位mm
a
30º
35º
40º
45º
50º
55º
60º
65º
70º
75º
R（mm）
T（mm）
160
310
175
280
185
249
200
226
210
208
225
180
235
160
245
145
255
125
265
105
1.踏板2.梯梁3.扶手
4.立杆5.横杆
H.梯高R.踏步高
t.踏板宽
图2.3.11―2
固定在建筑物或设备上，与水平面成30º～75º角的梯为斜梯。
大于75º视为直梯评价，小于30º视为斜坡平台或走台评价。
（a）扶手从第一级踏板开始设置，其立柱高为900mm，间距应小于lm。
（b）梯宽宜为700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm（钢梯）。
（c）除扶手外必须设一根横杆，牢固地固定在立柱内侧中点处。
（d）不同角度的钢斜梯，其踏步高R，踏步宽t要适中，见
表2.3.11―1。
但踏步高应小于300mm，踏步宽应大于100mm。
（3）护栏：
见图2.3.11―3
扶手立杆横杆踏板
图2.3.1l一3
（a）护栏扶手高度应为1050mm，在疏散通道等特殊危险场所的护栏可适当加高，但不宜超过l200mm，1983年前建成的护栏其高度可适当放低，但不得低于l000mm。
（b）立柱距应小于1000mm。
（c）横杆上下间距应小于380mm。
（d）结构件应无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象。
（4）走台及平台
（a）高于1.5mm的走台或平台必须投护栏。
’
（b）走台或平台净空高度应大于1.8m。
（c）通行平台宽度应大于700mm，梯间平台宽度应大于梯段宽度，行进方向的长度应大于850mm。
（d）走台或平台的负荷应大于规定值或实际使用负荷。
一级通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计，检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计。
（e）走台及平台栏杆下端周围应设踢脚板，其高度应大于100mm。
（f）结构件应无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象。
（5）活动扶梯
（a）梯宽应大于300mm。
（b）结构件应无松、脱、裂、损、变形、蛀蚀现象。
（c）梯长应小于8m。
（d）梯脚必须设有防滑措施。
（e）电气保养修理时，不应使用金属梯。
2.3.12其它机械设备
2.3.12.1评价范围
凡未纳入上述17种机械部分评价范围内的设备设施。
2.3.12.2查证内容
其它机械设备评价要求，参照机械部分各类设备设施进行评价。
3电气评价
电气评价是评价一个企业所拥有的电气设施、设备、工具等，也就是按国家有关标准评价企业内电气部分软硬件系统的安全状况，其中包括变配电系统、低压电气、接地系统、移动电具四个部分，11项内容，36个条款。
通过定性与定量分析客观地反映企业目前电气安全状况，找出存在问题，提出解决问题的办法和措施，从而提高企业的本质安全状况。
3.1变配电站
本项评价内容：
变配电所、变压器、高低压配电间。
3.1.1变配电所
3.1.1.1评价范围
变配电所
3.1.1.2查证内容
（1）环境
（a）通向变配电所通道，应保证消防车辆能进出或调头。
（b）与爆炸危险场所、腐蚀性场所应有足够的问距。
根据国家《爆炸危险场所电气安全规范》中独立区域变配电所和控制室的位置与有爆炸危险生产装置毗邻区域的安全距离，与1区、10区的建筑物水平距离，不应小于15米，与2区，1l区的建筑物水平距离不应小于7.5米。
（c）变配电站不宜设在低洼地势处，如设在低洼地势处，
应有可靠的防积水措施，无漏雨积水痕迹。
·114·
（2）设置
（a）油浸式变压器室应设有100%溺变雎器油话的贮油池，1000KVA以下变压器可不设贮油池。
（b）变配电所门应向外开，门、窗、孔洞应设置网孔小于10x10mm的金属网，电缆沟、隧道、进户管应有防小动物进入和防雨水措施。
（c）变电所外应设置有提示要害部位、带电危险的警示标志，如“变配电站，闲人免进”“止步高压危险”等标志。
3.1.2变压器
3.1.2.1评价范围
变配电系统中变压器。
3.1.2.2查证内容
（1）设置
爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。
0区在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1区在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2区在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：
正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分为两个区域等级。
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10区在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
11区在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（a）变压器外廓与墙壁，门的最小净距见表3.1.2中规定。
表3.1.2—1变压器外廓与变压器室墙壁和门的最小净距（毫米）
变压器容量KVA
100―1000
12
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