广州市顺德快速干线新秀贝宁跨线桥段工程CFG桩施工专项方案.docx
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广州市顺德快速干线新秀贝宁跨线桥段工程CFG桩施工专项方案
FG桩施工专项方案
《 广州市顺德快速干线新秀（贝宁跨线桥段）工程》
二OO八年八月第一章 编制说明及编制依据....-4-
国务院第２８次常务会议通过 自2004年2月1日起施行；
4、《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004；
5、《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006；
6、《工程测量规范》 GB50026-93；
7、《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006；
8、《广州市顺德快速干线新秀（贝宁跨线桥段）工程》
福建省交通规划设计院、陕西省交通规划勘察设计院 2008、5；
9、《公路土工试验规程》 JTJ051-93；
10、《公路路基设计规范》 JTGD30-2004；
11、《公路工程技术标准》 JTGB01-2003；
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50502-2002；
13、我司多年来从事地基处理施工经验。
第二章 工程概况及特点
第一节 设计概况
广州市顺德快速干线新秀（贝宁跨线桥段）工程K26+652.306-K29+952.306段，工程地点位于广州市顺德区大良镇东侧，.软土地基处理对于淤泥质土层深度大于12m的段落，采用CFG桩进行处理。
CFG桩桩径为40cm，正三角形布置，间距根据计算确定。
CFG桩根据地质状况确定，打桩深度应穿透软土层，进入持力层不小于60cm，最大桩长不超过24m。
软基处理共有CFG桩28198根，计676752米。
第二节 工程地质情况
路基扩建地质自上至下依次土层为：
表层多分部有亚粘土、淤泥质亚粘土、淤泥质粉土、淤泥质粘性土、淤泥等软塑状不良地质。
地面高程在1.5～3米左右。
第三节 气象水文条件
属南亚热带海洋气候，日照时间长，雨量充沛，常年温暖湿润。
年平均气温21.9℃，极端最低气温为-1.9℃，极端最高气温38.2℃。
年均降水量为1639mm，其降雨日数为146.5天，4-9月是雨季较为集中的时间，各月降雨量都在170mm以上，其雨量占年总雨量的81%。
全年暴雨日数6.8d，一日最大降雨量为250.05mm。
全年多北风（旱季）或南风（雨季），年平均风速为1～2m/s。
冬夏季的风向变化明显，从春季至初秋盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北或偏东风。
本区属台风影响区，大风暴雨较多，风速最大达34m/s。
第四节 CFG桩编号说明
CFG桩按照自小里程至大里程、从左至右方向编号；布桩的原则以现有辅道边线为基线向外侧布置。
第五节 施工目标
工程质量：
确保工程质量合格。
职业健康安全：
防止重伤、杜绝死亡。
文明施工：
努力做好规范管理，达到文明工地标准。
第三章 项目的组织管理机构
第一节 管理机构职责划分
项目经理部组织结构图如下：
---------（略）
一、项目经理部管理职责
1、执行公司的质量方针和质量目标，实现本部门质量目标；
2、组织编制、贯彻落实施工组织设计，参与及组织图纸会审工作，确保合同履行；
3、对施工管理人员进行岗位分工，要特别明确质量管理体系文件专（兼）职管理人员的职责，确保满足质量管理体系有效运行的需要；
4、在相关部门的指导下对施工员，技术员、质检员进行业务培训，确保按国家规定的施工规范施工，按规定的施工工程质量验评标准进行检验。
要特别注意关键过程和特殊过程的监控；
5、负责具体工程新工人上岗前的教育和培训，确保所有施工人员持证上岗；
6、承担施工工程项目的工期、产量、产值、质量和安全指标，降低施工成本，确保公司的施工计划和质量目标的实现；
7、负责施工工程项目不符合项目的纠正和纠正预防措施的实施；
8、负责做好施工过程中的各种原始记录，保证各种原始资料的完整、准确和可追溯；
9、组织施工工程项目竣工交付；
10、对施工队进行具体监督、检查、指导；
11、负责工地基础施工和工作环境的管理。
项目经理部人员组成表
职 务
姓 名
职 称
学 历
专 业
项目经理
项目副经理
技术负责人
安全员
施工员
施工员
质检员
材料员
测量员
机械员
资料员
二、项目部人员岗位职责
1、项目经理岗位职责
1）、按有关规范标准及合同要求，参与编制施工组织方案，负责工程施工组织实施，安排人力、物力、财力，负责工程施工进度的控制。
2）、为该项目安全及质量第一责任人，负责该工程安全、文明施工，确保施工保证质量按期竣工。
3）、领导管理项目部日常工作，对项目部人员进行具体分工，确保项目安全，按期保质完工。
4）、协调业主关系，负责项目竣工验收、资料提交和工程结算，负责催收工程款。
5）、定期或不定期向有关领导汇报施工进度资金回收情况。
2、项目副经理岗位职责
1）、按照项目副经理是项目经理的助手，为项目经理负责，受项目经理委托，组织实施生产计划。
2）、统筹项目质量计划编制及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各部门之间的关系。
3）、负责组织对所承担的工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。
4）、深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其它难题。
5）、组织有关人员参加项目承担工程的交验工作，负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产，对安全及文明施工负主要责任。
6）、负责项目宣传教育工作，搞好后勤人员保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度和文明施工，搞好评比奖罚工作。
7）、主持、安排好生产任务保证施工进度按计划进行。
8）、完成领导交办的其它工作。
具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。
3、项目技术负责人岗位职责
1）、负责承担项目的生产、技术管理工作，负责项目设计和施工组织编写、质量检验及成果报告编写、资料归档、发送。
2）、负责工程项目表格的使用控制，指导监督施工现场，正确及时填写施工记录表格。
3）、对承担项目质量负直接责任，确保其符合规范、设计要求。
4）、对承担项目行使质量否决权，解决项目实施中各类技术问题。
5）、对实施项目各阶段形成的资料、成果负检查、验收责任。
6）、负责妥善处理报告提交后顾客提出持疑、问题等；做好质量信息反馈工作，经常收集顾客对所提交报告、成果的意见。
4、施工员岗位职责
1）、在项目经理的领导下，负责施工过程中各工序、工艺参数、技术要求。
2）、按施工组织设计要求严格执行、实施。
3）、全过程跟踪、控制施工质量、进度。
4）、负责施工日志编写、资料整理，协助安全员对工人安全生产管理。
5、质量员岗位职责
1）、负责工程及分项工程质量的检查及验收工作。
2）、负责贯彻执行质量计划、及时制止不按施工组织设计要求和违反规范的操作行为开展QC小级活动。
3）、负责对材料、成品、半成品的质量检查和鉴定。
4）、负责对质量事故的调查和处理工作。
5）、负责收集、整理质量检查资料。
6）、参与工程交工验收工作。
7）、完成领导临时交付的工作。
6、安全员岗位职责
1）、贯彻执行国家、地方及公司颁发的各项安全管理、文明施工管理规章制度，完善管理台帐、报表。
2）、参与制定施工措施，并监督实施。
3）、负责进入现场人员的安全教育工作，坚持执行不教育不上岗，不安全不上岗制度。
4）、建立安全检查值班制。
5）、建立安全台帐，及时报送有关统计报表。
6）、做好对安全事故的调查和处理。
7）、做好现场设备维修、保养工作。
8）、完成领导临时交办的工作。
7、材料员岗位职责
1）、按计划负责材料、半成品的保质、保量、按时进场。
2）、协助项目施工队签订材料供应、周转材料及架料工具的租赁合同，并负责组织进场、使用及退场工作。
3）、贯彻执行材料限额领料的管理工作。
4）、按上级主管部门授权，做好部分材料的采购工作。
5）、按现场平面布置图的要求堆放各类材料，并保持整洁，做到文明施工。
6）、建立各类材料的台帐，按时向有关部门报送材料报表。
7）、完成领导临时交办的工作。
8、机械员岗位职责
1）、负责机械组固、建档、报废、报损等相关手续的办理。
2）、负责机械报表的汇总统计。
3）、掌握项目经理部机械分布动态情况。
4）、进行每月机械完好率、利用率的统计分析。
5）、参与机械事故的调查、分析与处理。
6）、参与机械设备的检查与评比。
7）、负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新。
8）、掌握和监督设备定人定机、持证上岗情况，外租机械进退场验收。
负责施工区之间或施工区内机械设备的协调及核算。
9）、组织机械保养计划下达、监督保养实施和维修的落实。
10）、进行机械使用和维修成本的统计与分析。
11）、参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的识别。
根据自己的工作流程，提出自己的意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素，不可接受的风险，制定目标、指标、管理方案、应急预案。
9、测量员岗位职责
1）、听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。
2）、熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好所需的工具、表格。
3）、测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确、记录整洁，并使用法定计量单位。
4）、熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。
协助施工工长做好测量方面的技术复核工作。
第四章 场地布置和施工前的准备
第一节 场地布置
本工程CFG桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
第二节 施工前准备
（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（4）机械设备安排
根据我部在类似工程地质条件施工经验及设计要求，本工程拟投入主要机具见下表。
机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
振动沉管机
CFG26
台
CFG桩施工
2
搅拌机
J350
台
混合料搅拌
3
挖掘机
PC200
台
CFG桩施工
4
砼运输车
1m3
辆
CFG桩施工
第三节 原材料
CFG桩水泥采用普通硅酸盐水泥，标号根据成桩工艺试验结果选用，碎石粒径20-50mm，杂质含量小于5%，石屑粒径2.5-10mm，杂质含量小于5%；粉煤灰选用袋装Ⅲ或Ⅲ级以上等级粉煤灰，混合料配比根据成桩工艺试验结果进行。
第五章 施工组织及进度计划
第一节 施工组织安排
根据设计及现场实际情况，施工方向为自小里程向大里程方向依次推进，采用从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工，相邻桩间隔跳打。
其余各段路基软基处理根据拆迁进度合理安排，
第二节 进度控制
根据总体进度计划要求，计划开工时间：
年 月 日（试桩），计划完工时间 年 月 日。
第六章 施工工艺及方法
第一节 试桩
CFG桩施工前分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不小于7根。
工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段CFG桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在CFG桩施工时向机组下达操作指令，并负责监督执行。
路基扩建试桩位置为ZK26+550～900段左侧，试桩根数8根，每4根一组，纵向一字形布桩，间距140cm,桩长24m。
工艺试桩应达到如下目的：
①检验机具性能；
②确定最佳的混凝土坍落度；
③确定最佳的拔管速度等参数；
④确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
试桩人员安排：
本次试桩作业班组由16人组成；
质检工程师、专业工程师各1名：
负责施工过程全面监督，指挥按试桩参数进行作业，专业工程师检查沉桩深度、制桩时间、每次混凝土灌入量；
试验工程师、试验员各1名：
检查并控制混凝土配比。
安全员1名：
负责施工过程安全控制，发现异常情况及时通知班长停止作业；
班长1名：
负责CFG桩的指挥，协调各工序间的操作联系；
司机1名：
按照班长发出的信号，正确操纵CFG桩机的下沉、提升、投料等；观察和检查CFG桩机的运转情况，做好维修与保养工作；
搅拌工5名：
按设计配合比混凝土。
供料工4名：
负责转运混凝土。
另外机械配备1名电工，1名修理工，保证机械正常运行。
第二节 施工方法、工艺及技术措施
1、施工工艺流程
CFG桩施工工艺见流程图
CFG桩施工工艺流程图
清理平整场地
测量放线
桩机就位
沉管入土
沉管至预定标高
质量检查与验收
进行下一根桩施工
投料入管内
振动拔管
封顶
准备工作
（1）准备工作
平整清理打桩场地，宽度再向处延伸3m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。
根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装调试完好。
桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合）。
（2）沉管
启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土受到挤密或挤压；沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上电流1次，对土层变化处予以说明；振动沉管至设计深度，停机。
（3）投料
停机后立即向管内投料，混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通砼的搅拌时间进行控制。
一般不小于120秒，具体搅拌时间根据实验确定，加水量按坍落度3cm～5cm控制，成桩后浮浆厚度不超过20cm。
（4）拔管
启动马达，留振5s～10s后再开始拔管，拔管速度一般为0.6m～0.8m/min，拔管速度要均匀，且每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，如此反复直至拔出管。
拔管过快易造成局部缩径或断桩，拔管太慢，振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，拔管过程不允许反插。
（5）封顶
沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用碎石或级配砂石封顶。
然后移机进行下一根桩的施工。
（6）过程试验
施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28天抗压强度。
（7）填土施工
CFG桩28天单桩承载力不小于250KN，复合地基承载力不小于120KPa后开始填土。
2、施工要点
①连打作业时，采用从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工，相邻桩必须间隔跳打，施工新桩时与已打桩间隔时间不小于7d，以防止土体隆起变形，出现桩体错位及穿孔、斜孔现象。
②严格控制拔管速率、高度。
桩管内灌满混合料后，先振动5ｓ～10ｓ，再开始边振边拔，以防止桩底出现吊脚现象。
拔管过程中，应分段添加混合料，确保桩管内混合料始终不低于地表面，以保证桩身的完整性。
拔管速率控制在0.6～0.8m/min以内，当拔管通过淤泥夹层时，适当放慢拔管速率，以防止桩身出现缩颈、断桩。
③混合料坍落度控制在3cm～5cm，桩位偏差不大于100mm，桩身垂直度偏差不大于1%。
④拔管过程避免反插。
在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。
⑤在已成桩的桩顶埋设标尺，观察施工对已成桩的挤压情况，防止已成桩受挤压而断裂。
⑥施工中应详细记录沉桩深度、制桩时间、每次混凝土灌入量、反插次数，以备出现问题时查找资料。
第七章 CFG桩施工质量控制
CFG桩质量控制的主要对象是：
桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：
（1）测量桩位前对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。
施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。
将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。
并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。
不从四周转向内推进施工。
具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。
（3）对进场施工的所有CFG钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。
尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。
使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。
防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。
（5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。
（6）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：
一是在桩机驾驶室观测电流的变化。
钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。
此时，应判定钻头已达到持力层。
二是在钻机旁直观观察。
当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。
（7）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。
（8）严格控制拔管速率。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率。
正常的拔管速率应控制在1.2～1.5米／分钟。
（9）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。
记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
（10）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。
当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。
（11）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
（12）拔管过程避免反插。
在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。
（13）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。
（14）控制好混合料的坍落度。
（15）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。
凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。
清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
（16）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
（17）CFG桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
第八章 施工管理及注意事项
（1）现场记录人员严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间坚守工作岗位，严禁脱岗。
（2）现场记录人员认真填写《CFG桩施工原始记录表》，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。
（3）施工范围写明线路的具体里程和区域（区域是指由技术部门提前编制的）；写明作业队编号、钻机编号、钻机型号，并标明该区域的设计标高。
（4）桩号按工程部门编排的桩号填写。
成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。
（5）电流记录钻头到持力层时瞬间的电流数据。
第九章 CFG桩质量检测
1、原材料检测
水泥：
按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。
粗细骨料：
按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。
2、施工质量检验
①所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；
检验数量：
同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
②CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；
检验数量：
每台班抽样检验3次。
检验方法：
现场坍落度试验。
③CFG桩混合料强度应符合设计要求；
检验数量：
每台班做一组（3块）试块。
检验方法：
制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
④CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；
检验数量：
全部检查。
检验方法：
计数。
⑤每根桩的投料量不得少于设计灌注量；
检验数量：
每根桩检验。
检验方法：
料斗现场计量或砼泵自动记录。
⑥CFG桩的有效长度应满足设计；
检验数量：
每根桩检验。
检验方法：
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查
浆厚度，计算出桩的有效长度。
⑦CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求；
检验数量：
不小于总桩数的10%检验，监理单位按检验桩数的20%见证检验。
检验方法：
低应变检测（小应变检测）。
⑧CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求；
检验数量：
总桩数的2‰，且每检验批不少于3根，监理单位见证检验，设计单位现场确认。
检验方法：
平板荷载试验。
⑨CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合设计规定。
第十章 质量控制措施
第一节 质量目标
确保单桩承载力及地基复合承载力验收合格率达到100%。
第二节 质量控制机构
工区成立质量管理领导小组，由生产副经理 任组长， 为质检负责人，成员由技术员 、试验员 、测量组 、 ，施工队队长等组成。
第三节 质量检测及控制程序
质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。
第四节 技术保证
（1）加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。
（2）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，重要桩点设好护桩，施工测量放线反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
（3）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。
（4）各工序施工执行“
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