接触网底板横卧板制作.docx
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接触网底板横卧板制作
接触网底板、横卧板制作技术交底
1 制作依据
1.1 底板制作图依据Ⅰ型、Ⅱ型底板制作图(见附图1)。
1.2 横卧板制作图依据Ⅱ型、Ⅳ横卧板制作图(见附图2)。
1.3 混凝土配合比严格依照质检单位出具的试验报告。
2 制作标准
2.1运达现场的水泥、砂、石料、钢筋,应按批次进行检验,质量应符合国家标准并应与所配制混泥土的等级及试验报告相适应。
2.2水泥:
水泥的标号应根据所配制混泥土的等级选用;一般采用不低于325号的水泥;当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查检验,并按试验结果使用,不合格的水泥不得使用。
2.3砂子:
应采用坚硬耐久,粒径在5㎜以下的天然砂(河砂、海砂、山砂)或用硬质岩石加工制成的机制砂;关于天然砂的有害物质含量和级配要求以及机制砂的各项技术要求,应符合国家现行有关标准的规定,含泥量不超过5%。
2.4石子:
应为坚硬耐久的碎石、软石或者二者的混合物;
横卧板、底板用石子粒径宜在30-50㎜间;
岩石强度与混泥土设计标号之比,当混泥土大于或者等于300号时,不应小于200%;当混泥土小于300号时,不应小于150%,并不应小于30Mpa。
2.5水;凡能饮用的水(如自来水、井水、河水等)均可用来伴制混泥土,对含有影响正常凝结硬化的有害杂质(如油、糖类)、污水及酸、碱、盐性太强的水均不得采用。
当水质情况不明确时,要事先进行化验,以确定是否可以采用。
一般宜采用饮用水,当采用其他来源水时,水质必须符合国家现行标准《混泥土拌合水标准》的规定,且不得采用污水伴制。
2.6砼制品中的钢筋骨架型号、规格、数量、尺寸、绑扎均需符合设计图纸要求。
二板骨架各交叉点可采用点焊焊接,也可用1.5-3㎜的铁丝对折后(折后长度为150㎜)在交叉点呈十字交叉绑扎牢固,底板各交叉点可采用点焊焊接,长筋位于底面侧。
横卧板各交叉点采用点焊焊接,长筋位于外侧。
2.7模板大小应根据二板的尺寸要求进行加工,制作的模型版应便于灌注和拆除,在使用中能承受灌注混泥土的重量、侧面压力和一切施工荷重而不变形;
2.8支模型板前应按设计的外形尺寸及各部分相对位置复核模型板,并保证拼缝严密不漏浆,表面不应有泥污和干固的水泥浆;木模充分湿润,钢模涂抹脱模剂。
2.9混泥土严格按相应标号的配合比要求进行配制。
施工时应用台秤严格计量,不得随意估算。
施工前可对所用砂、石子进行称量,确定一筐的重量,在施工中即可以筐为准进行计量。
拌制应充分、均匀。
2.10钢筋骨架摆放位置正确,不得露筋。
横卧板预留孔位置应准确;腕臂柱用横卧板预留孔径为25㎜;误差不大于2㎜。
2.11横卧板用钢筋骨架为双层,层间距80㎜,骨架中心位置放置(见附图)。
2.12混泥土灌注后应适度震荡,抹面应平整。
2,13制作试块按施规的规定每100m3制作一组试块;试件为边长150㎜的立方体,表面应平整,每组三块,采用浇制的过程中搅拌好的混泥土制作。
自然养护28天做试验。
2.14浇制完毕24h后,应使用清洁的麻袋和稻草加以覆盖并浇水养生;当天气炎热、干燥有风时,在灌注后3h内进行覆盖并浇水;养生以表面湿润为原则。
2.15在混泥土强度能保证其表面及棱角不因拆除模型板而受到损坏,且强度不低于2.5Mpa时,可进行拆模。
2.19拆模后要需要对板的尺寸进行复核,许大不许小(即实际的模板尺寸允许比设计尺寸大),但是不允许比设计尺寸小。
3主要事项
3.1制作砼制品的场地应平整、制作前应在上面覆30㎜一层细砂,以防与地面粘结。
3.2浇制用原材料必须进行试验,合格后方可使用。
3.3骨架安放后,严禁踏踩、碰撞模型板,以免变形。
3.4浇制过程中途不得停歇,特殊情况间歇时间不得超过30分钟。
3.5混泥土的配合比及水灰比应通过试验选定,在选择混合比时,应预留有10%-35%的强度储备。
基础边角处应捣固均匀。
3.6混泥土养护用水应与伴制用水相同。
浇水次数以保持混泥土表面湿润为原则,日平均气温低于5℃时,不得浇水。
3.7混泥土浇水养护日期:
普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥伴制的混泥土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混泥土不得少于14d;养生21天后方可在现场使用。
3.8拆模后,表面平整,不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。
如表面有蜂窝、麻面,可使用钢丝刷清除干净,以1:
2或1:
2.5的水泥砂浆修补。
3.9在同条件养护下,混泥土试块的抗压极限强度不得小于设计值。
3.10试块制作应在监理工程师见证下取样。
3.11制作一定数量后应邀请有关人员按规定检验,并填写有关记录。
3.12不详之处请及时与工程部沟通,严禁不理解标准,忽视安全、质量盲目施工。
附图1(底板制作依据Ⅰ型、Ⅱ型底板制作图)
构件名称
编号
形状
规格
长度(㎜)
数量(根)
Ⅰ型底板
①
Φ8
1160
8
②
Φ8
760
12
Ⅱ型底板
①
Φ8
1260
9
②
Φ8
860
13
说明:
1.本图尺寸:
㎜;
2.拉线盘采用C35混泥土,钢筋采用HPB300;
3.拉线棒、垫板环均采用Q235-B钢,镀锌防腐,在腐蚀性严重地区,地下部分应涂热沥青,外包油煮麻袋;
4.拉线盘和底板混泥土保护层均为25㎜。
附图2(横卧板制作依据Ⅱ型、Ⅳ型横卧板制作图)
构件名称
编号
形状
规格
长度(㎜)
数量(根)
Ⅱ型横卧板
①
Φ6
550
16
②
Φ8
980
12
③
Φ6
150
16
Ⅳ型横卧板
①
Φ6
350
36
②
Φ12
1780
12
③
Φ6
170
36
说明:
1.预留孔径Φ25㎜,孔间距A:
314㎜,A1=A/2:
157㎜
2.横卧板采用C35混泥土
3.钢筋采用HPB300(Φ12钢筋为HRB335)
4.混泥土保护层为20㎜