淮南技校人才培养方案.docx
《淮南技校人才培养方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淮南技校人才培养方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
淮南技校人才培养方案
国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目
机械加工应用专业
人才培养方案
安徽省淮南技工学校
2013年6月
机械加工技术专业人才培养方案
一．专业背景及人才需求
机械加工专业是我校综合实力较强的专业之一，是省级重点建设专业，十多年来为机械制造企业和煤、电、化行业培养了大批应用型技术人才。
随着安徽工业强省、淮南工业立市战略的实施，安徽省将发展成为中国制造业的重要基地。
《安徽省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》明确提出：
打造战略性新兴产业、先进制造业、能源、原材料、优质农产品生产加工、文化、旅游、现代物流八大产业，围绕安徽省装备基地建设，大力发展装备制造业，形成合作密切、产业链长、关联性强的煤机装备制造产业集群，推动装备制造业跨上一个新台阶。
淮南市华东最大的能源基地，煤机装备、工程运输机械等装备制造业是支柱产业，正处于快速发展时期。
经济发展加大社会劳动力就业需要，产业结构优化升级需要培养更多中、高级技工。
各个技术等级的劳动者在劳动力市场上都处于供不应求的状况，安徽省人社厅调查结果显示，高级技师、技师、高级工、中级和初级工应占企业需求的比例是80%以上，制造业人力需求高达需求人数为40000人左右。
淮南市制造业人力需求人数为9200人左右，供求之间存在较大差距。
二．指导思想
根据“内涵建设、改革创新、服务社会、示范引领”的指导思想，以专业《国家职业标准》为基础，完善“工学一体，产学结合”人才培养模式，推行“以职业岗位能力需求为核心、职业核心技能训练为主线”专业教学体系改革，构建以工作过程为导向的模块化课程体系；面向安徽省机械制造业，适应本市机械加工业对人才的需求，构建特色鲜明的机械加工技术课程体系，创新人才培养模式，全面实现机械加工技能人才的培养目标。
三．培养目标
（一）专业名称
专业名称：
机械加工技术；
（二）招生对象与学制
1．本专业招收初中毕业生，学制三年；
2．办学层次为中等职业教育；
3．学生毕业时获得双证，即毕业证和技能等级证。
（三）培养目标与人才规格
1．培养目标
本专业立足于淮南市皖江城市带地方经济，面向煤机装备、工程运输等装备制造业，培养适应社会发展需要的德、智、体、美全面发展，掌握从事机械加工技术工作必备的知识、技术、技能，具有良好职业道德和创新精神，能在机械及其相关行业企业从事机械设备安装、操作、编程、调试与维护的技能型人才。
2．人才培养规格
结构
要求
通用
能力
1．具有运用正确的思想、观点与方法分析和解决问题的能力。
2．具有积极的人生态度和责任感，具有较强的社会适应能力和心理承受能力。
3．具有较强的口头与书面表达能力、良好的沟通协调能力，以及团队合作能力。
4．具有较强接受新知识、新事物以及自主学习、终身学习的能力。
5.具有职业安全、环境保护等相关知识和技能。
专业
能力
专业
能力
1．熟悉本专业所面向职业岗位群的基本工作内容及工作流程，能积极参与班组生产的组织和管理，合理制订并严格执行工作活动计划，按岗位责任制及文明生产的各项要求参与产品零件的生产过程，具备完成本职工作的基本能力。
2．能正确解读产品零件图、工装结构图、设备部件图。
3．会使用和查阅技术资料，关注行业标准，具有合理设计零件的加工工艺，并编制相关工艺规程文件的能力。
4．能根据加工工艺要求熟练采用手工编制或运用计算机软件工具编制产品零件的数控加工程序，具有通过仿真检查及现场调试以优化程序、改良工艺的能力。
5．具有正确执行安全技术操作规程，并按环境要求准备个人劳动保护用品的能力。
6．会使用普通设备进行常规零件的机械加工，能熟练地操控常规数控机床，合理装调刀具与工件，实施产品零件的车、铣加工和综合加工的试制以及批量生产的能力。
7．能耐心进行产品切削加工过程的监控，做好现场记录，并具有严格遵循6S现场管理规范的能力。
8．能定期实施设备检查和保养维护，具有对机械及电气方面的常见故障进行现场处置，确保生产正常进行的能力。
9．能按照质检控制流程和标准进行工序加工质量监控，具有按照技术规范填写质检报告，并进行产品质量的分析和评价的能力。
10．具有参照工作记录及报告结果评估工作过程，分析和解决技术问题的能力。
专业拓展能力
1．能够综合运用专业知识分析机械产品结构，制定各种可能的工艺解决方案，具有提出产品结构改进建议或探索新的生产工艺手段的能力。
2．具有针对特殊零件加工难点进行技术处理的能力。
3．具有较丰富的数控设备故障处理经验和较快地确定故障点并实施检修的能力。
4．具有指导他人运用机械加工技术的能力。
5．熟悉常用机械设备、刀具等的综合性能参数，具有设备及工具销售的潜在能力。
（四）职业资格与就业范围
本专业毕业生可获得:
数控中级车工、普通车工中级工、钳工中级工等职业资格证书。
本专业毕业生面向各类机械制造业企业从事加工操作、常见机械和数控设备的安装调试、数控编程、零件加工工艺拟定与班组生产运营管理等工作，也可从事设备管理、设备及工具销售、计算机绘图等工作：
（1）机械类各工厂、工程、公司机械生产第一线操作人员，数控机床操作岗位。
（2）各类工厂、工程、公司一线设备与产品的安装、调试、维护、保养岗位。
（3）各类机械产品技术服务与营销技术岗位。
（4）数控加工工艺规程编制及数控编程技术岗位。
（5）CAD、CAM软件应用（CAXA软件）等技术岗位
四.培养模式
本专业采取“学做结合”的人才培养模式，“学做结合”是指专业核心课程依照企业实际工作过程进行做中学、学中做的工作学习相结合的教学模式，以实现“懂工艺、懂编程、会操作、会维修”的机械加工技能型人才培养的目标。
下图所示是“校企合作、学做一体”“职业化三级递进”的人才培养模式：
五．课程体系
按照机械加工技术专业岗位及岗位群的要求，遵循学生职业生涯发展规律和学习、认知规律，根据教育部对相关课程的要求，结合学校机械加工专业实际，课程体系由职业基础能力课程、专业基础能力课程、专业操作能力和实训实习四部分组成。
基础课程着眼于学生的职业生涯和可持续发展，贯穿人才培养的全过程；必修专业课包括专业核心课程和专业支撑课程两部分，其中专业核心课程以工学结合的课程为主；实训实习课程主要是针对就业领域。
课程体系框架图如下：
（一）公共基础能力课教学要求
1.语文
在初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。
通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。
2.数学
在初中数学的基础上，进一步学习数学的基础知识。
必学与限定选学内容：
集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。
选学内容：
实用微积分。
通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课程打下基础。
3.体育
在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。
4.英语
在初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际的能力；使学生能听懂简单对话和短文，能围绕日常话题进行初步交际，能读懂简单应用文。
5.物理
本课程应紧扣“机械加工”专业所涉及的物理知识进行教学，主要讲授力学、电学、使学生初步掌握并能运用物理学中重要的概念和规律，初步了解近代物理学中的一些基本实验的能力，培养学生的辩证唯物主义观点。
6.德育
（1）职业道德与法律
旨在对学生进行法律基础知识教育。
其任务是：
使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识，初步做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念，提高辨别是非的能力；指导学生提高对有关法律问题的理解能力，对是与非的分析判断能力，以及依法律已，依法做事、依法维护权益、依法同违法行为作斗争的实践能力，成为具有较高法律素质的公民。
（2）哲学与人生
使学生掌握马克思主义哲学的基本知识和基本观点，并树立科学的世界观、人生观和价值观以及掌握正确的思维方法，提高科学研究的能力和分析、解决实际问题的能力。
（3）经济政治与社会
根据马克思主义经济和政治学说的基本观点，对学生进行经济和政治基础知识的教育。
引导学生正确分析常见的社会经济、政治现象，提高参与社会经济、政治活动的能力，为在今后的职业活动中，积极投身社会主义经济建设、积极参与社会主义民主政治建设打下基础。
7.职业指导
指在对了解职业、职业素质、职业道德、职业个性、职业选择、职业理想的基本知识与要求，树立正确的职业理想；掌握职业道德基本规范，以及职业道德行为养成的途径，陶冶高尚的职业道德情操；形成依法就业，竞争上岗等符合时代要求的观念；学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法；增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。
8.计算机应用基础
在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、电子表格软件的使用、数据库基本操作和使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。
（二）专业基础能力课教学要求
1.机械基础
该课程是一门专业基础综合课程，包括机械基础和液压与气压传动两个单元模块的内容。
机械基础单元模块主要讲授机械运动的基本规律，杆件强度、刚度和稳定性的基本知识，常用机构和机械零件等内容。
使学生具有分析、选用和设计机械零部件及简单机械传动装置的初步能力，具有维护机械传动装置的能力。
液压与气压传动单元模块主要讲授液压和气压传动中常用元件的原理和使用、典型液压与气压传动回路的原理、特点和应用，让初步掌握液压和气压传动中常用元件的原理和使用；能分析常用机电设备的液压、气动系统图。
2.机械制图
该课程是一门专业基础综合课程，包括机械制图和互换性测量技术两个单元模块的内容。
机械制图单元模块主要讲授投影作图、机械制图、极限与配合等内容，使学生掌握正投影法的基本理论和作图方法，机械制图、极限与配合的国家标准。
能熟练阅读中等复杂程度的零件图和部件装配图，能徒手绘制较简单的零件图和部件装配图。
互换性测量技术单元模块主要讲授几何量的测量技术。
通过实训专用周，使学生掌握尺寸、形状、位置、表面粗糙度、锥度、螺纹及齿轮的基本检测技术，学会使用生产现场的常用工检量具。
3.钳工工艺学
本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
（1）熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。
（2）掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。
（3）理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。
（4）掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。
（5）掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。
（6）掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。
（7）能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。
4.金属切削机床
（1）了解切削加工过程相关知识：
切削要素、刀具材料、刀具几何角度及选择。
（2）重点掌握刀具角度对切削加工的影响，合理选择刃磨刀具角度。
主要内容包括：
金属切削机床的认知、机床传动基础知识、车床、铣床、磨床、齿轮加工机床、钻床、镗床、刨床、拉床、数控机床。
内容以基本理论为基础，针对高职高专教育的特点，以培养高端技能型人才为目的，着重加强实用性。
5.维修电工
维修电工安全常识、常用电工工具的使用方法、登高技能、导线连接与绝缘恢复、常用电工材料及选择、绝缘材料的规格型号与选用知识、常用便携式仪表的使用方法以及接地装置的安装与维护等内容。
6．钳工技能训练
正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调试和维护保养方法；掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺，能安全文明生产；熟悉常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧你的概念。
7．焊工技能实训
（1）了解焊条电弧焊的焊接过程。
（2）了解常用弧焊机的种类、大致结构、型号、主要性能特点和应用。
（3）了解交流弧焊机的基本操作方法。
（4）了解焊条电弧焊引弧和平焊操作要领。
（5）了解焊条电弧焊的安全技术。
（三）专业实践课教学要求
1.车工工艺学
主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。
介绍了车床加工的基本理论知识，简单轴类、套类、锥形面、螺纹等零件的加工工艺；还介绍了一些复杂零件的装夹、加工方法以及提高劳动生产率的方法。
2.数控加工
培养学生熟练掌握机械设备、工艺装备的结构，工作原理，熟练掌握塑胶模、冷冲模等常用模具的结构、原理、制造、装配、调试和维护；熟悉相关技术中电工与铣、车、磨、电火花、线切割等基本知识和操作技能，了解数控加工及程序编制的基本方法。
3.公差配合
（1）学生应了解国家标准中有关公差、配合等方面的基本术语及其定义，熟悉极限与配合标准的基本规定，掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；
（2）了解形位公差的基本内容，理解形位公差代号的含义，掌握形位公差代号的标注方法；
（3）了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法，掌握表面粗糙度符号、代号的注法。
4.制图CAD
（1）计算机绘图的基本知识，CAXA电子图板的操作基础、绘图功能、编辑功能、工程标注、绘图辅助、图符调用，以及电子图板绘制平面图形、组合体、零件图、装配图以及数据交换与打印输出；
（2）技术制图的基本知识、组合体、机件表达方法、零件图、螺纹紧固件和常用件、装配图的知识。
5.金属工艺学
了解常用机械工程材料的类别和用途，初步具有正确使用常用金属材料的能力；了解金属加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件的常用加工方法，初步具有使用毛坯和确定机械加工工艺路线的能力；了解机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程、通过实习初步具有钳工、车工、焊工等的操作技能，为形成综合职业能力打下基础；了解实验的基本原理和设备，通过实验具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力；培养严谨的工作作风，培养热爱劳动、文明生产、环境保护和质量与效益的意识。
6．车工技能训练
能合理的选用刀具，能合理的选用切削用量和切削液；理解金属切削过程中的物理现象及其车削加工的影响；掌握常用工具、夹具、量具的用途、使用和保养方法；掌握中级工应会的切削方法，并能对工件进行质量分析；能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料；理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法；能独立制定中等复杂零件的车削工艺，并能根据实际尽可能采用先进工艺。
7．数控技能训练
掌握数控车床结构；掌握数控车床的加工特点；能熟练运用各种代码编制编制加工程序；能利用CAXA数控车软件绘图、自动生成程序；能车削加工各种复杂的零件。
本教学计划采取2+1教学模式，既完成2年的在校培养后，第三年安排学生在企业进行顶岗实习。
六．课程教学进度安排
内
容
序
号
课程名称
教学时数
考核办法
按学年及学期分配教学周
课
程
学
时
理
论
教
学
课
内
实
训
考试
考查
一学年
二学年
三学年
上学期
下学期
上学期
下学期
上学期
下学期
18
18
18
18
20
20
文化基础课
必
修
课
1
语文
144
4
4
2
数学
144
4
4
3
体育
108
2
2
2
4
英语
72
2
2
5
物理
144
4
4
6
德育
72
√
2
2
7
职业指导
36
2
８
计算机应用基础
72
4
小计
792
专
业
课
专业基础课
1
机械基础
72
72
4
2
机械制图
144
4
4
3
维修电工
72
36
36
4
４
金属切削机床
72
36
36
4
5
机械加工技术
72
36
36
４
小计
432
专业方向课
1
车工工艺学
108
54
54
6
2
数控加工
108
54
54
6
3
公差配合
72
４
4
制图ＣＡＤ
（ＣＡＸＡ）
36
2
5
金属工艺学
72
36
36
√
4
小计
396
实
训
实
习
课
1
钳工技能实训
126
126
7
2
焊工技能实训
126
126
7
3
车工技能实训
144
144
8
4
数控车技能实训
144
144
8
５
顶岗实习
1200
√
小计
1740
合计
周学时
30
30
30
30
30
30
总学时
3360
七．考核与毕业
（一）所有课程均需进行考核，考核方式分考试和考查。
考试、考查结果是取得学分的依据，考试不及格则不能得到相应的成绩。
顶岗实习结束学生必须写出实习总结和实习报告一份且附有实习单位的鉴定材料，然后由带队教师进行考查认定。
（二）考试不及格的科目毕业前必须将进行补考。
补考及格才能拿到相应成绩。
（三）毕业标准
学生思想品德符合要求，修完本专业教学计划规定的全部课程，完成各教育教学环节，考核成绩合格，通过车工、钳工、数控车和数控铣（四选一）中级技术资格等级考试，准予毕业。
否则将延迟毕业。
八．教学环境和教学设施要求
根据机械加工技术专业人才培养方案的要求，建立能满足《普通车工工艺》、《数控车工工艺》、《钳工工艺》等专业核心课程教学需要的3个功能完备的实训中心。
所建立的实训中心应具有现代制造企业的企业文化元素，使学生在实训中心所从事的数控操作、编程、工艺及维护维修等工作具有近似真实的情境，能接受企业文化氛围的熏陶、逐步养成企业工作的习惯，从而能够较快的融入到将来就业的岗位中去。
根据数控高技能人才的需要，校内实训基地应有实施普通切削加工训练的机械制造实训中心、实施数控加工训练的数控加工技术实训中心、实施计算机支持的自动编程及仿真模拟的CAD/CAM实训中心，还应具有与机械、电工电子等课程相适应的各种实验室和设施完备的多媒体教室等。
具体要求如下：
（一）．钳工实训室
功能与要求：
该实训室适用于钳工基本操作与技能训练的培训。
本实训室以一个标准班140人进行配置，场地面积1850平方米以上。
主要设备装备标准
序号
设备名称
规
格
单位
数
量
适用范围
（职业鉴定项目）
1
钳工工作台
６〞台
台
140
对外技术支持培训
（初中高级工、
中高级技师）
2
立式钻床
Ｚ5125Ａ
台
1
3
卧式带锯床
G4028
台
1
4
摇臂钻床
Z3132H
台
1
5
台式钻床
Z4120
台
11
6
台式钻床
Z4016B
台
5
7
铣钻床
ZX7032
台
1
8
砂轮机
250mm
台
３
9
台虎钳
（二）．机械加工实训室
功能与要求：
该实训室适用于机械加工技能实训、教学和岗位培训。
本实训室以一个标准班60人进行配置，场地面积180平方米以上。
主要设备装备标准
序号
设备名称
规
格
数量
单
位
适用范围
（职业鉴定项目）
1
普通车床
C620-1
2
台
金工加工培训
金工加工业务
（产学结合）
对外技术支持、技术培训
2
普通车床
C620-1B
7
台
3
普通车床
CE6140
6
台
4
普通车床
CA6140
10
台
5
普通车床
C6136B
13
台
6
普通车床
CA6136
11
台
7
普通车床
CY6240/1000
7
台
8
普通车床
CW6163A
5
台
9
牛头刨床
B650
1
台
10
牛头刨床
B6050B
1
台
11
平面磨床
M7120E/HZ
1
台
12
内圆磨床
M2110C
1
台
13
外圆磨床
MW1420B
1
台
14
摇臂铣床
X5330
1
台
15
升降台铣床
X6132
1
台
16
卧式铣镗床
TP611
1
台
17
落地式砂轮机
350mm
1
台
（三）．数控实训室
功能与要求：
该实训室适用于数控加工技能实训、教学和岗位培训。
本实训室以一个标准班60人进行配置，场地面积300平方米以上。
主要设备装备标准
序号
设备名称
规
格
数
量
单
位
适用范围
（职业鉴定项目）
1
数控车床
CK6132
12
台
数控（铣、车、加工
中心）加工项目试验、
数控（铣、车、加工
中心）加工项目实训、
对外技术支持、技术
培训（初中高级工、中高级技师）
2
数控车床
CAK4085ni
9
台
3
数控车床
CY-K6140DT
16
台
4
数控铣床
XK0816
2
台
5
数控铣床
CY-KX850
5
台
6
加工中心
XH716
1
台
7
加工中心
XH7740
1
升级会员 