干熄焦热电厂隐患排查方案.docx
《干熄焦热电厂隐患排查方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干熄焦热电厂隐患排查方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
干熄焦热电厂隐患排查方案
宝泰隆干熄焦热电厂隐患排查治理方案
为深入细致开展隐患排查，促进事故隐患的排查治理，实现安全生产形势的持续稳定好转。
以“设备零缺陷，员工部违章，班组无事故”的“零”理念推动安全生产工作，从而构建安全生产的长效机制，依据国家安全生产总局（16号令）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等有关法律法规，结合公司实际，制定宝泰隆干熄焦热电厂隐患排查治理方案。
1、指导思想和目标
全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和宝泰隆煤化工股份公司安全零理念，建立健全安全生产责任体系和安全生产长效机制，强化安全生产管理和监督，提高安全生产保障水平，审核隐患排查治理，有效遏制重特大事故的发生，促进电厂安全生产形势的持续稳定好转，实现安全生产零重伤，杜绝伤亡事故。
2、事故隐患排查的内容及范围
内容：
电厂基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的隐患，以及安全生产体制机制、制度建设、安全管理组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节等。
范围：
电厂一切的常规活动（如：
正常生产、装置和程序正常运行）和非常规活动（如：
临时性抢修、周期性维护、装置启动或关停期间）。
包括工作场所的设施、所有接近工作场所的人员的活动，覆盖正常、非正常运行以及潜在的紧急情况等。
3、隐患排查体系
1、建立安全生产例检制度，成立隐患排查治理工作长效机制领导小组
组长：
厂长
副组长：
调度长、安全主任
成员：
各车间科室负责人
领导小组下设办公室、办公室设在安全室具体负责安全生产隐患排查的管理、组织、落实工作。
办公室主任：
安全主任兼
成员：
孙丽、高云海、贾士勇
2、电厂隐患排查：
以全电厂所有生产区域为排查对象，由电厂主要领导参加，安全室组织各车间参加，类别进行全面、逐一排查。
排查要有重点、有目标、有内容、有结果。
对查出的所有隐患，按照“五定”（即定项目、定时间、定人员、定标准、定资金）的原则定期整改，没有及时整改而造成事故的，《考核制度》追究车间领导和相关人员的责任、并纳入年终考核。
3、车间隐患排查：
以车间所辖生产区域为排查对象。
由车间主要领导组织班组长、有关管理人员及职工业务骨干参加，根据本车间的生产经营实际、作业条件，进行隐患排查。
对排查出的事故隐患，进行整理归类，确定事故隐患和职业危险监控点，落实责任。
根据风险程度，分级监控治理。
对于本车间无法解决的隐患，应以书面形式及时报告上级有关领导或部门。
4、班组隐患排查：
以生产班组作业区域为排查对象。
由班组长组织班组职工进行排查。
每班作业前先排查后工作，作业中巡回排查，作业后复查。
随时纠正不安全行为，消除不安全状态。
班组无法解决的隐患，应及时报告上级有关领导或部门。
排查结果记入隐患（缺陷）台账或交接班记录，并落实措施、责任、时限。
班组排查主要内容包括：
1）职工身体状况、情绪状况（身体不好的课调换工作或休息）；2）个体防护用品穿戴状况（要求规范穿戴）；3）班前（中）隐患排查治理情况；4）班前交代安全事项落实情况等。
5、岗位自查
岗位工以作业区域为对象，以自查为主。
岗位工在工作期间，针对作业过程中出现的异常情况以及危及安全生产的状况，做到随时发现，及时纠正并采取控制措施，消除事故隐患。
排查结果记入巡查记录。
本岗位无法解决的隐患，及时报告有关领导、部门。
6、隐患排查方式与频次
隐患排查：
电厂每月进行一次安全生产专项检查、每季一次安全生产综合大检查以及复工复产前安全生产大检查、季节性检查、节假日检查、和日常检查。
车间每周进行一次安全生产专项检查、每月一次安全生产综合大检查。
班组检查班前、班中、班后安全生产排查。
岗位人员应定期、不定期对作业区域里重点对象和重点部位，进行安全生产巡查、自查。
7、隐患排查标准
安全生产标准化对标检查。
4、隐患分级
根据隐患风险（值）划分
“A”级隐患极其危险，不能继续作业。
“B”级隐患高度危险，需立即整改
“C”级隐患显著危险，需要整改
“D”级隐患一般危险，需要注意
“E”级隐患稍有危险，可以接受
5、隐患分类
（1）依据管理标准化工作标准对标划分：
1、管理制度建设2、设备建设3、作业安全4、职业防护
6、隐患排查治理的重点
1、目标：
制定、控制落实、监督考核；保证监督体系、安全生产责任，法律法规及安全管理制度的落实。
2、职业防护。
3、生产设备设施及作业安全：
检查项目
检查内容
电
气
安
全
1、电气安全用具如绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘鞋、验电器、携带型接地线等，是否符合安全要求。
2、手持电动工具是否符合安全要求。
3、移动式电动机具是否符合安全要求
4、有无手持电动工具及移动式电动机具安装漏电保护器的具体规定，是否严格执行。
5、动力、照明配电箱是否符合安全要求。
6、生产及非生产用电机、电器等应接零或接地的部分是否已有可靠的保护接零或接地。
7、施工现场临时电源敷设有无管理制度，现场临时电源是否符合安全要求。
8、电气工作人员是否普遍掌握触电急救及心肺复苏法。
作
业
环
境
安
全
1、控制室照明是否符合设计及现场安全要求。
2、主厂房照明是否符合设计及现场安全要求。
3、煤场照明是否符合设计及现场安全要求。
4、楼梯间照明是否符合设计及现场安全要求。
5、楼梯和地面空洞的栏杆、盖板、护板是否齐全，符合设计及现场安全要求。
6、厂内车道和人行道有无易引起摔跌或碰伤的障碍物、工业垃圾等。
7输煤系统各扬尘点是否安装了除尘装置，运行情况是否良好。
检查项目
检查内容
水
处
理
1、反渗透，混床及45千瓦以上电机。
设备整洁，无三漏（油、水、气）。
2、酸碱储存罐、氨计量箱及转输系统有无滴漏腐蚀。
3、酸（碱）贮存及计量间的地面、墙裙、墙顶棚、沟道、通风设施、钢平台扶梯、设备（管道）外表面，均应采取防腐措施；地面应有冲洗排水设施；室内应有通风设施；照明应采用防腐灯具。
4、酸碱罐周围应设围栏及明显的标志。
5、化学药品储存间（仓库）入口、化学酸碱储存槽（箱）或罐的醒目位置，应装设“当心腐蚀”警告标志牌。
酸碱罐的玻璃液位管，应贾装金属防护罩。
6、酸碱类工作地点应备有自来水、毛巾、药棉以及急救时中和用的溶液。
7、应急处理措施是否落实到位。
8、酸、碱废水是否经中和处理合格反复用或排放。
9、联氨管道系统应有“剧毒危险”和“当心腐蚀”警告标志牌。
10、反渗透的高压泵保护设置是否灵敏可靠。
11、设备各项运行参数符合有关规程的规定。
化
验
室
1、严禁使用没有减压器的氧气瓶。
2、化学水处理化验室和水分析室应装设紧急洗眼装置，并在其上方0.5m处装设“紧急洗眼水”提示标志牌。
3、化验室或化学药品储藏间，装有的瓶子上均应贴有明显的标签，并分类存放。
4、保持良好通风，各种仪表灵敏准确。
皮
带
输
送
设
备
及
系
统
1、停运皮带上、皮带间和皮带栈桥地面有无积煤，电缆桥架上有无积粉，有无定期清扫制度。
2、消防水系统压力能否保证满足要求。
3、皮带电动机及传动装置是否运转正常，皮带是否粘煤、跑偏。
4震动筛，除铁装置、装置是否正常投入，并且功能良好，皮带两侧防护栏杆是否齐全完好。
5、事故拉线开关或沿皮带重要工作地点的事故按钮是否灵活可靠。
6、零米以下皮带间地面有无积水，排水设施是否工作正常可靠。
7、输煤集控系统是否正常投入，程控装置是否可靠。
检查项目
检查内容
变压器
变压器外壳无渗，漏油，有可靠接地
音响均匀，无异常情况
油面不低于油位计的下限，无漏油现象
变压器连接导线、连接螺栓无过热现象
油色正常，油内无碳质
变压器温度表、传感器无异常显示
套管无放点现象或严重裂纹
油断路器的油位应在上限和下限之间；油色正常、无渗漏，油观察窗应完好无损
断路器操作机构灵活，准确可靠、合闸机械指示正确
断路器和隔离开关的操作机构应用无可靠的闭锁装置
隔离开关的瓷瓶和连接拉杆应无裂纹、无放电痕迹、销子无脱落
互感器
互感器内部有噪声但不大、无放电声、烟味或臭味等异常情况
防雷装置
防雷装置应定期进行检查和预防性试验，接闪器及引下线等如腐蚀超过规定值应更换
避雷针连线应用截面积大于或等于35m㎡
检查项目
检查内容
抓
吊
1、检查抓斗能否开闭自如
2、检查各油孔部位并将黄油注满
3、检查各连接部位是否松动，或松了，须先拧紧
4、检查钢丝绳是否合格
5、检查易损件：
拉杆头衬套、耳板衬套、横梁滑轮轴、头部滑轮轴、滑轮是否磨损超标
6、检查电气部分是否有裸露
7检查照明是否完善，光纤是否充足
8检查制动系统是否灵活可靠
9、检查钢架、大棚是否有开裂焊缝
10、检查抓吊各项保护装置是否安全可靠
检查项目
检查内容
证件
锅炉检验合格证在有效期
锅炉司炉有操作证做到职质相符
安全阀
安全阀定期效验且合格
安全阀不漏气
水位计
有高低限标注、报警装置正常
就地水位计刻度清晰、水位真实
电接点水位布线合理、指示正确
水位计无泄漏
压力表
压力表按规定效验、有铅封部超期使用
压力表清洁、不漏水
压力表极限值小于实际值2倍
连锁装置
引风机、送风机、给煤机连锁正常
入炉给煤机、出斗给煤机连锁正常
罗茨风机互锁正常
各部状态
锅炉无漏灰、漏风、负压燃烧
炉体无腐蚀、无变形
烟、风、汽、水管道阀门无泄漏
扶梯、平台符合安全要求
温度压力表完好且指示正确
运行参数
运行人员按规程操作
设备运行参数，压力、温度、蒸发量在规定范围内，不超压、不超温、不高水位、低水位运行
运行记录的各项参数和实际运行参数一致，就地和运行记录一致
应急设备
紧急排汽电动门不卡涩，开、关顺畅，不漏汽；紧急疏水阀门不锈蚀、不卡涩
给水系统
给水装置完好、可靠，阀门无泄漏、保温完好，管道流向标识清楚规范
锅炉自动上水装置灵敏、可靠
送风机、引风机
联轴器防护罩无破损、无震动、无锈蚀，应清洁
电机、轴承底座底角螺丝无松动、运转正常、震动值在规定范围内
电机轴承声音正常、震动值在规定范围内、温度正常、设备清洁无积灰
检查项目
检查内容
机组本体
汽缸（含喷嘴室）裂纹、变形或结合面大螺栓应不存在隐患；保温应完好；汽缸间导汽管不应存在隐患
转子（含接长轴）和对轮（含连接螺栓）应不存在隐患；对轮晃度（对轮连接前后）部超标；主轴和主油泵轴间的齿形联轴器（或类似联轴器）不存在异常磨损；测量轴震动传感器和测量震动、温度的传感器应装与主轴承上，传感器支架应用足够刚性、牢固
高温高压附件，如主汽门、调节汽门、以及汽门间连接导气管不应隐患，M32及以上螺栓应按期检验
机组具备完善的疏水排放系统，在各种不同的工况下，不仅能将储存在汽轮机和管道内的所有疏水排除，而且当发现不正常的积水时，能采用手动或最好采用自动控制方式将其隔离并排出
超速保安装置（含自动主汽门、电超速保护等）不应存在隐患，或不能正常投入
机组重要运行监视表计，转速表，显示不正确或失效，严禁机组启动；运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，须停止运行
机组各部门震动值应在规定范围内，不超标，发电机滑环碳刷无震动，不打火，刷辫不过热
给水系统
给水系统无漏水、管道无震动，备用泵无隐患、能起到备用作用
给水泵、电机运行做到有隐患及时处理，震动值在规定范围，轴承温度在规定范围
真空系统
有真空严密性试验记录，真空度能满足负荷运行需要；空气管阀门能随时启用，运行时应严密
机组辅机
高、低压加热器加热温度符合规程要求，仪表指示准确，不漏汽，不漏水，保温规范整齐，危急泄水无隐患
射水泵、凝结泵、疏水泵（电机）震动值在规定范围，轴承温度在规定范围，不漏水，不过负荷运行
冷却系统
循环泵（电机）震动值在规定范围，轴承温度在规定范围，不漏水，不过负荷运行，进出口阀门无隐患
冷却装置不漏水，不堵塞，冷却面积符合规程要求，进出口端差符合规程规定
7、事故隐患上报及处理程序
一般事故隐患现场解决，班长将整改情况上报车间主要负责人。
重大事故隐患现场人员必须立即停止作业，撤离现场人员，并逐级上报安全部门、总经理。
当班安全员首先将人员进行撤离，并派专人现场监护等待解决。
对上级部门检查发现的事故隐患，按隐患整改通知书的要求积极整改。
隐患整改完毕后，主动邀请相关部门进行复查验收，并将有关资料存档备查。
8、处罚与奖励
1、所有员工均可对作业现场存在的重大隐患向车间或公司安全部门报告，经确认后，依据有关规定对举报者进行奖励。
2、各班组对本管辖范围内的事故隐患认真检查，及时落实整改，不得对事故隐患进行瞒报或拖延不报。
否则，被查出时对责任人进行经济处罚。
3、对事故隐患整改不力，存在有瞒报和拖延不报而导致事故发生的，对相关责任人进行从重处罚，造成重大事故的，按照有关规定追究有关责任人的责任。
宝泰隆干熄焦热电厂安全室
2013年1月1日
评价方法---------LEC法
LEC法是一种常用的风险评价方法，是对已辨识出的每一项危险源所带来的风险，采取计算的方法确定危险等级。
其风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC。
三种主要因素的评价方法为：
L一一发生事故的可能性大小，事故发生的可能性大小用概率来表示。
绝对不可能发生的事故概率为0，必然发生的事故概率为1。
因此人为的将发生事故可能性极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数可定为10，介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
分数值
发生事故或危险事件的可能性
10
完全可能预料
6
相当可能
3
可能但不经常
1
完全意外但可能性小
0.5
可以设想但很不可能
0.2
极不可能
0.1
实际上不可能
E一一暴露于危险环境中频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干各中间值，如下表：
分数值
频次
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次暴露
2
每月一次暴露
1
每年一次暴露
0.5
很少或罕见暴露
C一一事故产生的后果。
事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在1--到100之间。
轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，造成人员伤亡较大的可能性规定为100，其他情况的数值在1--100之间，如下表
分数值
发生事故可能产生的后果
100
大灾难，许多人死亡
40
灾难，数人死亡
15
非常严重，一人死亡
7
严重，致残
3
重大，重伤
1
引入注目
D一一风险值。
D=L×E×C。
确定D值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改进的措施。
如下表：
D=L×E×C
D（风险值）
风险等级
危险程度
>320
A（5）
极其危险，不能继续作业
160一320
B（4）
高度危险，需立即整改
70一160
C（3）
显著危险，需要整改
20一70
D
（2）
一般危险，需要注意
<20
E
（1）
稍有危险，可以接受
注：
通常将D≥70的相关的危险源确定为高风险或不可容忍的危险源
升级会员 