11052回风巷工作面消突评价报告.docx

11052回风巷工作面消突评价报告.docx

《11052回风巷工作面消突评价报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11052回风巷工作面消突评价报告.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

11052回风巷工作面消突评价报告

贵州华源瑞丰煤业股份有限公司

11052回风巷掘进工作面消突

评价报告

攀枝花煤矿

2012年5月1日

前言

1.评价范围

本次评价范围为11052回采区域煤体（走向长1125m，倾斜宽135m，煤层平均厚度1.56m）。

二.评价依据

1、《煤矿安全规程》（2011版）；

2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；

3、《防治煤与瓦斯突出规定》；

4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）；

三.评价过程简述

1、项目可行性分析

根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的吨煤瓦斯含量和瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（吨煤瓦斯含量小于8m3/t,瓦斯压力小于0.74MPa）、计算瓦斯抽采率进行评价

2、成立评价、评审组织机构

攀枝花煤矿成立了评价组和评审组对11052回风巷掘进工作面煤体（走向长1125m，倾斜宽135m，煤层平均厚度1.56m）。

１）评价组成员：

组　长：

陈恨爱（总工程师）

成　员：

赵庆明（生产矿长）

彭高潮（通风矿长）

叶胜发（掘进区长）

龙江（通风区长）

胡洪军（通风技术员）

张涛（防突班长）

2）评审组

组长：

叶波（矿长）

成员：

陈继军（安全矿长）

徐明（安检科长）

唐坤（地测部）

3、项目分工

评价组：

通风工区负责收集整理工作面瓦斯参数资料，通风部负责完善通风系统及防突设施；综采队技术负责人负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，局部防突措施的实施，落实工作面的布置；防突组负责资料的收集、整理及报告的编制；防突钻机队负责区域防突措施的实施。

评审组：

负责审查评价报告，提出并落实评价报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿；安全矿长及安检科负责监督各项措施的实施；矿长及总工程师负责报告的审核。

四.评价结论

11052回风巷掘进工作面上部3#层已开采，防突措施为开采保护层。

评价范围内经计算，煤层残余瓦斯含量为4.8m3/t、实测残余瓦斯压力最大值为0.12MPa。

符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。

11052回风巷掘进工作面（走向长1125m，倾斜宽135m）已消除突出危险。

第一章工作面基本情况

一.工程概况

1、巷道施工情况

11052回风巷掘进工作面位于攀枝花煤矿井筒南部，地面无建筑物和水体。

11052回风巷掘进工作面位于井筒南翼，走向长度1125m，倾向长度135m，标高+930～+940m，地面标高+1050～+1100m。

2、工作面与临近工作面关系

11052采面位于攀枝花煤矿井筒南翼，该工作面上部为3#层采空区，下部为老井7#层采空区。

3、工作面与地表关系

该工作面地表无建筑物及其它设施，为山坡地，地面标高+1050～+1100m，。

工作面标高+930～+940m；该工作面与地表高差为190ｍ～250m。

4、煤层瓦斯情况

（1）11052回风巷掘进工作面位于5#煤层，该煤层赋存较稳定,俗称酸炭，煤厚0.94～1.64m，平均厚度1.56m；大部分都接近平均厚度。

含煤0.10m左右的夹矸1～3层，为高岭石泥岩。

上部3号煤层层位于龙潭组上部，直接顶板为泥质粉砂岩，泥质胶结，力学强度中等，局部会发生顶板跨塌，直接底板为粉砂质泥岩，力学强度低，可能发生支柱下陷。

煤层顶板透气好。

下部7#煤层俗称大柴炭，煤厚2.21～5.07m，平均厚度2.78m，一般均接近平均厚度。

含0.10～0.20m的泥岩夹矸1～2层。

根据地质资料分析及11052回风巷实际掘进揭露情况，在该工作面布置区域内无大断层存在，赋存的小断层除回采期间会对煤质带来一定影响外，对防突及瓦斯治理工作无较大制约，由于工作面顶板透气性好，离地表平均厚度为80米，属于浅煤层开采，煤层瓦斯大量经过地表裂隙溢出地面，所以煤层瓦斯低，有利于回采期间的瓦斯治理及防突工作，顶板在掘进过程中初次来压后，容易垮落，其顶板雨季时普遍淋水，因此，顶板压力变形状态和瓦斯动力参数发生重大变化，从而降低甚至丧失突出危险性。

根据河南理工大学对攀枝花矿+750水平以上5号煤层煤与瓦斯突出鉴定报告，攀枝花煤矿5#煤层在+750m标高的瓦斯含量为12.5m3/t，5号煤层在+750m的见煤标高瓦斯压力为0.73Mpa。

根据贵州省煤田地质局实验室2011年4月11日对攀枝花煤矿5号煤层作出的“煤炭自燃倾向性等级鉴定报告”：

5号煤层全硫0.34%，煤吸氧量0.87cm3/g干煤，属Ⅲ级不易自燃。

采煤工作面的回采方法采用走向长壁采煤法，采煤工艺为综采割煤，采面采用掩护式液压支架支护。

（2）11052回风巷掘进工作面掘进区域煤体内（走向长1125m，倾斜长135m，煤厚1.56m）的原始煤层瓦斯含量为12.5m3/t；

（3）11052回风巷掘进煤储量为10179吨。

（4）煤层瓦斯储量：

W储=Q地×W含

式中：

W储——煤层瓦斯储量，m3

Q地——煤层地质储量，t，

W含——煤层原始瓦斯含量，m3/t，

W储=Q地×W含

=7020×12.5

=127237.5m3

（5）残余瓦斯量计算：

①采空区瓦斯排放量：

W排=W储×n

W排——采空区瓦斯排放量，m3

W储——煤层瓦斯储量，m3

n——采空区瓦斯排放率，%，取60%

W排=W储×n

=127237.5×60%

=76342.5m3

（6）煤层瓦斯排放率：

N=（Q已/W储）×100％

式中：

N——煤层瓦斯预抽率，％

W储——煤层瓦斯储量，m3

Q已——已抽放瓦斯量，m3

N=（76342.5÷127237.5）×100％

＝61.6％

（7）经抽放后的煤层瓦斯含量为：

W含1＝W含×（100％－N）

式中：

W含1——开采层开采时的瓦斯含量（经抽放后的煤层瓦斯含量），m3/t，

W含1＝12.5×（100％－60％）

＝5m3/t

5、工作面通风情况

11052掘进工作面采用压入式局部通风，通风系统合理、稳定、可靠，计划配风量为350～450m3/min。

6、瓦斯抽放系统

利用地面高负压抽放系统对该掘进工作面进行预抽,抽放泵型号为2BE3520-2BY4型，一台运转一台备用，现11052回风巷掘进工作面未进行低负压抽放。

高负压瓦斯抽放泵额定参数：

极限真空160KPa，最大抽速205m3/min，电机功率250Kw，转速1490r/min。

泵站高负压实际抽放负压为42kPa，流量174m3/min（纯量为12.53m3/min），平均浓度为7.20%。

高负压抽放主管管径为24寸（DN600mm）,干管管径为16寸（DN400mm）,支管管径为12寸（DN300mm）。

7、压风自救系统

（1）按照《防治煤与瓦斯突出规定》在二区段设置有避难所。

（2）回采期间，通风工区在11052回风巷、11052回风巷安设压风自救装置。

第一组压风自救器距工作面煤壁25—40m，每组压风自救器不得少于12个自救袋，往后每隔50m安设一组，每组压风自救器不得少于8个自救袋，每个自救袋在阀门完全打开的情况下，供风量不得少于0.3m3/min。

（3）压风自救系统必须保证不间断供风，且压风自救系统能正常使用，否则必须停止作业，待压风自救系统正常供风后，方可恢复生产。

（4）综采工区要经常检查、维护压风管路及压风自救器，保证压风管及压风自救器处于完好状态。

压风管路损坏时要及时维护，发现压风自救器损坏，要及时更换，保证压风自救能正常使用。

8、防突机构

攀枝花煤矿成立专职的防突机构负责矿井防突日常工作，防突队负责矿井的瓦斯抽放工作。

其中防突机构共计10人，防突工14人，钻工60人。

防突机构管理人员及抽放工、防突考察工和电钳工、抽放泵工均由有资质的培训中心组织培训。

防突考察工的培训内容包括防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。

现有防突考察工14人，经过安培中心的培训，并经考试取得合格证。

9、攀枝花煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2012年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，该预案符合有关规定，适用于本工作面。

施工单位已按要求进行应急预案的演练工作，演练符合《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》。

第二章区域综合防突措施的实施情况

1、11052回风巷掘进工作面在攀枝花煤矿南翼，工作面平均走向长1125m、倾斜长135ｍ。

工作面标高为+930～+940m。

2、11052回风巷掘进工作面上部3#层、下部7#层保护层均已开采，掘进过程中严格执行两个“四位一体”防突措施。

经计算11052掘进区域煤层瓦斯含量为4.8m3/t；经现场测定煤层残余瓦斯压力最大为0.14Mpa；11052回风巷掘进工作面掘进区域煤层所测得的瓦斯排放量、残余瓦斯含量及残余瓦斯压力数据来源真实可靠，达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，对11052回风巷掘进工作面回采区域进行防突专项评价可行。

（附：

预抽回采区域抽放钻孔设计图、预抽回采区域抽放钻孔竣工图）。

第三章、评价过程

1、残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测定

本次测定残余瓦斯含量使用煤炭科学研究总院重庆研究院生产的“WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪”对煤层瓦斯含量进行测定。

通过在11052回风巷掘进工作面运输巷每隔50米向上施工了1个测试钻孔，孔深为80m，共取煤样3个，在井下测定煤样的残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。

根据煤样测试结果，11052回风巷掘进工作面回采区域所测残余瓦斯压力最大值为0.14MPa。

2、煤层瓦斯预抽率：

N=（Q已/W储）×100％

式中：

N——煤层瓦斯预抽率，％

W储——煤层瓦斯储量，m3

Q已——已抽放瓦斯量，m3

N=（76342.5÷127237.5）×100％

＝61.6％

3、经抽放后的煤层瓦斯含量为：

W含1＝W含×（100％－N）

式中：

W含1——开采层开采时的瓦斯含量（经抽放后的煤层瓦斯含量），m3/t，

W含1＝12.5×（100％－61.6％）

＝4.8m3/t

根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的第五十三条规定，可采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa，经计算煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区。

第四章评价结论

综合各评价结果，实测残余瓦斯压力0.12MPa,经计算煤层残余瓦斯含量为4.8m3/t，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条规定。

11052回风巷掘进工作面回采区域已消除突出危险。

详细瓦斯含量压力对比见附表。

工作面名称

抽放前原始数据

抽放后测试数据

瓦斯含量m3/t

瓦斯压力MPa

瓦斯含量m3/t

瓦斯压力MPa

11052回风巷掘进工作面

12.5

0.65

4.8

0.12

攀枝花煤矿11052回风巷掘进工作面防突专项评价汇总表

工作面基本情况

工作面或块段走向长

1125

倾斜长

135

掘进煤量

10179

煤层厚度

1.56

煤层倾角

30

地质储量

可采储量

掘进工艺

综掘

支护方式

锚网

掘进率

10m/d

工作面标高

+930~+940m

垂深

10

煤层夹矸厚度

0.1—0.2

软分层厚度

——

其它异常

工作面上方

采掘情况

3#层已开采

工作面下方采掘情况

7#层已开采

工作面切眼外侧采掘情况

未开采

煤的破坏类型

瓦斯放散初速度

——

煤层坚固性系数

原始瓦斯压力

0.65MPa

原始瓦斯含量

12.5m3/t

顶板情况

泥质粉砂岩

底板情况

粘土质粉砂岩

地质情况

地质情况简单

开采保护层

上/下保护层号

3#层/7#层

保护层与工作面煤层间距

11.1m

22.7m

保护范围的合理确定

工作面未受保护区域及补救措施描述

超前抽放

实测残余瓦斯最大压力

0．12MPa

实测残余瓦斯最大含量

4.8m3/t

其它指标法

K1

保护范围

及效果评价

预抽煤层瓦斯

抽放泵型号

2BE3520-2BY4

额定/实际流量

205/174

额定/实际负压

160/32

抽放主管管径

800/600

主管瓦斯浓度

7.20

穿层/顺层

穿层

支管管径

450

瓦斯浓度

5.94

支管平均负压

30

混合/纯流量

16.8/0.96

工作面钻孔总数穿层/顺层（个）

--

穿层抽放钻孔深度

--

工作面抽放钻孔总长度

工作面瓦斯

预抽总量

--

工作面瓦斯预抽率

60%

治理效果

残余瓦斯含量实测或计算值

4.8m3/t

残余瓦斯压力

0.12Mpa

检验过程中有无突出预兆

无

工作面防突预测各项指标

无

安全防护

按照《防治煤与瓦斯突出规定》，共安设了压风自救装置5组，安设防突风门1组，安全防护设施完善，通风系统独立。

评价

结论

抽放效果已达标

注：

1.统一单位：

储量t，深度、长度、厚度m，面积㎡，压力、负压Pa，管径mm，瓦斯涌出初速度L/min，流量m3/min，含量m3/t，管径mm；2.表中文字简明扼要，具体情况在文字报告中详述；3.填写部分用其他字体。

制表人: