热力供热管网竣工验收资料.docx
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热力供热管网竣工验收资料
卷 内 目 录
QD—6
案卷题名
工程名称
档号
序
号
文件
编号
责任者
文件材料题名
日期
页次
备注
1
施工单位名称
开工报告
2012.12.20
1
2
施工单位名称
施工方案报审表
2012.12.20
2--11
3
施工单位名称
供热管网严密性试验
2012.12.20
12
4
施工单位名称
供热管网清洗检查记录
2012.12.20
13
5
施工单位名称
供热管网试运行记录
2012.12.20
14
6
施工单位名称
工程材料、设备报审表
2012.12.20
15--27
7
施工单位名称
工程质量验收记录
2012.12.20
28--32
8
施工单位名称
工程遗留问题处理记录
2012.12.20
33
9
施工单位名称
单位工程竣工报告
2012.12.20
34
10
施工单位名称
单位工程质量竣工验收记录附页
2012.12.20
35
11
施工单位名称
供热管网工程竣工交接书
2012.12.20
36
12
施工单位名称
竣工图
2012.12.20
37
共37页
第1 页
DBJ04-214-2004
开 工 报 告 热01-05
工程名称
工程地址
建设单位
施工单位
施工单位名称
工程类别
管道安装
结构类型
/
建筑面积
/管线长度
单线248米
计划开工日期
2012.9.25
主要实
物工程
量
DN630预制保温螺旋管496米，弯头30个
DN630蝶阀2个，DN630补偿器2个，DN80蝶阀4个
管道支架制作安装35个
资料与文件
准备情况
中标文件
已完成
施工合同
已签订
三通一平
已完成
施工方案及现场平面布置
已完成
设计文件及施工图
具备开工条件
主要材料设备落实情况
已到位
施工执照
监督手续
施工单位
请求意见
具备开工条件，请求开工
项目经理
郝雪峰
2012年9月15日
监理（建设）
单位审核意见
总监理工程师
（建设单位项目负责人）
年月日
山西省建设工程质量管理总站编制
DBJ04-214-2004
施工组织设计（方案）报审表
A2
工程名称：
编号：
001
致：
（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：
施工方案
承包单位：
（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
山西省建设工程质量管理总站编制
工程名称
施
工
方
案
施工单位名称
2012年9月25日
一、工程概况
大同路XXXX临时热力管道，自太钢新西门内XXX主管网起，经计量渠至钢企公司西侧围墙外埋地XXX管网止，XXXX保温螺旋焊管约XX米，弯头XX个，蝶阀XX个，波纹补偿器XX个，相应管道支架制作安装、土方开挖等，支架基本都铺设在计量渠水沟内，无设计图纸，按甲方要求意图布置。
二、编制依据
1.《城镇供热直埋热水管道技术规程》
2.《工业管道焊接工程施工规范》
3.《职业健康安全管理体系规范》GB/28001—2001
三、作业人员及机具
3.1管理人员
项目负责人1人
技术负责人1人
质量负责人1人
3.2作业人力计划
管道工 6人
电焊工 8人
起重工 1人
电工 2人
油漆工 2人
劳力工 9人
专职安全员 1人
材料员 2人
3.3施工机具计划
25t汽车吊 1台
挖掘机 1台
交流电焊机 8台
等离子切割机 1台
砂轮切割机Φ350mm 1台
角向磨光机Φ125、Φ100 各2台
空压机6m3/min 1台
电动试压泵 1台
台钻Φ32mm 1台
电锤 1个
倒链10t 2个
倒链5t\2t\1t 各2个
钢丝绳?
12mm 240米
无线对讲机 6部
焊条烘干箱 1个
焊条保温桶 6个
火焰切割设备 5套
大功率电风扇 2台
千斤顶5t 4台
潜水泵2" 1台
电缆3×10mm2+1×6mm2 400米
安全帽 30个
防水线 200米
防水灯 70盏
环保绝缘下水裤 130条
LED充电式头灯 50个
振动棒 1台
四、管道安装
4.1安装程序：
管子质量检查→管道支架制作防腐→支架安装→管道吊装、拖拉就位→坡口打磨修正→管道组对、焊接→阀门及补偿器安装→焊缝无损检测→水压试验
4.2管子质量检查
4.2.1管子必须有制造厂的质量证明书，材质、规格符合设计要求。
4.2.2对每根管子进行外观质量检查，尤其是螺旋焊缝，表面不许有裂纹、气孔和弧坑。
4.3.管道支架制作安装
4.3.1切除管段部分保温层，在管子表面相应位置焊接滑动支架连接件。
4.3.2按图制作管道支架
4.3.3支架防腐，机械打磨支架除锈，涂刷二遍防锈底漆。
4.4支架安装
4.4.1地面支架安装在混凝土基础上，与预埋件焊接固定。
4.4.2涵洞内的支架，先清理水下相应位置处的砖石杂物和淤泥，支架安装平稳。
4.4.3渠沟内的支架，先清理沟底相应位置处的淤泥杂物，挖到硬质地面为止，用吊车将支架吊装就位，安放稳固、平正。
4.5管道吊装、拖拉、就位
4.5.1先吊装涵洞内的管道。
4.5.2制作管道拖拉架，将拖拉架放置在计量渠涵洞的西口，用吊车将管道吊放在拖拉架上后，人工将拖拉架拉进涵洞内，到达预定支架上用倒链将管道吊放在管道支架上，依次安装。
4.5.3其次吊装最北侧地面管道，也是用拖拉架将管道依次安装到管道支架上。
4.5.4然后吊装渠沟上的管道，用吊车依次将管道安装到管道支架上。
4.5.5最后吊装最西端的管道。
4.6坡口打磨修正
4.6.1用直角尺检查管子端面垂直度，要求端面与管子轴向垂直，不垂直处划线、切割修整。
4.6.2检查管子端面平整度，打磨修整凸凹处，要求端面在同一平面内。
4.6.3检查管口椭圆度，修整凸起、凹陷。
4.6.4用等离子切割机开坡口，坡口角度30-35o，钝边2mm。
4.6.5清理打磨干净坡口附近20mm内的铁锈、油污等。
4.7管道组对、焊接
4.7.1制作三脚架，吊挂倒链，用于管道组装对口。
4.7.2组装焊接间隙为2mm，均匀一致，同轴度偏差≤1/200，相邻螺旋焊口错开100mm以上。
4.7.3每道焊口点焊4点以上，电焊牢固。
4.7.4固定后开始焊接，二个焊工同时对称施焊。
4.7.5焊工必须持证上岗。
4.7.6焊条在当天烘干后装入保温桶内使用。
4.7.7阀门安装前先检查外观质量，开启关闭灵活后，做阀门强度和严密性试验，合格后方可安装。
4.7.8波纹补偿器先检查外观质量，然后按说明书要求进行预拉伸，然后安装。
4.8焊缝无损检测
4.8.1焊接完成，检查焊缝表面质量合格后，进行无损检测。
4.9水压试验
4.9.1所有管道、阀门安装完毕，质量检查合格后进行水压试验，试验压力1.6MPa。
4.9.2在供、回水管道最低处各安装一个DN80蝶阀，用于系统排水；在最高处安装一个U型DN100管段，将供、回水管道串联在一起，在U型管段安装一个DN80蝶阀，用于排气；封堵供、回水管道两端，在堵板上连接电动试压泵。
在管道二端各安装一块校验过的压力表，压力表量程2.5MPa。
4.9.3打开排气阀，系统开始注水，水满后关闭排气阀，开动电动试压泵升压，升压过程中检查系统是否有渗漏；系统压力达到1.6MPa后停止升压，保持10分钟，然后打开排气阀，将系统压力降至1.0MPa
，检查系统，以压力不降、管道无渗漏、变形，水压试验合格。
4.9.4水压试验合格后，打开排气阀缓慢泄压后，打开放水阀将系统水排净，最后拆除U型管和管道堵板。
五、施工技术措施
5.1制作一个拖拉支架（规格、尺寸见附图），用于东西向涵洞内和最北侧管道的安装拉运。
5.2制作一个临时支架（规格、尺寸见附图），放置在涵洞北侧口处，用于南北方向涵洞内管道的安装拉运。
5.3在南北向涵洞内外搭设作业平台（规格、尺寸见附图），用于管道拖拉、组对、焊接时作业人员的通行。
5.4通风、照明措施
5.4.1在涵洞东口、西口处各放置一台大功率电风扇，向涵洞内送风，保持涵洞内空气通畅，保证顶管内作业人员的安全。
5.4.2在涵洞内全程架设安全照明灯，照明灯间距为2米。
5.4.3涵洞内作业人员配备安全帽、环保绝缘下水裤、LED充电式头灯，班组长配备对讲机。
六、进度计划
时间
工程项目
时间（天）
25
27
29
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
准备工作
支架制作安装
管道吊装、拖拉、
就位
坡口打磨修整
管道组对焊接
水压试验
竣工验收
七、安全保护措施
7.1施工场地应保持清洁，垃圾和废物应及时清除,集中堆放到指定地点，做到“工完料尽场地清”。
7.2进入场地，施工人员必须经安全教育考试合格后才准上岗。
7.3吊装作业时统一服从起重工指挥。
7.4所有电焊机、电动机械设备要一机一闸保护,非电工严禁私自拆安电气设备,做好绝缘防漏电工作，夜间施工有充足的照明。
7.5施工现场作业人员必须着装整齐，竖井、顶洞内作业必须正确佩带安全帽、绝缘鞋，严禁酒后作业。
7.6文明施工
7.6.1施工现场应保持整洁,设垃圾箱,并有专人每天清理。
7.6.2现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
7.6.3施工机具摆放整齐保持清洁,焊线、氧气带、已炔带摆放整齐,不得乱放.
八、应急响应措施
8.1.现场成立应急小组。
8.2负责组织施工场地安全检查。
8.3负责施工中的组织协调。
8.4负责组织应急人员的抢险工作。
8.5发现异常情况应及时向领导放映，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。
8.6施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，应立即报告上级领导，并做好现场保护。
8.7熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。
室外管道严密性试验记录
热42—05
工程名称
试验日期
2012.10.18
建设单位
施工单位
设计压力
1.0MPa
试验压力
1.6MPa
持续时间
15时12分起16时12分止，
共60分
压力下降
0.02MPa
试
验
要
求
升压至试验压力并趋于稳定后，详细检查焊缝及附件无渗漏，稳压在1小时内压降不大于0.05MPa为合格
试
验
情
况
及
经
过
试验情况记录：
压力表2块，精度1.5级，量程0—2.5MPa.
从10月15日8:
10开始注水，至17日16:
30管道系统注满水，18日8:
00开始升压，12:
10升至0.5MPa，15:
00升至1.6MPa，趋于稳定后，按规范要求检查，管道焊缝及附件和设备无渗漏，稳压1h后压降为0.02Mpa。
试
验
结
论
合格
参加单位及
人员签字
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
年月日
年月日
年月日
年月日
供热管网工程清洗检查记录
热43—05
工程名称
清洗日期
2012.10.18
建设单位
施工单位
清洗范围
全部安装管道
清洗方法
水冲洗
清
洗
内
容
及
要
求
所安装的管道全部清洗，要求出口水流速大于1.5m/s，出口水质清洁。
清
洗
情
况
记
录
符合清洗要求
清
洗
结
论
合格
参加单位及
人员签字
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
年月日
年月日
年月日
年月日
供热管网工程试运行记录
热43—05
工程名称
试运行日期
2012.10.25
建设单位
施工单位
施工单位名称
试运行范围
试运行温度
80℃
试运行压力
1.0MPa
试运行时间
10月26日10时10分起10月29日10时10分止
试运行累计时间
72小时
试
运
行
内
容
及
要
求
记录一次网供、回水运行温度，工作压力等，检查管道系统的严密性、膨胀量及管道支架的稳固性。
试
运
行
情
况
记
录
试运行情况良好，一切正常
试
运
行
结
论
试运行合格
参加单位及
人员签字
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
年月日
年月日
年月日
年月日
工程材料/构配件/设备报审表
工程名称：
编号：
001
致：
（监理单位）
我方于2012年9月26日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件），现将质量证明文件报上，拟用于工程，请予以审核。
附件：
1、材料、设备汇总表（名称、产地、规格、数量）
2、质量证明文件
3、自检结果（复试报告）等
承包单位（章）：
项目经理（签字）：
日期：
年月日
审查意见：
经检查，上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
山西省建设工程质量管理总站编制
材料、设备合格证、试验单汇总表
热27-05
单位工程名称
施工单位
序号
材料设备名称
及规格
产地厂家
单位
数量
使用部位
1
DN630×8保温管
米
500
供热管道
2
DN630补偿器
台
2
供热管道
3
硬密封蝶阀D343H-16CDN600
台
2
供热管道泄水阀
4
硬密封蝶阀D343H-16CDN80
台
4
供热管道泄水阀
5
管道支架18#槽钢
米
400
管道支架
6
管道支架DN80钢管
米
250
管道支架
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
填表人：
审核人：
专业监理工程师检查：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表（表一）
GB50242-2002 050801□□
050802□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
GB50242-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应依据系统要求进行调试，并作出标志
阀门型号规格符合设计要求
2
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性、回填按设计要求进行
/
3
补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求
符合设计要求
4
检查井室，用户入口处管道布置应便于操作维修，支、吊，托架稳
固，并满足设计要求
管道支吊架稳固牢靠
5
直埋管道的保温应符合设计要求。
接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求
/
6
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管与非试验管应隔断
管道水压试验压力1.6Mpa，试验管道上的阀门开启，试验管与非试验管已隔断
7
管道试压合格后，应进行冲洗
冲洗合格
8
管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试
试运行合格
一
般
项
目
1
管道水平敷设其坡度应符合设计要求
符合设计要求
2
除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物
/
3
防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷
/
4
安
装
允
许
偏
差
（mm）
坐标
敷设在沟槽内及架空
20
14
11
9
6
18
7
9
13
5
10
埋地
50
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
标高
敷设在沟槽内及架空
±10
+4
+6
+2
-8
-7
+3
+5
-5
-8
-7
埋地
±15
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
水平管道
纵、横方向
弯曲
每1m
管径≤100
1
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
管径＞100
1.5
1
1
0.5
0.5
1
1.5
1
0.5
1.5
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100
≯13
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
管径＞100
≯25
16
13
18
22
21
14
19
23
17
11
弯
管
椭圆率
管径≤100
8%
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
管径＞100
5%
3%
2%
4%
1%
5%
3%
2%
1%
3%
2%
折皱不平
度（mm）
管径≤100
4
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
管径125～200
5
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
管径250～400
7
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
5
管道保温
允许偏差
厚度
+0.1δ,-0.05δ
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
表面平整度
（mm）
卷材
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
涂抹
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
升级会员 