脚手架施工方案 含图纸计算书.docx
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脚手架施工方案含图纸计算书
沃尔瑞新建厂区
脚
手
架
施
工
方
案
一、工程概况································1
二、施工准备································1
三、搭设材料································3
四、搭设顺序及技术措施······················4
五、拆除施工工艺···························13
六、安全管理·······························14
七、计算书·································16
一、工程概况
苏州沃尔瑞汽车科技有限公司新建厂区位于园区胜浦界胜浦路西侧。
新建厂区共有二个单体厂房及一门卫室，建筑面积12171.4㎡。
①其中1#厂房分A、B两个区，均为二层框架架构，局部三层（机房）。
屋面标高9.5m，局部13.10m；2#厂房分A、B两个区，A区二层框架结构，B区三层框架结构，屋面标高均为12.5m，局部机房屋面为16.1m。
②现场实际室内外高差均为0.6m以上。
因此本项目脚手架实际搭设高度如下：
1#厂房：
0.6m+9.5m+1.2m（女儿墙高）+1.5m=12.8m。
（局部机房处一面在外架上，三面在9.5屋面上（在大屋面上实搭5.4m），该处高度14.9左右）
2#厂房：
0.6+12.5+1.2+1.5=15.8m（局部机房处一面在外架上三面在12.5m处屋面上，局部机房外架上搭设至17.9m，三面脚手架搭设至12.5m屋面上搭4.1+1.5=5.6m左右）（见示意图）
③本方案编制依据参照JGJ-130---2011、J84-2011
④脚手架搭设平面布置见搭设总平面布置图
（1）示意。
二、施工准备
1、脚手架搭设前，应按方案要求向施工人员进行技术安全交底，架子工必须持证上岗。
2、对进场的钢管、扣件、竹笆片、木垫板（或槽钢）、密目网进行检查，不合格产品不得使用。
3、进场合格材料应按规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通（本方案中已考虑搭设外四周设排水沟）。
5、搭设场地应高于自然土面50-100mm，雨水流向排水沟。
搭设场地必须夯实砼硬化（压实填土或建筑垃圾必须满足脚手架荷载）
6、搭设平面见图1.2.3.
三、搭设材料
1、搭设脚手架全部采用φ48*2.75的钢管，竹芭脚手板用1.2米宽的竹笆板铺设，用20#铁丝扎牢钢管。
踢脚板用木质20CM高（不得低于18CM）.密目网采用有许可证、合格证的阻燃密目安全网。
立杆下垫板50mm厚，宽度≥150mm或型钢做垫木。
2、材料要求
（1）钢管、扣件进场应取样送检测。
（2）钢管、扣件进场必须检查与验收
a钢管：
应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺和压痕和深的划痕。
钢管必须刷涂防锈漆。
B扣件：
使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件应进行防锈处理。
不合格的严禁使用。
C脚手竹片：
使用过的竹片要检查整修，要求无发霉，腐蚀，尽量用新的竹芭片做脚手板
D密目网：
必须有建设主管部门认可的阻燃性产品。
四、外脚手架搭设顺序及技术措施（含卸料平台）
1、脚手架搭设顺序
立杆（支撑在木板上）→放置纵向扫地杆→横向扫地杆→第一排纵向水平杆→第一排横向水平杆→连墙件→第二排纵向水平杆→第二排横向水平杆→剪刀撑（剪刀撑在高度达到后必须要搭设。
随着脚手架的增高，剪刀撑跟着连续设置）→铺脚手板→撘防护栏杆→扎密目安全网
2、搭设要求：
（施工措施方案）
搭设构造几何尺寸要求
本工程脚手架采用立杆双排距为1.20米（中心尺寸），内立杆距墙边为40CM,跨距1.4米，步距1.8米，拉结点水平间距三跨设，垂直间距按层高，或三步一拉结。
（当个别拉结点设置困难时，可采用其他可靠措施固定）当刚撘一、二排架时，可用抛撑方法：
待结构完成，连接件完成，地面上抛撑即可拆除）。
拉结点近主节点设置，偏离主节点不应大于300mm，应从底层第2-3步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施固定。
应优先采用菱形布置。
拉结点上设置不大于3步3跨，随搭随拉结。
每步设置两道栏杆，每道0.6米高，大横杆高度1.8米，剪刀撑倾角在45°-60°间，跨距4~5米，连续设置。
外脚手架靠结构处（内档）应三步一隔离（可用尼龙绳网，网格不大于3-4cm或硬隔离）。
A、立杆构造要求：
立杆接头必须采用对接扣件连接，对接座应每个立杆交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开距离不应小于50CM,各接头中心距主节点距离应大于步距1/3，（见上图示）
B、搭设要求
落地脚手搭设：
在基础外墙外围1800宽度范围内，进行基础土方平整和夯实工作，利用机械夯实拟建脚手范围回填区，回填至少夯填200厚建筑垃圾及素土夯实。
使回填土（或原土）夯达到一定密实度，压实系数≥90%，上浇C15砼120厚后，方可开始搭设脚手架，脚手架立杆下端铺设通长50厚木板或型钢，以增大立杆与地面接触面。
见附图②。
（1）立杆脚手架钢管连接均采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，相邻立杆的接头不得设在同步跨内，应在高度方向上错开，距离不小于0.5米，各接头中心距主节点的距离应大于0.6米（1/3）。
（2）纵向水平杆（大横杆）
本工程采用竹芭脚手板，故纵向水平杆在横向水平杆上面，单根长度不小于3跨。
在立杆内侧，用直角扣扣紧，杆件采用对接扣件，连接其接头交错布置，不再同步同跨内，四周需交圈设置。
接头位置见图①（本脚手架纵向设三根水平杆，见后面图示）。
（3）横向水平杆件（小横杆）
每一立杆与大横杆相交处（即主节点）必须设置横向水平杆，跨中可根据需要设一根，用直角扣件扣紧。
连墙可单独设置，也可采用横向水平杆件做连接处。
（4）纵横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20CM处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，有高低跨，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定。
（5）支撑
剪刀撑的倾角为45°-60°，跨距为4~5步距，且不应小于6m。
连续设置，接头搭接，搭接长度不小于1.2米，扣件不少于3个，两端距扣件宜大于10CM,支撑杆必须和相靠的立杆连接，大横杆用螺旋扣件固定。
附图3
（6）脚手板
架子内的脚手板采用竹芭，应符合质量要求，并与大横杆用14#铁丝绑扎牢固，脚手架与墙体向德防护板采用50厚的木板（无结疤）或竹串片板，应符合质量要求，架手板，脚手板应设置在横向水平杆上、搭设长度不小于20CM,支撑长度不小于10CM,工作层必须设20CM高的踢脚板，踢脚板用14#铁丝与外立杆绑扎牢固，板外刷黄、黑油漆，脚手架立杆外挂安全网（密目网）下端安装在踢脚板内侧。
密目网从二步起至顶面挂设，下口及接口必须扎紧。
（7）安全网及内档防护
脚手架外侧设全封闭阻燃密目安全网，与架体绑扎牢固。
内档防护：
按要求外脚手架内档设三步一隔离（用专用内档网兜通），以消除安全隐患。
（8）搭设立杆注意事项：
A、相邻立杆的对接扣件，不得在同一高度内，要求同前述。
连墙件必须及时按要求设置，不得有误，它是保证架体稳定的关键，部分不在木板上的立杆，设斜支撑予以加固。
B、纵横的水平杆构造，必须按前述的规定设置。
同步的纵向水平杆件必须交圈，用扣件与内外脚柱扣紧固定。
双排架的横向水平杆靠墙一端至墙面距离不大于10CM.
（9）脚手架搭设进度
外脚手架的搭设进度必须和主体同步进行，且应超过主体一步架（脚手架应交于工作面）。
（10）斜道：
应满足施工需要设置斜道，斜道搭设要求水平长度为三跨。
跑道上竹芭需设防滑，设置宽度为为300设置一道。
进出口留设安全通道，顶设两排防护棚，两排间隔50~70CM.拐弯处应设平台，其宽度不应小于斜道宽度。
斜道两侧及平台处应设栏杆及当搅板，栏杆高度0.6+0.6=1.2m，挡脚板取200高。
（11）脚手架搭设的技术质量要求：
1、立柱（杆）的垂直容许偏差H<20M,为±4cm,H<30m为±6cm，H<10m为±2cm
2、间距、排距、步距为±2cm，柱距±5cm
3、纵向水平杆高低差±1cm、横向水平杆外伸长度≤5CM
4、扣件扣紧力距40~60N.M;其他指标按前述的标准验收。
外脚手外挂验收合格牌。
5、钢管脚手应按要求做好接地避雷构造要求。
C、钢管立杆接头示意图：
立杆接头必须采用对接扣件连接，对接座应每个立杆交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开距离不应小于50cm，各接头中心距主节点距离应大于步距1/3,（见下图示）
D、卸料平台基础处理图：
E、卸料平台平面布置示意：
五、拆除施工工艺
1、拆除前准备工作：
A、全面检查脚手架的扣件连接，连墙体，支撑体系等是否符合质量标准要求，凡有不稳定的松动的必须处理完毕。
B、根据检查结果制定完善的拆除顺序方案和安全防护措施，经有关部门获准后方可实施拆除工作。
C、拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底（应由单位工程安全负责人逐级进行交底。
D、清除脚手架上垃圾及杂物及地面障碍物等。
E、拆除顺序：
先撘后拆，后撘先拆。
拆除作业应由上而下，逐层进行，严禁上下同时作业。
F、拉接筋（连墙体）应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉接件整层或数层拆除后在拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差超过两步应增设连墙件加固。
G、分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。
当拆至下部最后一根钢管（高大约6米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙。
H、脚手架拆除过程中，不得有人在车架上作业。
M、卸料应符合以下要求：
各拆下杆件及时分段集中至地面，严禁抛掷。
运到地面的构配件，应立即分类，按规格、品种堆放稳妥，或及时运走。
脚手架拆除过程中，派专人指挥，专人看护，拆除区域设置警戒线，及标志。
六、安全管理
1、脚手架搭设人员必须经过过关部门培训考试合格的专业架子工，上岗人员应经过体检合格后，方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须洗安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量必须按规定进行检验，穿防滑鞋。
4、脚手架搭设过程中，应按下列阶段进行质量安全检查；发现问题必须及时纠正。
底部结构完成后，脚手架搭设前：
操作层加荷前：
每搭完二步后，达到设计高度后。
（一次性搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步）
5、脚手架每搭设一层必须经验收合格，批准办理交接手续后方可使用。
6、作业层上的施工荷载应符合本设计要求，不得超出。
不得将模板支架、撑、揽风绳，泵送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备等。
脚手架基础下不许开挖，否则需采取加固措施。
7、当有六级及六级以上大风、雾、雨气候应停止脚手架搭设及拆除作业。
雨雪天作业应做好防滑措施，并及时扫除积雪。
8、加强平时对脚手架安全检查与维护。
重点检查拉结件。
9、严禁私自拆除脚手架所有杆件及配件。
10、脚手架上进行电、气作业时，必须有动火手续及防火措施及专人看护。
并配备灭火器材，电焊时应有接火盘。
11、脚手架接地避雷措施按行业标准及有关规定进行。
12、脚手架每搭一层项目经理要组织验收，验收合格后及时悬挂验收合格牌，方可使用。
13、卸料平台使用时，必须挂限载牌，经常监督检查是否超载，特别水平拉杆是否固定在结构上，平台外三面围栏完整无缺点。
卸料平台立杆、横杆均完全脱离外脚手（不能与外架搭接），平台货物及时运吊走。
14.搭拆脚手架时，地面应设围栏和醒目警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
七、计算书
1、钢管落地脚手架计算书
钢管落地脚手架计算书
一、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×2.75
脚手架搭设高度H（m）
15.8
脚手架沿纵向搭设长度L（m）
20
立杆步距h（m）
1.8
立杆纵距或跨距la（m）
1.4
立杆横距lb（m）
1.2
横向水平杆计算外伸长度a1（m）
0.15
内立杆离建筑物距离a（m）
0.4
双立杆计算方法
不设置双立杆
二、荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）
0.35
脚手板铺设方式
2步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）
0.01
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）
0.14
挡脚板铺设方式
2步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.129
横向斜撑布置方式
5跨1设
结构脚手架作业层数njj
1
结构脚手架荷载标准值Gkjj（kN/m2）
3
装修脚手架作业层数nzj
1
装修脚手架荷载标准值Gkzj（kN/m2）
2
地区
浙江杭州市
安全网设置
半封闭
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz（连墙件、单立杆稳定性）
1.2，0.9
风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件、单立杆稳定性）
0.45，0.34
计算简图：
立面图
侧面图
三、横向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵向水平杆上横向水平杆根数n
3
横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
横杆截面惯性矩I（mm4）
107800
横杆弹性模量E（N/mm2）
206000
横杆截面抵抗矩W（mm3）
4490
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×（0.033+Gkjb×la/（n+1））+1.4×Gk×la/（n+1）=1.2×（0.033+0.35×1.4/（3+1））+1.4×3×1.4/（3+1）=1.66kN/m
正常使用极限状态
q'=（0.033+Gkjb×la/（n+1））+Gk×la/（n+1）=（0.033+0.35×1.4/（3+1））+3×1.4/（3+1）=1.21kN/m
计算简图如下：
1、抗弯验算
Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[1.66×1.22/8，1.66×0.152/2]=0.3kN·m
σ=Mmax/W=0.3×106/4490=66.43N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=max[5q'lb4/（384EI），q'a14/（8EI）]=max[5×1.21×12004/（384×206000×107800），1.21×1504/（8×206000×107800）]=1.466mm
νmax＝1.466mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1200/150，10]＝8mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=q（lb+a1）2/（2lb）=1.66×（1.2+0.15）2/（2×1.2）=1.26kN
正常使用极限状态
Rmax'=q'（lb+a1）2/（2lb）=1.21×（1.2+0.15）2/（2×1.2）=0.92kN
四、纵向水平杆验算
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=1.26kN
q=1.2×0.033=0.04kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=0.92kN
q'=0.033kN/m
1、抗弯验算
计算简图如下：
弯矩图（kN·m）
σ=Mmax/W=0.67×106/4490=149.07N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
计算简图如下：
变形图（mm）
νmax＝3.04mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1400/150，10]＝9.33mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=4.31kN
五、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
扣件抗滑承载力验算：
横向水平杆：
Rmax=1.26kN≤Rc=0.8×8=6.4kN
纵向水平杆：
Rmax=4.31kN≤Rc=0.8×8=6.4kN
满足要求！
六、荷载计算
脚手架搭设高度H
15.8
脚手架钢管类型
Ф48×2.75
每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.129
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：
NG1k=（gk+（lb+a1）×n/2×0.033/h）×H=（0.129+（1.2+0.15）×3/2×0.033/1.8）×15.8=2.63kN
单内立杆：
NG1k=2.63kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆：
NG2k1=（H/h+1）×la×（lb+a1）×Gkjb×1/2/2=（15.8/1.8+1）×1.4×（1.2+0.15）×0.35×1/2/2=1.62kN
单内立杆：
NG2k1=1.62kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆：
NG2k2=（H/h+1）×la×Gkdb×1/2=（15.8/1.8+1）×1.4×0.14×1/2=0.96kN
4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆：
NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.4×15.8=0.22kN
构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆：
NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.62+0.96+0.22=2.8kN
单内立杆：
NG2k=NG2k1=1.62kN
立杆施工活荷载计算
外立杆：
NQ1k=la×（lb+a1）×（njj×Gkjj+nzj×Gkzj）/2=1.4×（1.2+0.15）×（1×3+1×2）/2=4.72kN
内立杆：
NQ1k=4.72kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：
单外立杆：
N=1.2×（NG1k+NG2k）+0.9×1.4×NQ1k=1.2×（2.63+2.8）+0.9×1.4×4.72=12.47kN
单内立杆：
N=1.2×（NG1k+NG2k）+0.9×1.4×NQ1k=1.2×（2.63+1.62）+0.9×1.4×4.72=11.05kN
七、立杆稳定性验算
脚手架搭设高度H
15.8
立杆截面抵抗矩W（mm3）
4490
立杆截面回转半径i（mm）
15.9
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立杆截面面积A（mm2）
424
连墙件布置方式
两步两跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m
长细比λ=l0/i=2.7×103/15.9=169.81≤210
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m
长细比λ=l0/i=3.12×103/15.9=196.13
查《规范》表A得，φ=0.188
满足要求！
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQ1k=1.2×（2.63+2.8）+1.4×4.72=13.13kN
σ=N/（φA）=13126.84/（0.188×424）=164.68N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+0.9×1.4NQ1k=1.2×（2.63+2.8）+0.9×1.4×4.72=12.47kN
Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.34×1.4×1.82/10=0.19kN·m
σ=N/（φA）+Mw/W=12465.34/（0.188×424）+194370.71/4490=199.67N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
八、脚手架搭设高度验算
不组合风荷载作用
Hs1=（φAf-（1.2NG2k+1.4NQ1k））×H/（1.2NG1k）=（0.188×424×205×10-3-（1.2×2.8+1.4×4.72））×15.8/（1.2×2.63）=31.89m
组合风荷载作用
Hs2=（φAf-（1.2NG2k+0.9×1.4×（NQ1k+MwkφA/W）））×H/（1.2NG1k）=（φAf-（1.2NG2k+0.9×1.4×NQ1k+MwφA/W））×H/（1.2NG1k）=（0.188×424×205×10-3-（1.2×2.8+0.9×1.4×4.72+0.19×1000×0.188×424/4490））×15.8/（1.2×2.63）=17.93m
Hs=17.93m>H=15.8m
满足要求！
九、连墙件承载力验算
连墙件布置方式
两步两跨
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0（kN）
3
连墙件计算长度l0（mm）
600
连墙件截面面积Ac（mm2）
489
连墙件截面回转半径i（mm）
158
连墙件抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
连墙件与扣件连接方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数
0.85
Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.45×2×1.8×2×1.4=6.38kN
长细比λ=l0/i=600/158=3.8，查《规范》表A.0.6得，φ=0.99
（Nlw+N0）/（φAc）=（6.38+3）×103/（0.99×489）=19.34N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2
满足要求！
扣件抗滑承载力验算：
Nlw+N0=6.38+3=9.38kN≤0.85×12=10.2kN
满足要求！
十、立杆地基承载力验算
地基土类型
粘性土
地基承载力特征值fg（kPa）
140
地基承载力调整系数mf
1
垫板底面积A（m2）
0.1
单立杆的轴心压力标准值N=（NG1k+NG2k）+NQ1k=（2.63+2.8）+4.72=10.15kN
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/（mfA）＝10.15/（1×0.1）＝101.52kPa≤fg＝140kPa
满足要求！
2、卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书
一、架体参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台布置方式
沿横向
平台长度A（m）
2.5
平台宽度B（m）
3.5
平台高度H（m）
8
立杆纵距la（m）
0.5
立杆步距h（m）
1.8
立杆横距lb（m）
0.7
板底支撑间距s（m）
0.1
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
3
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
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