旋挖桩施工技术交底记录干作业.docx

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旋挖桩施工技术交底记录干作业

旋挖干作业钻孔灌注桩分项工程安全技术交底

JD2016-01[0][1

工程名称

石泉县新堰村限价房1#楼

交底日期

2016年3月5日

施工单位

安康市成瑞建筑工程有限责任公司

分项名称

旋挖桩基础分项工程

交底提要

旋挖干作业钻孔灌注桩施工

交底人

唐波

交底内容:

」、施工方法

（一）准备工作：

1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。

2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。

3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。

选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。

按试验确定混凝土的施工配合比。

5、分段制作好钢筋笼，一般以9〜12m为宜。

6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。

（二）施工机具

1、钻孔设备：

旋挖钻机及相应钻具，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。

2、配套设备：

钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。

3、安全设备：

标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。

4、砼灌注设备：

应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。

5、桩施工检测工具：

应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、

1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）

（三）施工工艺流程

测量放线定桩位f检查桩中心轴线f钻机就位f钻孔f成孔检查f清孔f孔口盖板f移钻机-移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度一吊放钢筋笼一安装混凝土导管一二次清孔-复测沉渣厚度f浇筑混凝土f孔口处理、凿除桩头f桩成品检测、验收。

（四）操作工艺

1、测量放线

根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。

2、场地规划

规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好渣土堆放场地

3、钻机就位

钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。

施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。

为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

钻机就位误差：

中心偏差不大于15mm。

4、钻进成孔

（1）、钻进成孔：

包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻操作，

等。

（2）、钻孔方法：

根据该工程地勘资料，本工程可选用干成孔施工法施工。

（3）、调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。

⑷、钻压、钻速、转速控制

钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速（每

转钻进深度）<0.7L,L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）Vv0.9m/s。

（5）、提放钻操作：

对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔，提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。

钻机提放钻速度

桩径（mm）

800

1200

1300

羽500

提放速度m/min

55〜60

45〜50

35〜40

33〜38

5、地质情况记录

（1）、旋挖钻机钻进施工时应由专人负责填写《旋挖灌注桩钻孔施工记录》，该记录为“桩一表”记录，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度和土层变化认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，可在孔桩配备土层地质样品盒，取样盒内标明各样品所在孔桩编号、标高位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与地勘报告不符时，应及时报请甲方、监理现场确认，钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，按《钻孔灌注桩施工检查记录》测量和填写相关数据。

⑵、当钻孔深度达到设计和地勘要求的桩基持力层时，应及时通知监理和地勘负责人现

场确认，现场验收符合设计要求持力层并测量记录好孔深标高后，再开始钻取设计

要求嵌岩段，由各方共同确认和保证嵌岩段深度满足设计要求。

6、钻进质量检查：

成孔过程中要进行钻进质量检查。

（1）、观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以保证钻孔不倾斜。

（2）、保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超方）与刮碰塌孔。

（3）、软硬互层要选用平头对称刀钻具，操作上要轻压慢转，以免发生钻孔导向倾斜。

7、成孔检查

（1）、成孔检查方法根据孔径的情况来定，干成孔可直接用清孔钻斗将孔内的虚土清除，

然后对成孔质量进行检测。

若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。

经质量检查合格的桩孔应及时灌注混凝土。

（2）、成孔达到设计要求持力层和设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度

等进行检查，不合格时采取措施处理。

用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。

（3）、检测标准：

孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符

合设计要求不大于50mm，桩位误差不大于50mm。

钻孔桩成孔质量标准

项次

项目

允许偏差（mm）

1

孔的中心位置

i50

2

孔径

i20

3

垂直度

小于1%

4

沉淀厚度（端承桩）

<50

7、清孔

⑴、干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动提钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

（2）、当钻孔测深显示钻深到位后，用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净，清孔前要先扫孑L,以便刮削缩径。

清孔后用测绳复测孔深。

吊放钢筋笼灌注混凝土前应复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚要进行二次清孔，直到符合灌注要求。

成孔待灌注时间一般不超过8小时，但有些土质要到23〜25小时，以使缺陷充分显现而不被带入成桩。

8、移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

9、钢筋笼制作

（1）、制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验试验；钢材表面有污垢、锈蚀时

应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整。

（2）、钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断

面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。

（3）、钢筋笼制作应满足下表要求：

钢筋笼制作允许偏差表

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±0

2

箍筋间距

吃0

3

钢筋笼直径

±0

4

钢筋笼长度

+50

（4）、钢筋原材及成品保护钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，堆放到预先准备好的钢筋堆放场

地。

钢材堆放场地经过预先平整，并使用豆石平铺。

原材下使用方木垫起30cm左右，

上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。

10、钢筋笼运输

已制作完成的钢筋笼采用人工或塔吊吊运到指定地点存放，禁止用其他机械拖拽，

以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。

11、钢筋笼吊放安装

（1）、下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要

求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，起吊过程中可采用3点起吊，必要时

可在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开。

（2）、钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块或加焊定位筋以确保灌注桩混凝土保护层

厚度。

（3）、钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。

避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得

强行下放（可适当转向再下放）。

如果仍无效，则应起笼扫孔后重新下放。

钢筋笼就位后应立即固定。

13、安装混凝土导管

（1）、导管采用内径为200〜350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。

（2）、导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4〜6m长，标准

节一般为2〜3m，上部可放置2〜3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。

（3）、导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在

孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。

首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。

（4）、导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。

14、浇筑混凝土

（1）、灌注前，对孔底沉渣厚度进行测定。

（2）、将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度。

（3）、浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用导管反复轻微上下抽插和混凝土自重进行压实，桩顶以下6m范围灌注时，应利用振捣器进行分层振捣。

（4）、混凝土的坍落度一般为180〜220mm;为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

（5）、导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升

（6）、为防止钢筋笼上升，在浇筑桩底5m,应放慢砼灌注速度。

当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。

（7）、为确保桩顶质量，混凝土浇筑高度应适当高于桩顶设计柱插筋以上一定高度，一般为0.5〜1.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

（8）、灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗干净，清洗时特别要注意清洗两节导管接头部位。

二、安全措施

1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。

2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋焊制牢固，

正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，并设置非工作

人员禁止入内警示牌

3、施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

4、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，V-S系统要求布置，并按“三级配电二级漏电保护”分段保护。

5、施工现场的电线线路、电缆线路必须架空敷设。

6、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

7、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

&所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

9、施工机械设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按开关、

减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩等不得带病作业。

三、空桩回填

1、由于以灌注完成的钻孔灌注桩上部均存在空孔，且大部分灌注桩空孔深度较大，若不回填，大型设备根本无法继续后续工作，更可能发生大型设备及人员安全事故，存在安全隐患，因此必须回填。

2、回填时须注意以下事项：

（1）、竟可能采用岩石段钻料或粉质土料回填空孔。

（2）、回填土严禁使用软质土，如旋挖所挖出的淤泥质土等。

（3）、在混凝土灌注完毕后，严禁立即回填，待混凝土达到初凝（5小时）后放方可

回填，以避免回填时破坏桩头或桩头夹泥。

（4）、暂未回填的空孔必须做好安全防护措施，防止人员和设备掉入，发生重大安全事故。

四、钻孔灌注桩施工事故及预防

钻孔灌注桩施工中常遇到如下事故