新型施工工艺.docx
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新型施工工艺
家装工程新型工艺规程
目次
第一篇施工工艺规程
1水路、电路工程施工工艺
2木工工程施工工艺
2.1隔蒸汽层施工工艺
2.2包裹上下水管施工工艺
2.3轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
2.4轻钢龙骨隔墙施工工艺
2.5现场木制品施工工艺
3瓦工工程施工工艺
3.1包管道施工工艺
3.2抹灰工程施工工艺
3.3防水施工工艺
3.4粘接剂铺贴强、地面砖施工工艺
4油工工程施工工艺
4.1墙面、顶面粉刷石膏找平及防开裂处理施工工艺
4.2粘贴涤良布施工工艺
4.3普通内墙/顶棚涂料面层施工工艺
4.4混油涂饰工艺要求
4.5清漆涂饰工艺要求
1水路、电路施工工艺
1.1进场检查:
1.1.1检查上水总阀，以及不改动阀门是否开闭有效，是否渗漏。
查下水管道，排水是否畅通。
（冲水检查）合格后作暂时封闭。
1.1.2检查配电箱漏电保护装置是否有效，检查原有户内弱电管线是否畅通有效。
1.2严格按公司要求和水暖工、电工操作规范进行施工作业，施工中主要注意：
1.2.1不许水暖工、电工、拆改暖气、煤气、天然气管道。
拆卸的所有开关、插座线头均需要WAGO接线帽封闭，墙内废弃线头必须抽出。
施工要安全用电，确保施工现场安全。
1.2.2暗管开槽时先用石材切割机沿标画的埋管位置线切割，注意不要切断钢筋，在使用电锤或手锤和子剔槽。
开槽应顺直，无扭曲，线管横平竖直，墙面部允许开30㎝以上长度的横槽。
混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得剔槽打洞。
地面敷设管线应避开管道区，固定卡件时禁止破坏地面下管线设施。
1.3水路施工
1.3.1上水改造：
1.3.1.1冷热水管安装应左热右冷，平行间距部小于20㎝，预留口必须准确，同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2㎜，且与墙面保持垂直，距地面的高度一致，管线固定牢固。
1.3.1.2上水改造完成后需进行二次打压试验：
第一次打压在隐检时做，管路未用水泥沙浆封堵前，先拆下水表并管好，在进行静态打压试验。
高层住宅压力定标为1.0mpa保压1小时。
压力下降不大于0.03mpa，且管线无渗漏现象，多层、六层或檐高18㎝以下住宅压力定标为0.8mpa保压1小时，压力下降不大于0.03mpa，且管线无渗漏现象；对于不能拆除水表或不能与原管线分开打压试验的工程，应先测定原供水管网的工作压力，试验压力定为工作压力1.5倍保压1小时，压力下降部大于0.03mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳定2小时，压力下降不大于0.03mpa,且管线无渗漏现象。
第二次打压在水泥砂浆找平完工后进行，打压标准同第一次打压。
1.3.1.3pp-R给水管采用热熔接连接方式，安装应使用专用溶解工具。
水管铺设应横平竖直，焊接管件与管材应平直无歪斜，保持管材与管件熔接口处以同一轴线线上，pp-R管材、管件应使用同一品牌产品。
1.3.2下水改造；管道坡度50管35%，110管2%泄水方向，严禁倒坡，预留墙排下水口应在冲水口的中线上，偏差不超过3㎜，整个系统完工后冲水试验，无渗漏。
最后做有效防护，防止杂物进入管道。
1.3.3各种卫生洁具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶连接密封。
安装后必须通水检查，给水管道与附件、器具连接严密，通水无渗漏。
1.3.4水暖工在施工过程中，不但要保护好自己的产品，而且要保护好其他工种的产品不得损坏和影响其他产品的交活。
1.4电路施工
1.4.1镀锌电线管铺设时，要横平竖直。
当线管长度超过15㎝或由两个直角弯时，应增设拉线盒或适当增大直角弯半径。
暗埋管线弯路过多，铺设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的线路铺设。
墙面埋设暗盒，电源插座底边距地宜为300，开关面板底边据地宜为1400，在同一墙面上保持同一水平，同一房间内高度偏差不超过5,线管内穿线不超过管截面的40%.吊顶內灯头盒至灯位采用金属软管过度.长度不宜超过1,管与盒连接必须使用管和连接件,不允许使用其他方法连接.
1.4.2电路施工时要使用配套材料,套接紧定式钢导管管路机器金属附件组成的电线管路,当管与管,管与盒箱连接符合套接钢导管管路连接的规定时,连接处可不设置跨接地线,管路外壳应有可靠接地.在公共场所套接紧定式钢导管管路所有连接处均需设置跨界地线.
1.4.3配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电,大功率用电设备应独立配线安装插座.配线时相线（L）红色，零线（N）蓝色，保护线（PE）黄绿双色线。
开关控制线白色。
三孔插座连线为蓝色（零线）在左，红线（相线）在右，黄绿线在上。
二孔插座连线为蓝线在左或下。
红线在右或上。
连接开关/开关引出的相线接在灯中心的端子上。
导线间和导线对地间的电阻值必须大于0.5M.（建议二次装修时，尽量按原房屋电线颜色配线）。
1.4.4在无吊顶的顶面进行灯位平移，使用护套线，剔槽不宜过深过宽，剔弧线槽，长度控制在1.5m以内。
1.4.5电源线与电话线，电视线，网线，音响线不得穿入同一根管内。
电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
弱电检验使用专用检测仪器，严禁使用摇表检测。
1.4.6灯具安装：
根据设计要求进行，其中房间内主灯，在无设计或业主特殊要求，安装在房间正中央，方形灯具的边必须与主墙面平行，当吊灯自重在3kg以上时，应先在楼板上安装预埋件，而后将灯具固定在预埋件上，严禁安装在木楔，石膏板或吊顶龙骨上。
开工，插座面板安装时，清除暗盒内灰尘，面板安装牢固，水平。
1.4.7电工在施工过程中，不但要保护好自己的产品，而且要保护好其他工种的产品不得损坏和影响其他产品的交活。
1.4.8电器安装人员应持证上岗，电工在施工过程中特别注意安全，施工时穿绝缘鞋，带手套等采取有效防护措施，要保证施工安全及施工现场的用电安全。
1.5特殊问题解决途径
遇到特殊问题时，先提出问题和解决问题的建议，然后及时上报给工地项目经理。
墙地砖贴完后水电工要做水电线管的标识。
2木工工程施工工艺
2.1隔蒸汽层施工工艺
2.1.1施工条件：
吊顶位置线已放好。
2.1.2基层处理：
用界面剂涂刷两遍：
第一遍1:
4配比，第二遍1:
2配比，大面积用滚筒滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
2.1.3工艺流程
【在挤塑板上粘贴锡箔纸----粘贴塑板----大头螺栓----箔纸胶带管根，接缝处理】
2.1.3.1在挤塑板上粘贴锡箔纸：
粘贴时从一端开始将锡箔纸轻轻覆盖在涂过白乳胶的挤塑板上，用笤帚轻拂表面，尽量使锡箔纸平展，再用压棍沿挤塑板长向从中间往两侧滚动，把锡箔纸压实，用力要均匀。
也可用塑料刮板沿挤塑板长向从中间往两侧刮平，注意不要刮破纸面。
如锡箔纸需对接的部位，接口处对缝平直，不允许搭接。
2.1.3.2粘贴挤塑板：
用白乳胶将挤塑板粘贴于吊顶内顶棚及吊顶内墙壁，锡箔纸面向外，按吊顶边龙骨上标高线裁齐挤塑板边缘。
2.1.3.3钉大头螺栓：
用大头螺栓永久固定挤塑板，螺栓间距600—800mm.
2.1.3.4锡箔纸胶带管根，接缝处理：
用带背胶的锡箔纸胶带将锡箔纸接缝处，钉帽，管根处，漏贴的小缝隙进行补贴，使锡箔纸形成一个整体。
2.1.4质量标准：
项次
项目
质量标准
检验办法
1
挤塑板固定
牢固、平整
轻拉
2
锡箔纸张贴
牢固、平整
轻拉
3
锡箔纸张贴
搭接严密无缝隙
观察
2.2包裹上下水管施工工艺
2.2.1施工条件：
新装及改装上水管已试压完成。
2.2.2工艺流程：
下料------塑绝热保温材料-----裹保温层
2.2.2.1下料：
按照水管外壁周长将橡塑绝热保温材料用壁纸刀裁好备用。
2.2.2.2.橡塑绝热保温材料：
上水管包裹》10mm厚与上水管管径配套的保温管壳，主要起隔热作用（冷水管防结露，热水管保温）：
下水管包裹20mm厚与下水管管径配套的管壳，主要起隔音作用。
特别注意管接处的包裹要美观。
检查口要留出来。
2.2.2.3缠裹保护层：
将包裹好的橡塑绝热保温材料用白塑料带缠紧，缠绕均匀，不得漏缠，端头系牢。
特别注意拐弯处的缠绕要美观。
2.2.3质量标准：
项次
项目
质量标准
检验办法
1
包裹保温材料
完整
观察检查
2
保温材料接缝
严密
观察、手摸检查
3
锡缠保护层
均匀一致、无漏缠
观察检查
4
保护层端头绑扎
牢固
轻拉塑料袋
5
细部
美观
观察检查
2.3轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
2.3.1施工条件：
吊顶内所有上下水管已做好防结露，保温处理，所有upvc塑料排水管已做好隔音处理并验收合格，电路改造分项已验收合格，有隔蒸汽要求的隔蒸气层已验收合格。
2.3.2工艺流程：
放线---安装边龙骨---固定吊挂件---安装上层龙骨---安装下层龙骨---调平----填充---安装石膏板
2.3.2.1放线：
用红外线水平仪或水平管标出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计标高加上12mm（一层石膏板的厚度），弹出水平线，即为吊顶边龙骨的下边线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出上层龙骨及吊杆的位置线。
吊顶中吊杆，上层龙骨间距为800mm—1000mm。
2.3.2.2安装边龙骨：
边龙骨安装前先在边龙骨贴墙一面粘贴10mm厚挤塑板条，沿墙上的水平线把u形镀锌边龙骨用直径不小于ф8的塑料胀栓固定于主体上，有效锚固深度不小于40mm,钉间距为300mm.遇有轻体墙，园孔隔墙预制板使用伞状胀栓固定。
2.3.2.3固定吊挂件：
吊杆用直径不小于ф8的膨胀螺栓固定在顶板上，吊杆要垂直受力。
吊杆距墙边距离不得超过300mm.灯具，风口及检修口等部位应增加吊杆。
大于3kg的重型灯具，电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上，应令设吊挂件与结构连接。
2.3.2.4安装上层龙骨：
上层龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，上层龙骨间距800—1000mm.上层龙骨采用c型60﹡27。
上层龙骨应起拱，起拱高度：
房间短向跨度的≤4000mm不起拱，4000mm---8000mm起拱2‰。
上层龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接头采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
2.3.2.5安装下层龙骨：
下层龙骨为c型60Х27龙骨。
用上下龙骨连接件把下层龙骨固定在主龙骨上。
用上下龙骨连接件把下层龙骨固定在主龙骨上。
下层龙骨间距为429mm.在通风，水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨。
附加龙骨的连接用水平连接件。
需要用铆钉固定的结点，用抽芯铆钉呈对角固定，每个连接处不得少于两个铆钉。
2.3.2.6调平：
上下层龙骨安装完后，应调平吊顶骨架，注意起拱高度。
2.3.2.7填充。
设计为保温顶棚或隔音顶棚时，使用相应填充物，填充物搭接严密。
2.3.2.8石膏板安装：
安装顶棚石膏板，面板应在自由状态下固定。
防止出现凸鼓现象。
纸面石膏板的长边（即包封边）应垂直次龙骨铺设。
自攻螺钉的规格要求:
単层板选用25×3.5㎜，双层板的第二层板选用35×3.5㎜.自攻螺钉与板边地距离;包封边10～20㎜.自攻螺钉钉距；板边150㎜；板中200－250㎜.螺钉应与石膏板面垂直。
安装双层板时面层板与基层板的接缝不得在一根龙骨上。
自攻钉沉入版面0.5㎜，不得损坏纸面，钉帽应做防锈处理并用石膏腻子补平。
2.3.3质量标准：
项次
项类
项目
质量标准
检验办法
1
吊顶标高、尺寸、起拱和造型
符合设计要求
尺量检查
2
饰面板与龙骨连接
牢固可靠、无松动变形
轻拉
3
龙骨
龙骨间距
标准内
尺量检查
4
起拱高度
根据面积而定
拉线、尺量检查
5
龙骨平直
允许偏差（㎜）
2
拉线、尺量检查
6
龙骨四周水平
2
尺量或水准仪检查
7
饰面板
表面平正
2
用2m靠尺检查
8
接缝直线度
2
拉5m线（不足5m）拉线、痴恋检查
9
接缝高低
1
用钢直尺或塞尺检查
10
顶棚四周水平
3
拉线或用水准仪检查
11
填充物
填充厚度
单层自然状态下50㎜
观察、尺量
填充边缘
严密
观察
2.4轻钢龙骨隔墙施工工艺
2.4.1施工条件：
现场拆除、清理完毕。
2.4.2工艺流程
﹝隔墙防线﹞→﹝安装沿顶、沿地龙骨及边地龙骨﹞→﹝安装门洞口框龙骨﹞→﹝竖向龙骨分档、安装﹞→﹝安装-侧板﹞→﹝安装墙体想各种管线、电盒等﹞→﹝填塞玻璃丝棉﹞→﹝安装另一侧罩面板﹞→﹝石膏板面处理﹞。
2.4.2.1隔墙防线：
根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线。
并放好顶龙骨位置边线。
2.4.2.2安装沿顶、沿地龙骨及边龙骨;在龙骨的靠墙、顶、地、一侧粘贴10㎜厚挤塑板条，按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨、地龙骨和边龙骨，用直径不小于8的塑料胀栓固定于主体上，有效的锚固深度部小于40㎜，钉间距为30㎜.遇有轻体墙、圆孔隔墙预制板使用伞状胀栓固定。
2.4.2,3安装洞口框龙骨;放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕。
并在龙距门洞150m处加一根c型龙骨以增加门洞口的抗变形能力。
2.4.2.4竖龙骨分档：
根据隔墙、门洞口的位置，在安装顶、地龙骨后。
按照面板层数，规格板宽确定分档尺寸。
如宽版为1200㎜时，分档尺寸为400㎜.不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，用龙骨钳或拉铆钉固定。
需要用铆钉固定的节点，用抽芯铆钉成对角固定，每个连接处不得少于两个铆钉。
2.4.2,6安装一侧石膏板：
先从门口开始，无门口的的墙体从墙的一端开始，石膏板用自攻钉固定，钉帽入纸面0.5㎜，以不破坏纸面为准。
板边钉距200㎜，板中钉距300㎜螺钉距板边10～16㎜.
2.4.2.8安装另一侧石膏板，方法同第一侧，其接缝应与第一侧面板缝错开。
2.4.2.9隔墙为单层石膏板时竖放，隔墙为双层石膏板时第一层板横放。
第二层板竖放。
第二层板的固定与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一曾错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
轻钢龙骨连接处如使用拉铆钉固定，抽芯铆钉呈对角固定，每个连接处不得少于两个铆钉。
2.4.3质量标准:
项次
项目
质量标准
检验办法
1
隔墙表面
平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝、接缝应匀称。
顺直
观察
2
隔墙上的空洞、槽、盒
位置正确、套割吻合、边缘不整齐
观察
3
隔墙的填充材料
填充应密实、均匀、无下坠
观察、手摸
4
立面垂直度
允许偏差
（㎜）
2
用2m垂直检测尺检查
5
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
6
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
7
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
8
接缝直线度
1
拉通线用钢直尺检查（设计要求留明缝时）
9
节分宽度
1.5
2.5.现场木制品施工工艺
2.5.1包门窗套、垭口、窗台板制作与安装工程
2.5.1.1施工条件。
2.5.1.1.1先检查预留洞口的尺寸是否符合设计要求及前道工序质量是否满足安装要求。
预埋件的基底是否牢固可靠，并在顶棚、墙面及地面抹灰工程完工后进行。
（也可先做门窗套，墙面找平可根据门窗套进行找平，常见于普通装饰。
）
2.5.1.2.1施工图纸现场和现场核对无误
2.5.1.2工艺流程；
〔检查安装部位〕→〔定线与放射〕→〔检查加工制品〕→〔配料与安装〕→〔分项验收〕
2.5.1.2.1检查安装部位:
安装前检查应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。
2.5.1.2.2定位与放线：
根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。
门窗套定位，贴脸木线定位宽度应保证余量尺寸一致。
2.5.1.2.3检查加工制品：
安装前，应检查加工的树种、材质、规格、零配件等规格及数量必须符合设计及规范。
2.5.1.2.4配料与安装：
a门窗套安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置。
设计无特殊要求，接头应成45°角；转换位置应按设计转角大小刨成坡角相接。
b木门窗套应紧密钉固在门窗框上，钉帽应钉入木材1㎜.饰面板、木线均应带胶安装，并及时用干净的抹布除去胶渍。
对于面积较大，较深的胶渍使用潮湿的热抹布去除胶渍。
如胶渍去除不干净在做清油饰面时会形成亮斑。
C钉的间距视门窗套的树种、材质、断面尺寸而定。
d木工做完活应用120#木砂纸进行初步打磨，以便发现问题及时解决。
2.5.1.2.5分项验收:
木工工程完工后进行分项验收。
2.5.1.3质量验收标准：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验办法
1
正、侧面垂直度
1
用1m垂直检测尺检测
2
门窗套上口水平度
1
用1m水平检测尺和塞尺检查
3
门窗上、侧口直顺度
2
拉通线、尺量检查
4
拼版及木线交接错台错缝
0.3
用直尺和塞尺检查
2.5.2木窗帘盒制作与安装工程
2.5.2.1施工条件
2.5.2.1.1采用安装窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒施工同时进行。
2.5.2.2.1施工图纸和现场核对无误。
2.5.2.2.工艺流程：
〔检查安装部位〕→〔定位与放线〕→〔检查加工制品〕→〔配料与安装〕→〔自检验收〕
2.5.2.2.1检查安装部位：
安装前检查应具备的条件，检查窗帘盒尺寸是否符合设计要求。
2.5.2.2.2.定位与放线;根据设计要求，在实际位置做出基础线，弹好水平线，找好构造关系。
2.5.2.2.3检查加工制品，安装前，应检查加工的树种、材质。
品种。
规格、零配件等的规格及数量符合设计及规范要求。
2.5.2.2.4配料与安装:
a窗帘盒的一般规格为高100㎜左右，单杆宽度为150㎜以上，长度最短应为超过窗口宽度300㎜，窗口两侧各超出150㎜，最长可与墙体通长。
如有图纸按图施工。
b制作窗帘盒使用大芯板，如饰面为清油涂刷，应做与窗框套同材质的饰面板粘贴，粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。
C贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上，非贯通式窗帘应使用金属支架，为保证窗帘盒安装平整，两侧距窗洞口长度相等。
安装前应现弹线。
d先按水平线确定标高，画好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线。
窗帘盒的靠墙部位要贴严，必须单独与结构墙体固定。
窗帘盒的上顶与结构顶面距离较大时使用金属吊杆与结构固定。
施工时应先制作安装窗帘盒，在做吊顶。
吊顶边龙骨固定在窗帘盒侧板上，吊顶的下层龙骨承重点距窗帘盒侧面板部大于200㎜.
e如窗帘盒内侧涂刷乳胶漆需在窗帘盒内侧封装一层纸面石膏板。
f木工做完活应用120#木砂纸进行初步打磨，以便发现问题及时解决。
2.5.2.2.5自检验收：
木工工程完工后进行初步打磨，以便发现问题及时解决。
2.5.2.3质量验收标准
项次
项目
质量标准
检验办法
窗台板
窗帘盒
木线
1
两端高低差
1
2
﹍
用水平尺及塞尺检查
2
表面平整度
1
﹍
1
用1m靠尺板和塞尺检查
3
两端出墙厚度
2
2
﹍
用尺量检查
4
上口平直度
2
﹍
2
拉线、尺量检查
5
下口平直度
﹍
2
﹍
全高吊线、尺量检查
6
垂直度
﹍
1
2
用尺量检查
7
两窗帘轨间距差
﹍
2
﹍
用直尺和塞尺检查
8
两端距洞口
2
2
﹍
9
木线交接错台错缝
2.5.3施工注意事项:
2.5.3.1门窗套、垭口表面应平整、洁净、色泽一致，不漏钉帽、无锤印、不得有裂缝、翘曲及损坏现象；线条应顺直，接缝应严密；装饰线刻纹应清晰。
2.5.3.2窗帘盒、窗台板表面应平整，光滑、洁净、色泽一致，不漏钉帽、无锤印、线角直顺；无弯曲变形、裂缝及毁坏现象；装饰线刻纹应清晰、顺直、棱线凹凸分明。
2.5.3.3窗帘盒、窗台板与墙面、窗框的衔接应严密。
密封胶缝应顺直、光滑。
2.5.3.4装饰线、花饰表面应洁净。
细腻、美观；接缝应严密吻合；色泽应一致；粘贴应无缝隙、无污染、不露钉帽、无锤印。
2.5.3.5所有衬底龙骨、板材不粘贴饰面板、木线、不涂刷饰面漆的板面均需涂刷防火涂料，用在潮湿环境涂刷防腐、防火涂料。
3瓦工工程施工工艺
3.1包管道施工工艺
3.1.1施工条件:
墙面基层必须清理干净无浮灰，预埋管验收完毕。
3.1.2工艺流程
〔基层处理〕→润湿〕→〔预埋钢筋〕→〔砌筑〕
3.1.2.1基层清理：
检查原墙面基层，将空鼓部分及石膏类找平层剔除干净。
3.1.2.2润湿：
提前一天喷水润湿墙面，施工当天在进行一次喷水润湿墙面及轻体砖。
3.1.2.3预埋钢筋：
在每二层轻体砖之间，在原墙体上预埋膨胀螺栓用钢筋连接。
3.1.2.4砌筑：
轻体砖错缝砌筑，灰缝水泥砂浆饱满，保证阴阳角垂直。
3.2抹灰工程施工工艺
3.2.1施工条件；墙、地面基层必须清理干净无浮灰，预埋管验收完毕。
3.2.2工艺流程：
拉毛---贴饼冲筋--分层找平—养护
3.2.2.1拉毛：
使用界面剂对原墙、地面进行处理。
用108胶调和水泥至粘稠状，对基层表面进行拉毛，养护48小时。
提前一天喷水润湿墙面，施工当天在进行一次淋水润湿墙面。
3.2.2.2贴饼冲筋;拉通线贴灰饼，在上下两块灰饼间冲竖筋。
3.2.2.1分层找平;墙面干混砂浆按标准搅拌分层进行找平，每遍水泥砂浆的抹灰厚度为5～8㎜，当预计抹灰总厚超过25㎜时应先挂铁丝网。
地面带扫浆硬化后浇筑垫层，垫层分不同厚度有以下二种施工方式。
.⑴10㎜-40㎜使用干混砂浆按标准搅拌随打随抹。
⑵25-60㎜厚CL7.5陶粒混凝土垫层1.有地漏的的地面，应向排水方向找5%-10%的泛水坡度。
（注意：
干混砂浆严禁添加水泥、沙子）
3.2.2．2养护：
墙面水泥砂浆抹灰层需喷水养护3天。
地面垫层浇筑完成后，24小时后可上人作业，72小时内不可上梯作业，均匀撒水，用所料膜覆盖至少七天。
3.2.3质量标准：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验办法
1
立面垂直度
2
用2m靠尺
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺
3
阴阳角方正
2
用边长500㎜方尺
4
抹灰层与基层之间粘接牢固、无脱落、空鼓
空鼓部位直径≤50㎜空鼓率≤5%
观察、检测锤敲击
5
抹灰层面无起沙和裂缝
无起砂、细小裂纹
观察
6
（卫生间）地面破度5%---10%
不积水
淋水
3.3防水施工工艺：
3.3.1施工条件：
找平层验收完毕
3.3.2工艺流程：
〔基层清理〕→〔粘贴无纺布〕→〔涂刷防水膜〕→〔封闭现场〕→〔闭水试验〕→〔防水层验收〕
3.3.2.1基层清理：
基层清理不得有浮沉、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3.3.2.2.粘贴无纺布：
在防水底挤干燥后，在墙根阴角（不同墙体阴角）、管根、地漏处附加无纺布，用涂膜粘敷，阴角两侧各留100㎜，无纺布顺水搭接宽度不小于100㎜.
3.3.2.3涂刷防水膜;待粘贴无纺布涂层干固后，地一边用滚筒均匀顺序滚涂大面，阴角管根用漆刷刷涂，在第一层防水涂层成膜后（大约6小时）第二遍用滚涂大面，滚涂方向与第一层成90°
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