2528新线磨系统巡检标准.docx
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2528新线磨系统巡检标准
5000t/d生产线磨系统巡检标准
（第一版）
2009年8月20日发布2009年8月21日实施
修订人:
明振强审核人:
葛全伟批准人:
高开渠
修订日期：
2009.8.18审核日期:
2009.8.19批准日期:
2009.8.205000t/d生产线磨系统巡检标准
1目的
规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。
2适用范围
本标准适用于5000T/D熟料生产线中使用此类设备的巡检岗位。
3引用标准
3.1《设备管理三项标准》
3.2《生料煤式磨使用说明书》
3.3《管理制度汇编》
4术语、符号、代号
4.1mm－毫米
4.2max－最大值
4.3Kw－千瓦
4.4r/min－转/分钟
4.5t/h－吨/小时
5巡检标准和内容
5.1煤磨系统
序号
设备
名称
点检部位
点检内容
点检方法
判断标准
处理方法
1
螺旋输送机
4台
⑴电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
温度
手模
≤65℃
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵减速机
壳体
目视
无裂纹、无漏油
修理或更换
地脚螺栓
敲打
无松动、断开
紧固更换
声音
耳听
无异音
检查
轴承温度
手模
≤65℃
检查
润滑
目视
油位在两刻度线之间
加油
油质
目视
纯净无杂质、不变质
更换
⑶头部轴承和尾部轴承
温度
手模
≤65℃
检查
声音
耳听
无异音
检查
润滑
开端盖
油量充分
加油
⑷吊瓦
连接轴
耳听、目视
定位销不松不断、磨损不超限
更换
吊瓦
目视
磨损不超限
更换
润滑
无干磨异音
能加进油，润滑充分
加油
⑸螺旋叶片
外观
目视
不开焊、磨损不超限
焊补、更换
⑹下料溜子
外观
敲击
不堵料、不漏料
疏通、焊补
⑺壳体
外观
目视
螺栓齐全、不变形、不漏料
配齐、紧固、焊补
2
刚性叶轮给料机（6台）
⑴外部检查
壳体密封
目视
表面无裂纹、不漏风、不漏料
调整更换
连接螺栓
手模、目视
无松动
紧固
⑵运转情况
目视
平稳、无刮碰
调整
⑶电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
温度
手模
≤65℃
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
3
煤磨袋收尘器
⑴壳体及保温层
外观检查
目视
表面完好、不漏风、不漏料
堵漏、保温
⑵双侧防爆门
外观检查
手试、目视
不变形开闭灵活
变形更换
⑶气路检查
储气罐和管道
目视、耳听
不漏气、压力正常
维修更换
水气分离器
目视
不漏气
定期放水更换
油雾器
目视
不漏气、不缺油
定期加油更换
⑷气缸
工作是否正常
现场手动
执行到位、下部盖板完好、不松动
维修
⑸布袋
是否完好
抽出检查
无破漏
更换
⑹袋笼
是否开焊或变形
抽出检查
无开焊或变形
更换
⑺上部压盖
是否盖好
目视
不漏气
紧固、修理
4
尾
排
风
机
⑴电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
联轴器
目视
无摆动，弹性胶垫无脱落
维修
冷却风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
轴承温度
手模
≤65℃
检查
滑环温度、绕组温度
现场仪表
≤90℃
通知电工维修检查
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵风机
外部检查
手试、目视
联接螺栓不松动
紧固、更换
轴承温度
手模
不振动，≤65℃
检查
声音
耳听
无异音
检查
循环水
目视
进水压力≥4kg/f,回水压力约2kg/f,不漏水
检查维修、调整
百叶阀
目视，耳听
密封完好，不漏风
维修
出口软连接
目视，耳听
密封完好，不漏风
维修
叶轮
目视（停车时），耳听
无异音、无磨漏、无积灰
维修
⑶烟筒
外部检查
目视，耳听
烟筒和烟筒冒牢固
维修
5
煤
粉
仓
⑴外观及称重器
称重部件
目视
完好
维修
⑵泄压防爆阀
开关是否灵活、密封是否完好
目视，耳听
开关灵活、密封完好
维修
⑶收尘管道
密封是否完好
目视
螺栓不松动、密封完好
维修
6
皮
带
计
量
称
⑴电机减速机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
温度
手模
≤65℃
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵秤体
是否牢固开焊
目视
牢固无焊
焊接
⑶头尾轮和轴承
运转是否灵活
目视、耳听
完好无异音
检查、调整
⑷平托辊
运转是否灵活
目视、耳听
完好无异音
检查、调整
⑸速度传感器
表面和接线是否完好
目视
表面和接线完好
维修
⑹皮带
是否跑偏、过紧，刮料器是否完好，皮带是否刮伤和漏料
目视
不跑偏，不过紧，刮料器完好，不漏料
维修、调整
⑺下料溜子
是否漏料
目视
不漏料
焊补
7
胶带输送机
⑴皮带
是否跑偏、过紧，刮料器是否完好，皮带是否刮伤和漏料
目视
不跑偏，不过紧，刮料器完好，不漏料
维修、调整
⑵传动滚筒
是否有异音和漏油、缺油
目视，耳听
无异音和漏油、无缺油
维修
各连接螺栓是否完好
目视
各连接螺栓完好
维修
⑶电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
轴承温度
手模
不振动，≤65℃
检查
联轴器是否完好
目视
联轴器完好
更换
气味
鼻闻
无异味
检查
⑷张紧螺栓
变形、上锈
目视
无变形、无上锈
更换
⑸下料溜子
外观
敲击
不堵料、不漏料
疏通、焊补
⑹除铁器
外观
目视
完好
维修
⑺金属探测仪
接线是否完好，吊绳是否完好
目视
接线完好，吊绳完好
更换
⑻气动翻板阀
动作是否灵活，管路是否漏气
目视，耳听
动作灵活，管路不漏气
维修
⑼拉绳开关
拉绳是否断开，开关是否牢固
目视
拉绳无断开，开关牢固
固定
8
辊式磨煤机
⑴双层锁风阀
电机运行是否良好，表面机械磨损是否严重
目视，耳听
电机运行良好，表面机械磨损不严重
维修
⑵选粉机
电机运行是否良好，表面是否有裂纹，联轴器是否完好
目视，耳听
电机运行良好，表面无裂纹，联轴器完好
维修
⑶鼠笼
导向叶片
目视
无变形、无开焊、磨损不超限，转动灵活
维修检查或更换轴承处理
⑷出磨气动蝶阀
工作情况，连接螺栓
目视
工作情况，连接螺栓紧固，管路不漏气
维修处理
⑸磨体
震动是否过大、是否开焊
目视、感觉
震动不大、无开焊
通知中控，或焊接
⑹减速机
油泵是否正常、各阀门是否开关到位、接头的紧固螺栓是否完好、箱体内是否有异音
目视
油泵正常、各阀门开关到位、接头的紧固螺栓完好、箱体内无异音，油位正常
维修处理
⑺液压站
管路是否漏油、系统和磨辊压力是否正常，油泵电机运转是否正常、油泵电机运转是否正常
目视
管路是否漏油、系统和磨辊压力是否正常，油泵电机运转正常
维修处理
⑻磨辊、磨盘
磨辊是否漏油、衬板磨损是否严重，紧固螺栓是否松动
目视
磨辊不漏油、衬板磨损不严重，紧固螺栓不松动
维修处理
⑼刮料器
开焊变形，无异音
目视，耳听
无开焊，无变形，无异音
维修处理
⑽吐渣口
是否堵料严重
目视
无堵料
清理
⑾盘车装置
电机减速机
目视，耳听
接线完好、无异音、油位正常
补油、维修
⑿密封风机
振动、异音、电机温度
目视，耳听
无振动、无异音、电机温度65℃
维修处理
⒀电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
联轴器
目视
无摆动，弹性胶垫无脱落
维修
冷却风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
轴承温度
手模
≤65℃
检查
滑环温度、绕组温度
现场仪表
≤90℃
通知电工维修检查
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
9
煤磨热风机
⑴电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
联轴器
目视
无摆动，弹性胶垫无脱落
维修
冷却风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
轴承温度
手模
≤65℃
检查
滑环温度、绕组温度
现场仪表
≤90℃
通知电工维修检查
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵风机
外部检查
手试、目视
联接螺栓不松动
紧固、更换
轴承温度
手模
不振动，≤65℃
检查
声音
耳听
无异音
检查
循环水
目视
进水压力≥4kg/f,回水压力约2kg/f,不漏水
检查维修、调整
百叶阀
目视，耳听
密封完好，不漏风
维修
出口软连接
目视，耳听
密封完好，不漏风
维修
叶轮
目视（停车时），耳听
无异音、无磨漏、无积灰
维修
⑶烟筒
外部检查
目视，耳听
烟筒和烟筒冒牢固
维修
10
罗茨风机
⑴电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
联轴器
目视
无摆动，弹性胶垫无脱落
维修
冷却风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
轴承温度
手模
≤65℃
检查
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵鼓风机
振动
手模
无异常振动
检查、调整
轴承温度
手模
≤65℃
检查
箱体内不无异音
耳听
无异音
检查
循环水
目视
不泄漏，水压正常
检查
油位是否正常
目视
正常
补油
进风口过滤网
目视
进风口过滤网无积灰
清理
管道是否漏风
手试、目视
管道不漏风
处理漏风
11
菲斯特转子称
⑴电机减速机
固定螺栓、声音、温度
目视，手试
螺栓紧固、温度小于65度、无异音
维修
⑵转子称机架
是否开焊、或松动
目视
无开焊无松动
紧固
⑶转子称体
转子称各个接口是否漏灰，气体管道是否漏气
目视，耳听
转子称各个接口无漏灰，气体管道无漏气
紧固
⑷环形助流器
接线、管道
目视，耳听
接口无漏灰，气体管道无漏气
紧固
12
CO2灭火器
⑴N2驱动系统
铜管连接的N2钢瓶
目视
接口无漏灰，气体管道无漏气
紧固或更换
⑵CO2钢瓶
是否泄漏、控制阀是否灵活、胶管是否老化、标示是否清晰
目视
无泄漏、控制阀灵活、胶管完好、标示清晰
紧固或更换
⑶使用
现场手动，根据消防区域打开选择阀门，视情况或领导指示开瓶数，用后关闭选择阀，回报车间及时充气
5.2原料立磨系统
型式：
ATOX50烘干兼粉磨立式辊磨
生产能力：
400～450t/h
入磨粒度：
<75mm占95％以上；max150mm
成品细度：
80um筛余量：
10～12％
入料水分：
≤8％
产品水分：
<0.5％
磨盘转速：
磨辊数量：
3
主电动机：
（室外型）
型号：
YRKK900-6
功率：
3800kw
转速：
994r/min
电压：
6000V
磨机选粉机：
转速：
10～100rmin
调速方式：
变频调速
分离效率：
≥90％
成品细度：
80um筛余8～15％
功率：
160KW
5.2.1运行前检查：
5.2.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中.油泵盘车正常。
5.2.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中.油泵盘车正常。
5.2.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中.油泵盘车正常。
5.2.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动。
5.2.1.5选粉机电机固定螺栓无松动。
5.2.1.6各人孔门已关闭。
5.2.2运行中检查：
5.2.2.1锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油位正常,无渗漏;联轴器对中良好,无裂纹.
5.2.2.2主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度<65℃,无异常振动,无异音.
5.2.2.3主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力0.2－0.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中.
5.2.2.4磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃A管压力___左右B管压力___左右,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中.
5.2.2.5磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过度磨损,刮料板完好.
5.2.2.6拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力120帕左右,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中.蓄能器压力60帕左右,液压缸不漏油,运行灵活.
5.2.2.7密封风机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃;过滤罩无损坏,无堵塞.三角皮带无过度磨损,松紧适中.
5.2.2.8选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动.
5.2.2.9振动下料器地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,密封胶板外观无破损.
5.2.2.10各连接法兰处无漏风漏料现象。
5.2.3停车后检查：
5.2.3.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中。
5.2.3.2磨辊润滑站油标完好,油位适中。
5.2.3.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中。
5.2.3.4主电机、减速机地脚螺栓无松动。
5.2.3.5选粉机电机固定螺栓无松动。
5.2.3.6磨辊、磨盘衬板无严重磨损，连接螺栓无松动。
5.2.3.7各润滑点无缺油现象。
5.3立磨外循环提升机
5.3.1起动前的准备和检查：
5.3.1.1检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量
5.3.1.2检查斗子、链板磨损情况，螺栓是否有松动
5.3.1.3关闭所有的检修门、检修孔（入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等）。
5.3.1.4检查翻板的平衡重量是否合适，可用手轻松的打开阀门，确认阀轴承润滑状态良好。
5.3.1.5上下溜子通畅无杂物。
5.3.1.6逆止器外观完好，不缺油。
离合器外观良好，不缺油。
5.3.1.7链板无裂纹、变形
5.3.1.8检查链板连接柱销销钉无脱落.
5.3.1.9检查传动链磨损在范围内，松紧合适。
5.3.1.10检查传动链轮磨损在范围内，外观完好，无裂纹。
5.3.1.11料斗应水平，无倾斜现象。
两侧链版长度应一致。
5.3.1.12检查防止异物进入提升机，损坏设备。
5.3.1.13检查五爪盘磨损情况,外观完好。
5.3.2运行中检查：
5.3.2.1检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高
5.3.2.2检查提升机是否有异常音响，振动和漏料现象。
5.3.2.3检查电机是否有异音、震动，是否温度过高、地脚螺丝松动等情况
5.3.2.4检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高。
5.3.2.5检查液力偶合器是否有甩油现象。
5.3.2.6检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形，固定螺栓是否有松动
5.3.2.7检查链板在链轮上啮合情况，以防掉道。
5.3.2.8检查链板有无断裂情况。
5.3.2.9检查传动链在齿轮盘啮合情况,应无爬链、急振.
5.3.2.10运转中料斗不应刮底。
5.3.3停机后检查：
5.3.3.1料斗紧固螺栓无松动、断裂
5.3.3.2检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位。
5.3.3.3检查链板表面无裂纹，断裂。
柱销销钉有无脱落、裂纹。
5.3.4润滑：
润滑部位
加油点数
方法
润滑剂牌号
加油量：
kg
加油周期
换油周期
偶合器
1
灌注
N32＃透平油
15
6月
1年
减速机：
1
灌注
N220＃中负荷工业齿轮油
逆止器
1
涂抹
2＃极压锂基脂
6月
头尾轴承座
4
涂抹
2＃极压锂基脂
辅传减速机
1
灌注
N220＃中负荷工业齿轮油
5.4气箱脉冲袋式收尘器巡检内容与要求
5.4.1开车前巡检
5.4.1.1收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物
5.4.1.2滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损
5.4.1.3箱体、管路密封是否完好、不漏灰。
5.4.1.4电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动；
5.4.1.5油箱、轴承是否漏油、缺油
5.4.1.6软连接是否完好、不破损漏风。
5.4.1.7分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活
5.4.1.8阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风
5.4.1.9选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作）
5.4.1.10储气罐、空气过滤器应排污一次
5.4.1.11各种安全设施是否齐全完好
5.4.2运行中巡检
5.4.2.1工艺设备未开车前，先开收尘器。
5.4.2.2电机、风机有无振动、异常声音；轴承温度是否正常小于65℃
5.4.2.3分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅
5.4.2.4电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风
5.4.2.5风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰
5.4.2.6检查绞刀装置是否运行正常有无刮壳现象
5.4.2.7观察出气口是否有冒灰现象。
5.4.2.8观察收尘器阻力上升时，启动清灰控制器进行清灰，并注意压力下降情况。
5.4.2.9观察各处法兰和软管是否冒灰，如冒灰应紧固。
5.4.2.10检查下料输送管道是否有漏灰处，如漏灰应焊补
5.4.3停机
5.4.3.1工艺设备停后，才可停排风机。
5.4.3.2输送回料设备先停，最后停脉冲。
5.4.3.3清理设备卫生
5.5空气分配器
5.5.1管道接头无漏风现象，各螺栓紧固良好；
5.5.2传动链条润滑良好，传动链销轴无串出现象；
5.5.3针型摆线减速机润滑良好，针型摆线减速机和电机无异音，无异常振动；
5.6皮带输送机
5.6.1开车前检查
5.6.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位）；
5.6.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；
5.6.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；
5.6.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；
5.6.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；
5.6.1.6检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调心托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；
5.6.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；
5.6.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；
5.6.1.9检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；
5.6.1.10检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料。
5.6.1.11检查清扫器是否完好；
5.6.1.12安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；
5.6.1.13检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
5.6.2运行中检查
5.6.2.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；
5.6.2.2注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；
5.6.2.3注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；
5.6.2.4检查托辊是否有损坏不转动的；
5.6.2.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；
5.6.2.6注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；
5.6.2.7送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；
5.6.2.8掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；
5.6.2.9电力液压制动器是否正常打开；
5.6.2.10下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。
5.6.3停车
5.6.3.1一定要按操作规程停车，以免皮带压料；
5.6.3.2皮带上的物料一定拉空才可停车；
5.6.3.3紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车；
5.6.3.3停车后检查各种开关是否恢复原位；
5.6.3.4清理设备、现场卫生。
5.6.4润滑
润滑部位
加油方法
润滑剂牌号
加油量Kg（L）
加油周期
减速机
灌注
N150＃中负荷工业齿轮油
100
根据油标补充
头、尾轮
涂抹
2＃锂基脂
3
1个月
配重轮
涂抹
2＃锂基脂
2
1个月
张紧轮
涂抹
2＃锂基脂
4
1个月
导向轮
涂抹
2＃锂基脂
4
1个月
5.7罗茨风机巡检标准
5.7.1开车前检查：
5.7.1.1过滤器滤心无杂物无堵塞。
5.7.1.2消音器无裂纹、不堵塞。
5.7.1.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动。
5.7.1.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间。
5.7.1.5皮带松紧适当皮带罩无松动。
5.7.1.6盘车运转良好，无卡塞。
5.7.2运行中检查：
5.7.2.1过滤器滤心无杂物无堵塞
5.7.2.2消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞。
5.7.2.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音
5.7.2.4鼓风机温度＜65℃，轴承温度＜65℃。
5.7.2.5齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质。
5.7.2.6风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动。
连接螺栓无松动。
密封装置无漏油，出口风管无漏风现象。
5.7.2.7皮带轮无异常振动，无裂纹，皮带罩无松动，皮带松紧适当、不打滑，每米中心距下垂10毫米
5.7.2.8联轴器对中良
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