塑钢门窗施工组织设计方案.docx
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塑钢门窗施工组织设计方案
西安交通大学材料科研与基础学科大楼项目
塑钢窗制作安装工程
施工组织设计（方案）
项目名称:
交大材料科研与基础学科大楼
塑钢窗制作安装工程
总包单位:
陕十一建集团交大项目部
监理单位:
陕西省工程监理有限责任公司
编制单位:
西安高科建材科技有限公司
编制:
审批：
目录
一、项目部的组成
二、施工部署
三、施工进度计划及措施
四、施工方案
五、质量安全保证措施
六、材料及施工机械设备供应安排
七、劳动力安排计划
八、文明施工赶工措施
九、生产机械设备
施工组织方案
鉴于本工程质量要求高，工期紧等特点，我公司对此项工程高度重视，将其列为重点工程进一步强化项目管理。
牢牢把握“重合同、守信誉、速度快、质量好”的宗旨，在施工布置上精心安排，在施工管理中严格管理、精心组织，确保本工程达到优良标准，力争优质。
一、项目经理部的组成
1、项目部机构组织图
项目经理：
封永永
技术人员：
刘信社
安装班组长：
何秋学
加工班组长：
张登科
下
料
水
槽
钢衬
马江平
安
检
密封
卫生
测量
安装
出
库
运
输
铝
轨
质
检
入
库
田顺通
清
角
玻
璃
压
条
毛
静
英
本工程采用项目经理负责制，对工程的设计，材料的计划、采购，生产加工，现场的管理安装以及与业主、施工方的配合、沟通及协调等进行全面的管理。
二、施工部署及总平面布置
1、质量目标
我公司拟将本工程建设成一个结构安全可靠、满足使用功能、外形美观的合格工程。
本工程确定的质量目标如下：
1、确保工程质量达到确保“合格”。
2、分项工程合格率100%；
3、质量保证资料齐全；
4、观感质量得分率达到90%以上。
2、施工队伍安排
优化劳动组合，在公司范围内选配本工程所需各工种、各专业技术人员，组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。
施工力量的配置由项目经理择优选用。
3、施工现场平面布置
门窗制作加工场地安排在我公司加工厂内，利用铝、塑加工车间现有的设备进行加工制作，车间内现有的加工线和设备位置不再做调整，仅划分出厂房东头约500m2的场地专门放置本工程门窗的半成品和成品。
门窗的安装在施工现场进行，由于门窗的安装不须大型机械设备，仅需用手提式电动工具如电锤、冲击钻、射钉枪等，门窗成品运至门窗安装地点，就近放置，随即安装就位，因此施工现场不必事先规定平面布置。
4、现场施工管理
为了实现本工程确定的质量和工期目标，应贯彻执行我公司根据ISO9001—2000国际标准建立的文件化质量保证体系，科学管理，精心施工，为该工程提供优质、满意的产品。
项目部根据国家法规、施工图、施工规范和技术标准，建立生产技术、质量安全等管理制度，实行标准化、规范化、制度化管理。
1.施工组织内部协调：
⑴本工程工期短，质量标准高，制作和安装相互配合尤其重要，应建立健全碰头会制度。
碰头会由项目经理主持，协调制作和安装之间的协作关系，避免相互推委和发生不必要的返工事故。
⑵每周五召开现场办公会，由项目经理向建设单位和监理部门报告本周的施工情况和存在的问题，共同研究解决施工中的有关问题。
⑶本工程配备两名施工员，其中一人主要负责门窗的加工制作，另一人负责现场门窗的安装，两名施工员各负责各自范围内的工作，并协商解决施工进度中存在的问题，施工员间若发生争执，由项目经理解决。
2.与建设单位的协调：
为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究、协调和解决施工中存在的问题。
我公司施工管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。
5、施工前期准备工作
充分做好施工前期准备工作，项目部主要成员应处于随时待命状态，一旦中标，各类管理人员应立即就位开展工作。
用于本工程的启动资金，应专款专用，单独核算，资金的使用应保证本工程施工的需要。
本工程施工前期准备工作包括：
1、技术准备
⑴项目工程师应组织有关工程技术人员认真熟悉施工图，熟悉有关施工验收规范和技术标准，认真组织技术交底。
⑵认真学习施工图纸和相关标准图集，规程和规范。
熟悉和掌握本工程施工的具体要求和标准。
⑶根据本工程设计特点，结合当前施工队伍技术素质、状况、制定职工培训计划，分工种对进场职工进行上岗前的专业培训。
⑷按照本工程工期目标和施工进度计划安排，编制月、旬作业计划，制订分阶段劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。
2、现场准备：
⑴了解由建设单位提供的临时用电电源位置
⑵了解进出建设单位的手续，并办理这些手续。
三、施工进度计划及措施
1、我公司将对门窗进行二次设计，得到甲方认可签字后进行加工生产，并将施工组织设计及进度计划提交监理、总包单位。
2、施工工期
在接到总承包人通知后7日内，将材料供应至现场进行施工。
总体施工进度与总包单位施工进度同步。
3、质量检查节点图：
（附图）
注：
带﹡为关键工序
质量检查节点表
序
号
工序分类
工序名称
技术要求
1
关键
焊接
角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值70%
2
主要项目
铰链安装
受力五金件应于增强型钢连接位置正确、牢固、数量齐全
3
拉强型钢
壁厚≥1.2mm经防锈外理；型钢距型材端头距离≤100mm
4
外型宽尺寸偏差（∆B）
B≤1500mm∆B≤±2.0mmB＞1500mmB∆≤±3.0mm
5
外型宽尺寸偏差（∆H）
H≤1500mm∆H≤±2.0mmB＞1500mmB∆≤±3.0mm
6
外型宽尺寸偏差（∆L）
L≤3.0mm
7
启闭力
平开窗≤80N推拉窗≤100N
8
一般项目
相邻物件
装配间隙
≤0.5mm超差处少于3处
9
相邻物件
同平面度
≤0.5mm超差处少于3处
10
相邻窗扇
高低差
≤2.0mm
11
框扇搭接量允许偏差
搭接b≥8mm平开窗b±2.5推拉窗b（＋1.5，2.5）
12
密封条安装
接口缝隙≤1.0mm
13
压条安装
同边压条不准对接，转角对接间隙≤1.0mm
14
外观
型材无明显色差，裂纹，划伤总长度≤1000mm
2.2、安装允许偏差表
项次
项目
允许
偏差
检查方法
1
门窗框两对角线
长度差
≤2000mm
3
钢卷尺检查
＞2000mm
5
2
平
开
窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻的横端角高度差
2
用拉线或钢板尺检查
4
推
拉
扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5㎡
≤40N
用100N弹簧勾住拉手处，起闭5次取平均值
扇面积＞1.5㎡
≤60N
5
门窗扇与框相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立横缝留缝限值
2～4
用契型塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
≤2000mm
2
用1m托线板检查
＞2000mm
3
10
门窗框（含拼樘料）水平度
2
用1m水平尺和契型塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
四、施工方案
1、施工总流程概述
本工程施工总流程按门窗制作和门窗安装分别进行。
首先由现场安装施工员负责组织有关人员分别根据二次设计图、逐一地对每栋楼的门窗洞口进行仔细测量（在施工初期可先测量少部分工房的门窗洞口尺寸，以满足加工制作的需求），将测量结果递交项目工程师；项目工程师召集施工员和技术人员核对测量结果，并根据建设单位提供的图纸和将采用的标准图集确定每一樘门窗的分格形式和加工制作尺寸，并绘制出加工图，由制作施工员安排生产班组进行加工制作。
加工好的门窗成品按现场安装施工员要求的规格和数量用运输车辆运至现场进行安装。
现场安装施工员除了门窗的安装工作，还要适时了解掌握加工制作的进度，并不断测量后续工房的门窗洞口尺寸，及时提供给项目工程师，以保证门窗加工制作的有序进行。
2、门窗制作
门窗的加工制作在我公司加工厂内进行。
加工制作前应认真熟悉加工图纸，熟悉塑型材零、部件的加工部位，明确加工制作的操作方法和质量验收标准，保养好成品和产成品。
加工制作和材料搬运过程中要特别注意保护铝、塑型材的表面，防止擦伤和划伤。
成品门窗运输时应采取保护措施，防止磕碰和损伤。
工艺流程：
下料铣排水槽铣V口
铣锁孔装钢衬固定钢衬
焊接清角防护包装
3、门窗安装
门窗安装应在土建收口后进行，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框埋入墙体。
门窗安装完毕，应采取有效措施保护成品，防止污染、损坏。
工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口连接件检查→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→清理→质量检查。
安装节点图
五、质量安全保证措施
1、质量保证措施：
1、认真执行公司以ISO9002标准为依据建立的质量体系文件，贯彻和落实公司的质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评，纠正偏离质量目标的行为。
2、建立健全项目部质量体系，落实岗位责任制
⑴建立健全以项目经理、项目工程师为首的项目部质量保证体系，公司的职能部门（质量、生产、材料等）遵照公司质量体系程序文件的要求，对项目部的施工质量、进度、安全、文明施工等进行监督、控制。
⑵依据公司文件“各类人员质量职责”的原则，落实质量责任，做到质量职责、质量责任明确。
⑶把项目质量目标进行量化分解，落实到项目部各股及人员，加强对各类人员的考评和考核，按考评和考核结果实施质量奖罚。
3、技术、质量交底制度
⑴本工程规定由项目工程师向施工、技术管理人员进行交底的内容有：
①施工组织设计；
②施工图纸会审记录；
③建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有关技术质量会议的通报、决定、意见等内容；
④设计变更；
⑤安全、文明施工措施制度。
⑵各施工员向施工班组进行技术质量交底的内容有：
①施工方法，质量标准，规范要求、技术质量保证措施，重点和特殊部位的要求和应注意的事项、检查验收标准及质量验收后的奖罚措施；；
②设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标；
③技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。
⑶所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录”。
交底内容应全面，有针对性。
施工员的书面交底材料，须由主任工程师审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务书中签署。
⑷交底后，由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为技术资料交项目部资料员保存。
4、图纸会审、设计变更控制措施
⑴图纸会审之前由项目工程师组织施工员、技术人员等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸预审。
⑵认真参加图纸会审并做好记录。
图纸会审后，由主任工程师向各施工员、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记录。
⑶施工过程中发生的设计变更，必须由主任工程师进行确认，做好设计变
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