诺普工业厂区斜坡道入口及机电车间采矿设备修理间工程施工组织设计.docx
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诺普工业厂区斜坡道入口及机电车间采矿设备修理间工程施工组织设计
1、工程概况
1.1工程概况
本工程为诺普工业厂区斜坡道入口及机电车间（采矿设备修理间）工程。
建设场地位于安徽省霍邱县冯井镇。
本工程由斜坡道入口及机电车间（采矿设备修理间）两个单体工程组成。
斜坡道入口工程地上一层，建筑面积为308.7㎡，建筑为平屋面，建筑高度为7.4m（由室外地坪－0.300m至最高点7.100m）。
结构类型为框架结构，抗震等级为4级，主要施工内容包括土建、装饰装修、管道、电气等。
机电车间（采矿设备修理间）工程总建筑面积2520㎡。
建筑总长72m，宽42m，共计两跨，基础为钢筋混凝土独立基础，主体为钢结构梁柱，彩钢板墙体及屋顶。
建设单位：
安徽霍邱诺普矿业有限公司
设计单位：
安徽省建筑设计研究院
监理单位：
中咨工程建设监理公司
1.2工程特点
1.2.1施工难度比较大：
本工程的主要特点是斜坡道入口占地面积小，场地比较狭小，结构复杂，施工工序多而分散。
测量放线、土方开挖、脚手架搭设等受已完工斜坡道影响均为本工程的关键。
机电车间（采矿设备修理间）外围施工场地有限，厂房跨度较大，基槽土方开挖、独立基础混凝土浇筑为本工程的关键。
1.2.2施工工期紧：
本工程为工业厂房，斜坡道入口结构较复杂，施工包含土建、装饰等内容。
而装饰工程施工时已进入冬季施工，工期极其紧张。
1.3工程地质情况
根据提交的《岩土工程勘察报告》本工程持力层为第2层粘土层，无地下水。
斜坡道入口设计时因原有斜坡道结构及其基础做法不明，需待基槽开挖后确定基底标高。
1.4编制依据
1.4.1本工程的设计图纸和招标文件；
1.4.2本工程地质勘察报告；
1.4.3本工程合同及有关技术文件要求；
1.4.5现行建筑、安装工程施工及验收规范、企业工艺标准；
1.4.6《建筑法》、《建筑工程质量、安全管理条例》、《强制性条文》等国家相关法律、法规及有关地方规定；
1.4.7相关规范及标准：
《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》；
《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）》；
《钢筋焊接规范及验收规程（JGJ18-96）》；
《砌体施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.5质量和安全目标
1.5.1工期目标：
有效工期90天。
1.5.2质量目标：
工程一次交验合格率100%。
1.5.3文明安全施工目标：
确保文明施工，无安全事故。
2、施工部署
2.1施工准备
2.1.1场地平整及围护
工程开工前，施工现场需具备“三通一平”条件，规划布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警示牌。
考虑到施工现场土质为粘性土，且当地雨水多，基槽以外的场地采用石渣硬化。
2.1.2技术准备
2.1.2.1根据甲方提供的规划红线与边轴线关系确定出施工基准轴线，测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，并做好基准点保护措施。
2.1.2.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。
2.1.3施工水电准备
施工用水电直接从现场业主指定源引入，电线一律架空，水管一律埋地。
2.1.4材料准备
由于现场场地狭小，钢材用量大，计划分两批进场，第一批先进斜坡道入口基础及主体钢筋、机电车间（采矿设备修理间）独立基础的钢筋。
商品砼在浇筑前提前5天报计划订购。
钢筋、水泥、砂、石子、砖等材料进场后立即委托试验检验，合格后方可使用，并按规范要求的批次进行后续检验，以保证施工质量。
2.1.5搅拌场地准备：
本工程基础及主体混凝土采用商品砼，砌体砌筑及抹灰现场搅拌，搅拌场地拟设在拟建项目东北角。
2.1.6施工机械的准备：
本工程拟使用一台25T吊车（现场配合垂直运输料具等）、400型搅拌机、1台1.5m3液压反铲挖掘机、50型装载机、自卸汽车、三马车等设备，提前落实，并确保施工机械的完好。
2.1.7人员准备：
本工程工期比较紧，质量要求较高，因此必须保证施工人员的数量和技术水平。
2.1.8建立健全安全保证体系，编制安全施工方案，对作业人员进行安全教育及培训，有重点、有针对性地进行安全交底，提高施工作业人员的安全意识。
2.1.9建立健全质量保证体系，列出每个分部分项工程的质量目标，落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。
2.2施工部署
本工程拟同时施工机电车间（采矿设备修理间）独立基础及斜坡道入口基础，然后开始人工配合机械集中回填土。
再施工斜坡道入口主体及装修。
3、主要分部分项工程施工方法
3.1基础分部:
3.1.1土方开挖：
土方开挖采用1台1.5m³液压反铲挖掘机进行开挖，机电车间（采矿设备修理间）独立基槽采取条形开挖，斜坡道入口框架柱基槽条形开挖，局部大开挖，开挖时根据现场情况留置回填用土，多余土方装上8t自卸汽车运至业主指定堆土点,并采用50铲车配合堆土。
土方开挖前根据从里到外的顺序在基槽开挖范围内先用石渣铺运土临时道路。
基槽周边要用挖出来的土堆积一个闭合的挡水堰，挡水堰高不少于800mm，并人工完善。
基槽挖完后，立即在基底四个角留设截面1m*1m*1m的积水坑（采用人工挖）。
集水坑内侧和底部采用1m*1m的木板支护。
即使在不下雨时也要将接好电缆和水带（直径80mm）的水泵放在积水坑内，一旦下雨需要排水时送上电源即可。
基槽在回填前遇阴雨天气要安排专人排水和看护基槽四周的挡水堰。
3.1.2土方回填
回填用土优先选用挖槽时的留置土，采用50铲车推于基槽内，人工摊铺，施工中用4台蛙式打夯机进行分层夯填，每层虚铺厚度控制在300mm以内，每层至少夯4遍，土方不足时用1.5m³液压反铲挖掘机、8t自卸汽车从堆土点取土回填。
3.1.3钢筋分项
钢筋进场后必须进行复试实验，各型号钢筋合格证、质量证明书要齐全，并经报验后方可使用。
钢筋进场后底部架空，下雨前采用塑料布覆盖，包括半成品和绑扎好的钢筋都要在下雨前采用塑料布覆盖，以减少钢筋生锈。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
各型号钢筋下料时根据设计图纸计算出钢筋的直线下料长度，总根数及钢筋重量，同时要了解构件的砼保护层厚度，搭接以及锚固长度，将同规格钢筋根据不同长度、搭接、锚固、使用部位等长短搭配摆放整齐。
钢筋的弯曲成型应符合下列规定：
a、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋需作90度或135度弯折时，不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分的长度应按设计要求设置，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
b、箍筋末端的弯钩应符合设计要求，当无具体设计要求时弯钩的弯曲直径不宜小于箍筋直径的2.5倍，弯折角度135度，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的绑扎按照规范要求进行绑扎，偏差控制在规范允许的范围内，严格控制保护层的厚度，防止露筋现象发生。
钢筋的锚固按照图纸的抗震设计及规范进行锚固，锚固长度符合要求，且搭接长度范围内箍筋全部加密。
3.1.4模板分项
本工程基础模板均采用木胶板（1220mm*2440mm）、木支撑配模支设，背衬木方（50mm*100mm*4000mm）,周边用脚手架固定，一次成型。
3.1.5混凝土分项
本工程混凝土拟采用商品混凝土，砼浇筑采用泵送。
浇筑时落差不宜过大，振捣要密实，表面用木抹子抹平。
浇筑后在回填土之前，要进行覆盖浇水养护，一次浇水不宜过多，以免泡槽。
混凝土浇筑前要对施工人员和管理人员进行详细的交底，分工要明确，各负其责，要成立混凝土施工专项小组。
3.2主体分部
3.2.1脚手架分项：
本工程主体脚手架主要是斜坡道入口工程的脚手架。
钢筋混凝土平台施工时均需搭设满堂脚手架，外搭设双排脚手架以便固定框架梁柱。
为避免结构下沉，脚手架从地面起处必须采用通长50mm厚，宽0.4m，长3m的木板垫设，平台底满堂脚手架受斜坡道上弧面影响，搭设时必须将立杆、横杆加密，防止立杆侧滑。
搭设时将内外脚手架拉结成一个整体，以增强整个架体的稳固性。
立杆间距600mm,水平杆间距1200mm（斜坡道弧面上三步架横杆间距600mm）,内外脚手架设置剪刀撑。
斜坡道入口处弧形墙面施工时内侧脚手架均加密搭设，并设置满足强度要求的斜撑，防止混凝土浇筑时墙体变形。
3.2.2混凝土柱、梁、墙、板钢筋分项：
其技术要求同基础分部钢筋分项，并符合设计要求。
3.2.3混凝土柱、梁、墙、板模板分项：
主体结构弧形钢筋混凝土墙采用竹胶板，其余均采用木胶合板（规格为1220mm×2440mm）、木支撑；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。
现浇钢筋浇混凝土框架柱和梁直接采用木方架管加固，模板支设大样如下：
框架柱模板支设大样图：
斜坡道入口钢筋混凝土墙（条形）的模板支设大样图如下：
斜坡道入口钢筋混凝土墙（弧形）的模板支设大样图如下：
模板安装完毕后检查并纠正模板移位和垂直度，进行加固，并进行整体连接、固定。
梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱，梁模板底下和两侧要有可靠的支撑，防止梁下驮和截面变形。
梁底及框架柱底部加固架管均采用双卡扣固定，模板接头应平整，板缝使用胶带封闭。
模板的拆除必须待混凝土达到所要求的脱模强度，先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
3.2.4混凝土柱、梁、墙、板混凝土分项:
混凝土柱浇筑应在梁板模安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利稳定柱模和上部操作，浇筑每层柱时，在底部应先铺一层5～10cm高一标号的水泥砂浆以避免底部产生蜂窝，保证接缝质量，振捣采用插入式振捣器，快插慢拔，均匀振实，不得漏振。
梁、板、墙混凝土应连续浇筑，不能连续浇筑时可留施工缝，施工缝的留设必须符合规范要求，再次浇筑时要将接茬处混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，再浇一层高标号的水泥砂浆后才能继续浇筑混凝土，振捣密实，使结合良好。
浇筑混凝土时要经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓以及插筋等有无移动、变形现象，发现问题要立即停止浇筑，并在已浇好的混凝土凝结前修理良好。
混凝土浇筑完毕后，现浇板顶用草袋覆盖并要在24h内浇水养护，每天浇水不得少于5次，养护时间不少于7d。
柱子拆完模板后立即用塑料薄膜缠裹进行自然养护。
4、施工机械、设备计划表
序号
名称
规格（型号）
单位
数量
额定功率（kw）
备注
1
吊车
OY16A
台
1
现场配合施工
2
吊车
OY25A
台
1
现场配合施工
3
反铲挖掘机
1.5m³
台
2
基槽开挖
4
电焊机
BX3-500
台
2
37
加固埋件等
5
泥浆泵
台
8
10
满足施工用给排水
6
铲运机
ZL50
台
2
土方用
7
打夯机
台
6
土方回填用
8
经纬仪
TDJ2E
台
2
放线
9
水准仪
DS3
台
2
测标高
10
搅拌机
400型
台
1
15
砌砖、抹灰
11
弯曲机
台
1
加工钢筋
12
调直机
台
1
加工钢筋
13
切断机
台
1
加工钢筋
5、劳动力计划及平衡表
劳动力配备一览表
施工阶段
工种
基础
主体结构
装饰装修
木工
25
20
5
瓦工
6
10
5
钢筋工
25
15
2
电焊工
2
2
2
水电工
1
1
4
普工
10
10
8
小计
69
58
26
6、施工组织机构
我公司拟派业务精湛、
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