桥式起重机常规维修项目及质量标准.docx
《桥式起重机常规维修项目及质量标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥式起重机常规维修项目及质量标准.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桥式起重机常规维修项目及质量标准
桥式起重机常规维修项目及质量标准
6.1机构的维护、检查与调整
6.1.1起升机构
桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准见附表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照附表2中相应项目、内容及判定标准。
6.1.2桥式起重机运行机构检查维护
桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于附表2。
附表1：
起重机起升机构检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
制
动
器
机械制动器（一部分进口机型设置）
检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁
油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。
无松动、脱落
轴和轴承
检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。
转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱
无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心
无脱落、脱槽、变形、裂纹
钢丝绳
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈
钢丝绳
状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。
不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装
使用
检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况
不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散
吊
具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。
轴承及螺纹部位有无异常声响；；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好。
给油适量
葫芦板、
连接件
检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损
无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常
附表2桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
联
轴
器
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动器
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶联轴器
检查变形与磨损程度
不得有超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况，是否漏油
是否有异常响声
给油适当，不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动与脱落
制
动
器
制动器
检查制动器工作情况
工作正常，发挥效能、不偏磨
脚踏制动器（进口机型设置）
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当；不得有松动与错位
液压制动器
检查液压高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄露
油量适当，无泄露
动作正常，不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲，无松动与脱落
液压圆盘
式制动器
检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装
油量适当，无漏油，无松动与脱落
动作正确，部件不得有严重磨损或损伤
电磁圆盘
制动器
检查电磁铁工作状态
检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动
动作平衡，无异常噪声和异臭
动作正确，无明显磨损与损伤、无松动
制动轮与
制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适
无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损
调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
无松脱
减
速
器
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油
无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况
无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接触良好。
啮合深度适度；润滑良好
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱
无裂纹、明显变形与损伤；无松脱
轴
转轴、心轴、传动器
检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹
轴
承
轴承装配
滚动轴承
检查有无裂纹与损伤；润滑状况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤；润滑良好
无异常振动、噪声和明显的发热
滑动轴承
检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发热
无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变
检查项目
检查内容
判定标准
车
轮
组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显价变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损：
主动车轮以及从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落
无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
无异常
正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损；装配精度
无磨擦、磨损、安装良好
6.1.3轨道的检查
桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于附表3。
附表3轨道检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
轨
道
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
检查连接螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车挡
检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落
无损伤、错位；无松动、脱落
钢轨接头
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差
检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差
各偏差应不得超过规定值
根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。
6.1.4供电、电气元件及控制系统检查
桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于附表4。
附表4起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
电动机
绕组
检查绝缘电阻；有无发热
绝缘电阻值规定范围内
轴承
检查润滑情况与异常响声
润滑良好和无异常声响
滑环
检查有无变色、裂痕、接线头有无松动
无明显变色、伤痕、破裂或松动
电刷及导线
检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电动机轴有无火花
无明显磨损、松动、压力适当；无附着碳粉；无火花
集
电
装
置
滑线及滑车轨道
电源滑线、集电轨道
检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱
无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱
壳、盖、罩子
检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常
无损伤与明显变形；与滑线有足够间距
绝缘集电器
检查绝缘集电器的接线有无异常
电缆心线、接头及外壳要可靠连接
绝缘子
检查有无脱落与松动、破裂与污垢
无脱落松动、破裂与污垢
集电器
机械部分
检查有无磨损与损伤；润滑是否良好
无明显磨损、损伤；润滑良好
弹簧
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤
无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤
接线与绝缘
检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽
无断线或破损、污秽
接头螺栓
检查紧固部分有无松动脱落
无松动脱落
供电电缆
绝缘层
检查有无损伤
无损伤
联接处
检查紧固部分有无松动与脱落
无松动脱落
电缆及导向装置
检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况
无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳
检查项目
检查内容
判定标准
电
气
元
件
及
控
制
系
统
开关
开关、接触部分与保险器
检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否适合；保险器安装及容量是否合适
动作正常、无破损；接触压力适当，安装正确，容量合适
接触器
触头
检查触头接触压力及接触面破损
接触面无间隙及脱开时彻底
弹簧
检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化
无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化
可动铁芯
检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙
无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙
消弧线圈
检查紧固部分有无松动
无松动
消弧栅
检查是否在原位置；是否烧损
应在原定位置；无明显烧损
紧固件
检查有无松动
无松动
继电器
弹簧
检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤
无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤
时间继电器
检查其限时功能
限时准确
阻尼延时器
检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质
无脱落、漏油；油量及油质正常
接触片
检查接触面有无损坏及磨损
无明显损坏与磨损
操作机构及操作试验
用手操作，检查动作状态
动作要正常
内部配线
检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常
无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化
紧固连接
检查紧固件有无松脱
无松脱
触电保护装置
检查触电保护装置有无异常
设备无破损、脱落、变形、劣化
控制器操作开关
动作状态
检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常
动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠
离合片及离合辊
检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况
接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常
复位弹簧
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤
无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤
轴承及齿轮
检查润滑情况
给油适量，润滑正常
接触片及触头
检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度
无明显破坏磨损；应完全接触
绝缘棒
检查有无裂纹、污损
无裂纹与明显污损
动作方向显示板
检查有无损伤及污染
显示明显，无明显污损
电线引人
检查电线引入管口有无异常
无损伤或明显劣化
悬垂开关
检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳，检查外壳与地线有无松动；橡套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常
动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损
检查项目
检查内容
判定标准
电气元件及控制系统
电阻器
端子
检查紧固件有无松动
无松动
电阻片
检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘
无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘
绝缘子
检查有无破裂、污损
无破裂与明显污损
连接紧固
检查紧固件有无松动
无松动
线路及通讯
机内明线
检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象
无损伤；不应过紧，扭曲、松动等
照明及信号灯
检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损
确保仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无松动；无破损
通讯装置
检查通话设施功能
要求通话正常
电路绝缘电阻
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常
绝缘电阻值应在规定的范围之内
6.1.5定期负荷试验
桥式起重机定期负荷试验检查项目、内容和判定标准列于附表5。
附表5桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
起
升
机
构
试
验
起重能力
1）空负荷运转，检查动作状态
2）起吊额定负荷，以额定速度上升或下降，检查起升机构有无异常噪声、振动、发热
1）应平稳起升或下降
2）无异常噪声、明显振动或发热
制动器功能
1）空负荷运转，检查各制动器动作状态
2）起吊额定负荷，以额定速度运转，检查各制动器动作状态
1）能可靠制动
2）能准确制动，无异常振动、噪声和发热
机构
额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有无异常
无裂纹、破损、变形、连接无松动，机件功能正常
大车、小车运行机构试验
运行能力
1）空负荷运转，检查大车行走、小车行走机构的工作状态
2）起吊额定负荷，以额定速度行走，检查有无异常振动、噪声与发热现象
1）大、小车运行机构能平稳地运行
2）不得有异常声响、振动与发热
制动器
1）空负荷运转，检查各制动器动作状态
2）起吊额定负荷，以额定速度运转，检查各制动器动作状态
1）能可靠制动
2）能可靠制动，无异常振动、发热和声响
机构
额定负荷试验后，检查车轮轴、联轴器、减速装置等机件有无异常
无裂纹、变形、破损及其它异常情况
6.1.6电动葫芦检查项目内容及判定标准
电动葫芦一般作为单梁桥式起重机（或梁式起重机）的小车使用。
通常将电动葫芦的检查列入桥式起重机检查之列。
电动葫芦的检查也可以分为日常检查、每月检查、年度检查。
6.1.6.1日常检查
电动葫芦的日常检查包括以下内容：
1）地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。
2）手电门上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声。
3）制动器是否灵活可靠。
4）吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。
5）吊钩组的滑轮转动是否灵活。
6）吊钩止动螺母防松有异常现象。
7）钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。
8）钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。
9）钢丝绳润滑是否良好。
10）吊具和限位装置是否正常、可靠。
6.1.6.2月度检查
电动葫芦的月检查项目、考核标准及说明见附表6。
根据电动葫芦各部分结构在起重机安全运转中的重要程度、保养难易、使用频繁程度、是否易损件以及其维护性等多个方面来确定检查日期。
一般可以分为3个等级，即：
I级-------在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。
II级------为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。
III级-----对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）的部分，每6个月检查1次。
月度检查中达不到考核标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。
附表6电动葫芦月检项目及标准
检查项目
考核标准及说明
等级
运行轨道
运行范围内的障碍物
阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝工字钢轨道固定螺栓
工字钢轨道接头及固定焊缝
轨道的异常磨损
电动葫芦在运行范围内与土建及其它设备最小间隔≥100mm
阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动，采用焊接时焊缝不应有龟裂
不得有松动、脱落
焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷
工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
Ⅰ
Ⅰ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
按钮开关∧手电门∨
手电门外观
手电门悬挂电缆
操作按钮联锁装置
开关触点
接地螺钉
外壳及绝缘物不得有损伤
悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘
上----下、左----右、前----后、各组按钮联锁要可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作
不得有磨耗及损伤
不得有松动，地线要接牢
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅲ
Ⅲ
交流接触器
触点状态
触点动作
接线固定连接螺钉
不得有严重的损伤及磨耗
触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连
不得有松动、脱落
Ⅱ
Ⅰ
Ⅲ
限位器
动作状态
触点动作
动作位置
接线固定连接螺钉
无异常
动作应灵敏可靠
重锤式应调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥50mm
不得有松动
Ⅰ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅲ
电缆
外表
悬挂状态
吊线环
电缆的连接
支承钢丝
不得有破裂、损伤、芯线外露
无异常弯曲、扭转
间隔要适当，不得脱离滑道
电缆与开关的连接不得有松动或脱落
两端固定不得有松动
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
滑线
挠度
清洁状况
支承状态
滑线要张紧，不得有明显的下挠度
滑线上下不得有严重的锈蚀及污物
支承装置要牢固可靠，不得有破损
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
集电器
与电缆的连接
滑轮的回转
滑轮的磨损
集电器的绝缘
弹簧的变形
连接螺栓不应有松动或脱落
集电滑轮回转要平滑，否则应供油
集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损
绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠
不得因锈蚀和疲劳而失去弹力
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
检查项目
考核标准及说明
等级
制动器
锥形制动环或盘式制动片的磨损
运行机构平面制动环
制动环（片）
锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm（正常时为1.5mm），圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%
磨损量不得超过原厚度的50%
不得有裂纹
Ⅱ
Ⅲ
钢丝绳
断丝
磨损
外伤
松散与腐蚀
绳端的固定
与均衡滑轮接触处
润滑油
1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%
磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%
不得有扭结及电焊灼伤
不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀
无异常
无异常
钢丝绳外表应保持一定的涂油量
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
吊钩
磨损
裂纹
开口变形
感观检查与量具检测，不得有异常磨损
感观或放大镜检查，不应存在裂纹
不得有异常的明显变形
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
吊钩滑轮组
止推轴承
吊钩螺母
吊钩滑轮
滑轮槽
轴承的磨损
滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销
必须能平顺地回转
锁紧必须安全可靠
不得有损伤
不得有明显的磨损
轴承与轴之间不得有间隙
滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、锁不得有松动与脱落
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
均衡滑轮
回转状态
外观
回转要平顺
不得有损伤
Ⅲ
Ⅲ
运行小车
墙板连接螺栓
车轮踏面轮缘
不得有松动
不得有明显磨损、剥落与缺蚀
Ⅲ
Ⅲ
供油
开式、闭式齿轮
开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油
Ⅱ
6.1.6.3年检
电动葫芦的年检项目、考核标准及说明列于附表7。
应该每年进行1次全面的检查，对于安全管理和技术状况良好的单梁起重机，经报请安全管理部门同意，可以每两年检查1次。
年检按年检表（下表）中各项目进行，不符合考核标准的，应修复或提出报废处理。
年检是否进行负荷试验，也可以由使用单位根据需要来确定。
附表7电动葫芦的年检项目、考核标准及说明
检查项目
考核标准及说明
运行轨道
工字型钢轨的运行踏面
工字型钢轨连接固定
工字型钢轨安装及误差
工字型钢轨的磨损
不得有大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。
连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。
工字钢倾斜度≤1‰，接头处钢轨高低偏差、两钢轨中心线偏差均≤0.5-1mm。
翼缘踏面磨损量≤10%原尺寸；宽度磨损量≤5%原尺寸。
检查项目
考核标准及说明
齿
轮
起升减速器齿轮的磨损
运行减速器齿轮的磨损
齿轮的啮合面
第一级齿轮磨损量＜10%原齿厚，其它齿轮均＜20%原齿厚；淬火齿轮齿面剥落面积＜50%
第一级齿轮磨损量＜15%原齿厚，其它齿轮均＜25%原齿厚；开式齿轮则为＜40%原齿厚
不得有裂纹及异常磨损
轴、轴承及油封
齿轮轴的磨损
其它轴的磨损
滚动轴承及油封
磨损量不得超过原轴径的1%
磨损量不得超过原轴径的2%
滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合表面不得有裂纹
车
轮
踏面直径及圆度
踏面磨损
轮缘厚度磨损
外表面
测量车轮踏面直径，误差＜1%公称直径；踏面圆度误差≤0.8mm
按踏面直径测量，磨损量＜5%原尺寸
其磨损量＜40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应＜1/2车轮踏面宽度
不得有裂纹
制
动
器
制动环的磨损
制动轮
制动机构
摩擦片磨损量＜50%原厚度
不得有龟裂和异常变形
不得有故障
吊
钩
危险断面的磨损
开口度及扭转变形
外表及螺纹
磨损量＜10%原尺寸
开口度＜15%原尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形＜10°
吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常的磨损、拔牙
滑
轮
轮槽的磨损
轮缘
槽底磨损量＜30%钢丝绳直径，槽壁厚磨损量＜30%原尺寸；但均不得超过3mm；
轮缘不得破损及有裂纹
钢丝绳
外伤、磨损、断丝、变形腐蚀
按月检标准重复考核检查
绳端的腐蚀在年检中应
升级会员 