混凝土搅拌站建站实施方案.docx
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混凝土搅拌站建站实施方案
成都XX混凝土工程有限公司
施
工
方
案
第一章企业简介及服务承诺
第二章混凝土搅拌站设置方案
第一节组织机构
第二节搅拌楼平面布置图
第三节搅拌站的安装与调试
第四节主要设备一览表
第五节环保措施
第三章安全文明生产措施
第四章混凝土质量保障措施
第五章混凝土生产保障措施
第六章应急措施
第一章企业简介及服务承诺
企业简介：
成都XX混凝土工程有限公司座落在，占地亩，距项目公里。
本公司固定站拥有1台HZS60搅拌站，1台混凝土拖式泵，1台汽车泵，10台商品混凝土运输车，员工20人，年生产能力达到20万立方米混凝土。
服务承诺：
为了更好地为用户提供优质服务，我公司慎重承诺以下内容，并敬请用户监督。
一、质量目标：
1、产品交货检验合格率：
100%；
2、服务及时率：
≥97%；
3、服务满意率：
≥95%。
二、为确保工程的高效、便捷完成，实行经营人员负责制（对贵工程我公司指派总经理XXX为工程总负责人）协调完成各项工作；
三、公司生产调度室和施工现场搅拌站均设24小时用户服务热线，负责组织协调生产，及时解决生产供应中可能出现的问题，并接受用户的监督和投诉，公司服务实行首问责任制；
四、设24小时混凝土供应服务人员，现场发生的任何问题，均保证在第一时间到达现场，及时排除故障，确保混凝土正常供应。
我公司在供应现场派出泵管工并实行倒班制，搅拌站站长、质量管理人员随时到现场检查本公司工作并听取用户意见，协助解决相关问题，以上人员均具有丰富的工作经验，协调和解决问题的能力较强。
夜间实行部门经理值班负责制，确保公司生产供应24小时受控且正常、有序和安全；
五、设工程技术支持，积极主动听取用户意见，就工程问题和产品质量与用户多沟通，及时解决工程技术质量问题；
六、公司经营部、质量管理部定期对用户进行混凝土质量和服务回访，并针对存在问题，及时给以协调与解决。
七、如需要，可协助用户对现场混凝土构件进行早期养护和提供回弹自检混凝土构件实际强度；
八、公司管理者代表接受用户对我公司产品质量、生产供应保障的监督和投诉，及时解决用户提出的问题并确保公司管理持续改进。
公司24小时投诉电话：
13XXXXXXXXX。
第二章混凝土搅拌站设置方案
第一节组织机构
一、生产指挥系统组织机构图
二、搅拌站人员配备表
人员配备表
岗位
主要职责
姓名
电话
站长
全面管理
技术负责人
质量管理
预算员
混凝土预决算
材料员
材料管理
试验工
产品检验
机修工
设备维修
操作工
搅拌楼操作
泵工
泵管布置及泵送
驾驶员
混凝土运输
装载机驾驶员
上料
普工
场地卫生
第二节
搅拌站平面布置图（见附表）
第三节
搅拌站的安装与调试
一、安装
1、安装前须作好以下工作：
（1）首先请安排好吊车：
若该站有100吨的粉料仓，请备20吨以上吊车，若只有60吨粉料仓，只须16吨吊车即可。
（2）检查基础：
请仔细对照我公司提供的地基图，检查相对位置尺寸，水平误差，承载能力是否达到地基基础图要求，以便顺利安装。
（3）安装时须配备4-6人安装工，1-2人吊装工，1台400A电焊机具，一套氧乙割具，14-17呆板手2把，17-19呆板手2把，22-24呆板手2把，27-30呆板手2把，32-36呆板手2把，375mm活动板手2把，电气安装机具等。
2、安装
一切准备到位后，请按以下顺序进行安装：
第一步：
安装水泥仓（两节式）；100吨水泥仓，单个重量10吨，50吨-60吨水泥仓，单个重量5-6吨。
将水泥仓底架就位，就位后请用吊线锤检查垂直度，有条件的请用经纬仪检查，垂直度不超过5mm，无误后请交4个脚板与预埋板点焊牢固，再起吊上仓部分，用M20×65的螺栓与底架紧固，整体再检查垂直度，误差不大于20mm，若超差，请割开底架点焊处，用斜铁调整垂直度，直至达到要求，再周边施焊，焊高8mm。
第二步：
安装主机及主机机架架部份，主机机架约在7-8吨。
交主机机架下支架直立于水泥仓底架处，用铁丝固定，再起吊主机机架，缓慢就位于下支架，用M20×65的螺栓与之紧固，然后再整体就位于相应的预埋件上，无误后，焊工施焊，焊高8mm。
第三步：
安装螺旋输送机（单根螺旋重量1.5吨左右）
我公司提供的螺旋输送机，电机及减速器端均应安装在水泥仓下端，进料口朝上，出料口朝下，起吊时请调整好位置，用单根钢丝绳吊装1个点，以便调整安装角度，但绳应抱死螺旋管，不应滑脱，尾端用20米长的风绳固定，派1-2人握住风绳，以便控制空中螺旋机。
起吊工动作应缓慢，保护好螺旋机不受碰撞，缓慢就位后，请先固定水泥仓与螺旋机（我公司均采用悬挂式），再调整螺旋机出料口与水泥秤进口位置，距离控制在200-300mm，位置确定后，再与机架固定，固定好后其晃动应不明显，再松吊车，卸绳。
第四步：
安装料斗提升部份或上料皮带机
我公司生产的HZS系列搅拌站分料斗提升式和皮带机上料两种方式，下面分开说明：
（1）安装料斗提升式：
A、先安装轨道架，轨道分3节，上节与主机上机架已连接为一体，中间段与下支架已连接为一体，将下轨道架就位于坑内，调整好与中间段轨道的直线度（误差不大于2mm），平行度（误差不大于2mm），无误后，请与中间段连接为一体，与预进板施焊联接。
B、用吊车将料斗缓慢起吊，取出安全插销，然后缓慢往下放，检查有无卡阻现象，直到放到下轨道架的底部。
C、安装钢丝绳
D、钢丝绳与卷筒出厂前已固定好，现场安装时只须将钢丝绳与料斗两边的U形螺栓固定，单边各用2个绳夹固定。
（2）安装上料皮带机（重量约为3吨左右）
人字皮带机机架与水平夹角为30度，固定吊装时，应将皮带机吊到该角度，缓慢就位，电动滚筒端为出料口，电动滚筒边缘线应进入过渡斗边缘约200mm左右，并调整好中轴线与砂石配料中线的重合度，误差不大于20mm，无误后请将前后支架与预埋板施焊，焊高6mm。
第五步：
安装砂石配料系统（分两种：
移动式和固定式）
（1）移动式配料系统（单个重量8吨左右）
将配料系统起吊：
支腿离地约1米高后，请将下支腿分别与配料系统支腿联接，紧固（螺栓为M24×65），整体起吊就位于相应位置，注意与上料皮带机接料口位置，其中轴线应与上料皮带机中轴线重合，误差不大于20mm，电动滚筒边缘与接料斗边缘间隙在20-30mm左右，无误后焊工可施焊。
（2）固定式配料仓（12吨左右）
固定式配料仓容积大，故墙板均分体运输，整体就位前，请将墙板按顺序安装上，再整体就位，注意与料斗口吻合，若与皮带机上料配用，就与上相同，若与料斗提升机配用，就应保证电动滚筒边缘线应进入料斗口边缘线50mm左右，无误后焊工施焊。
第六步：
安装控制室（分移动式、固定式两种）
（1）移动式：
为了便于安装运输方便，移动式控制室无底架，属落地式安装，安装在便于观察砼塌落度的位置即可。
（2）固定式：
先将下支架就位于基础图指定位置，再将控制室安装上即可，焊工施焊。
第七步：
水路、气路、外加剂路
整体安装完后，用户应根据场地情况修好水池，水池容积不小于5立方米，各管路安装应走向整齐，无泄漏现象。
第八步：
修建上料平台
用户根据安装地基图尺寸，修建上料平台。
第九步：
安装电器部份
请严格按照国家相关标准及我公司提供的电器原理图安装。
二、调试
（1）砂石配料系统
A、调试前应阅读电动滚筒使用说明书，按其要求加油，改向滚筒轴承座加满黄油。
B、通电观察电动滚筒旋转方向，若无误后，间断通电观察皮带跑偏情况，若跑偏，请张紧跑偏端，直至无跑偏。
连续运转5分钟。
继续观察，无跑偏现象方可使用。
C、开关出料门是否灵活，顺序是否正确。
（2）空压机试运转
按照空压机使用说明书作好保养、通电、观察电机转向是否正确，气压控制在0.7-0.8MPa，即可打开气源开关，观察气路有无气漏现象。
（3）主机：
我公司生产的JS系列主机均为双电机驱动，试运转前请断开一个电机，即单个电机试运转，站在电机端观察主机右边大齿轮旋向，应为顺时针旋转，正确后，在试另一个电机，方法同前，主机内应无卡阻现象，再手动试主机卸料门开关情况，应无卡阻现象。
（4）上料皮带机或料斗提升
A、上料皮带机，调试方法同称量皮带机。
B、料斗提升
1、按照摆线针轮减速器使用说明书，做好保养，钢丝绳、轨道、滑轮、应加润滑油。
2、点动料斗提升上升按钮，观察其与轨道有无卡阻、跑偏情况若有请调整钢丝绳长度。
到了上限位应自动停车，此时卸料口应卸料，卸料门是否开关灵活。
3、点动料斗提升下降按钮，观察料斗情况，即时调整，到了下限位时应自动停车，一切无误后，再连续提升、下降3次以上，观察有无变化，方可投入使用。
（5）螺旋输送机
a）螺旋输送机减速器是由我公司自制，请先将观察盖板上的溢流口螺塞拧开，再向其内加注齿轮油，直至此溢流口出油止，再拧紧螺塞其余轴承座加油处应加满黄油。
b）准备好后点动螺旋机按钮，观察其旋向，站在水泥秤端观察，螺旋轴应为顺时针方向旋转，连续运转，观察有无卡阻，一切正常方可使用。
（6）水泵及外加剂泵
点动按钮，其旋转方向应正确。
（7）准备100件20公斤标准砝码，按微机使用说明书逐一校秤。
（8）单个调试完毕后，可按微机使用说明书进行单个自动一次，观察各个动作是否正确，正常后方可进行生产。
第四节主要设备一览表
设备名称
规格型号
数量
搅拌站
HZS60
（装机容量130千瓦）
1套
装载机
徐工30B
1台
拖泵
80泵
1台
配电室设备
/
1套
机修设备
/
1套
混凝土搅拌车
/
根据实际情况足额配备
第五节环保措施
一、搅拌站选用SICOMA公司MAO1500双卧轴式混凝土搅拌机振动小，环境噪声【dB（A）】≤70。
二、搅拌机设有进口圆筒式除尘器，具有自动吸尘、去湿、排风并将收集的灰尘向主机回送的功能，除尘效率达到99.8%。
三、水泥筒仓顶部设有进口振动式吸尘机，除尘效率达到99.8%。
四、整个砂、石料场采用全封闭结构，并配有除尘装置，避免粉尘污染。
五、设有多个沉淀池和污水处理系统，能够做到污水零排放。
六、在生产现场设立绿化带，进一步对生产现场的粉尘进行吸附；
七、对进出生产现场的车辆进行冲洗，减少外带粉尘污染。
八、进入本站的车辆严禁鸣笛，无任务应立即关闭发动机；
九、对于无法减少噪音的动力源等设施，在该设施的周围设立吸音板，从而减少噪音的排放；
十、定期对设备进行维护检修，及时对噪音大的设施进行整改，减少噪音源。
第三章安全文明生产措施
为使可能对人体造成伤害和导致物质损失的各因素在生产过程中处于受控状态、避免和杜绝各类事故发生、使施工生产井然有序、创造一个良好适宜的工作环境、保证生产经营工作顺利进行而制定本制度。
一、公司负责组织每月对搅拌站的安全文明生产检查，并根据检查情况进行综合评定，将检查结果上报总经理。
加强平时抽查安全文明抽查工作，检查要有记录，奖罚分明。
二、进入搅拌站和施工现场的所有人员必须配戴安全帽，并严格遵守施工现场的安全文明生产规定。
三、生产场地做到道路、排水通畅，现场整洁，管线排列整齐，照明设施良好，杜绝跑、冒、滴、漏的发生。
四、砂石材料贮存堆放设置专门区域，机械设备的停放要做到井然有序。
生产场地的环境卫生和生活区域的清洁卫生随时保持清洁。
五、公司员工上岗前必须进行三级安全文明生产教育（公司级、部门级、班组级）。
六、对发生安全事故的处理必须做到“三不放过原则”。
a）对事故的原因查不清不放过。
b）事故责任者和职工没受到教育不放过。
c）没有改进防范措施不放过。
七、专、兼职安全员应在生产现场进行安全监督检查，发现安全隐患及时提出建议并协助站长处理。
八、在生产过程中人人都应有安全意识，都应按安全操作规程生产，如发生工伤事故，应迅速采取有效救助措施，速报站长及公司领导调查处理。
九、在生产现场应做好防火、防盗等工作，机油、汽油、柴油应特殊保管。
十、对生产现场不安全的设施应整改，禁入禁停区应有标识牌警告。
对有可能造成人身伤害的机械设备部位应有警示牌警告。
十一、驾驶员应加强安全行车意识，注意行车安全并严格遵守施工现场的安全文明生产规定。
如发生交通事故，应及时通知交管部门与安全员负责具体处理。
第四章混凝土质量保证措施
一、商品混凝土产品质量主要执行标准
1、GB/T14902-2003《预拌混凝土》
2、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
4、GB50164-92《混凝土质量控制标准》
二、主要原材料执行标准与关键指标控制
1、水泥：
执行GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定；
2、粗细集料：
执行GB/T14685《建筑用卵石、碎石》、GB/T14684《建筑用砂》的规定；
3、外加剂；执行GB8076-1999《混凝土外加剂》和GB50119-1999《混凝土外加剂应用技术规范》、JC473-2001《混凝土泵送剂》的规定；
4、矿物掺合料：
执行GB1596-1999《粉煤灰》、GB/T18046-2000《粒化高炉矿渣》的规定；
5、拌合用水：
执行JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》的规定
三、公司质量体系控制环节图
控制环节图见下页
四、质量控制要点
（一）、原材料检验
为把好混凝土原材料质量关，原材料在进货前由材料部、实验室至原材料生产现场进行考察，以确保原材料供应质量稳定，满足生产要求；并由公司材料部和试验室严格按标准对主要原材料进行抽样和检验：
1、水泥：
对所用水泥须检验其安定性和强度。
当对水泥质量或质量证明书有疑问时应检验其他性能（如细度、凝结时间、用水量、强度等）。
且我站长期使用“花岗”、“西南”和“海螺”水泥，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥按规定定期定量进行抽检；
2、粗细骨料：
进场骨料按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量，必要时还应检验其他质量指标。
对海砂，还应检验氯盐含量。
对含有活性二氧化硅或其他活性万分的骨粒，进行专门试验后使用。
3、拌和物的质量检验和质量控制：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
及时发现和纠正原材料在品种、规格上的差异，并校核其用量，不得超出下表规定的允许偏差。
材料名称
容许偏差（%）
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中按下列规定进行检查：
（1）检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。
（2）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的稠度，每一工作班至少两次。
评定时应以浇筑地点的检测值为准。
在预制混凝土构件厂（场），如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超过15min时，其稠度可仅在搅拌点取样检测。
在检测坍落度时，观察拌和物的粘聚性和保水性。
（3）混凝土的搅拌时间应随时检查。
混凝土搅拌的最短时间按下表的规定。
混凝土搅拌的最短时间
混凝土的坍落度/mm
搅拌机机型
搅拌机容量/L
＜400
400~1000
＞1000
≤30
强制式
60
90
120
＞30
强制式
60
60
90
（4）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的持续时间不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的持续时间（单位：
min）
气温0C
采用搅拌车
采用其他运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
≥C30
≤25
120
90
90
75
＞25
90
60
60
45
1.商品混凝土的检查
在现场进行坍落度试验，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差，按符下表的要求。
要求坍落度
容许偏差
＜50
±10
50~90
±20
＞90
±30
2．混凝土强度试件的取样
混凝土试样在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1）100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
2）每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。
3）除为评定混凝土强度所必需的组数外，还应根据检验结构或构件施工阶段混凝土强度的需要，增加试件组数。
每次取样，应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
预拌混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按上述规定留置试件。
每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
4、外加剂：
每批进货必检。
主要检查混凝土拌合物的适宜性、坍落度损失等指标。
（二）、配合比设计
根据国家现行标准（GB50204、JGJ55）、《商品混凝土供应合同》、原材料情况、施工工艺要求及施工现场环境等要求进行设计、试配、根据试配结果进行优化，最终确定符合工程施工要求的配合比；
（三）、搅拌生产
搅拌生产为我公司关键控制过程。
1、搅拌站技术员根据原材料实际情况在规定范围内对配合比进行调整，后台工长对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认；
2、定期对原材料含水情况进行检测；
3、定期对生产系统的各种计量衡器进行校准复核，确保生产计量的准确性；
4、对生产过程进行监控，据规定对出厂产品进行有效的自检；
（四）、混凝土拌合物的泵送；
1、泵管根据JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》进行架设；
2、在泵送前，对混凝土输送泵进行试运转，确保泵送顺利进行；
3、在泵送前核实混凝土搅拌运输车所携带的混凝土拌合物是否与浇筑部位一致；
4、按规定对所泵送的混凝土拌合物进行坍落度抽检，并记录；
（五）、产品检验：
1、混凝土拌合物的检验据《预拌混凝土》（GB14902）分为出厂检验和交付检验，
2、出厂检验：
搅拌站按规定抽取混凝土7天、28天试块进行标养和抗压强度试验，取样和养护根据《预拌混凝土》规范进行，评定据《混凝土检验评定标准》（GB107）进行；
3、交付检验：
交付检验在施工现场交货地点进行。
交付时，混凝土供应商、施工单位、施工监理三方见证取样并送检；
4、配置专门养护人员协助施工方对现场混凝土浇筑构件进行养护；
5、在工程验收前为工地提供回弹自检服务；
（六）、数据统计分析与改进：
1、定期对原材料检验结果进行数据分析，确保原材料质量稳定，符合生产要求；
2、定期对搅拌站出站坍落度、外加剂试拌结果、工地现场坍落度抽检记录等进行数据分析，确保生产过程处于受控状态；
3、定期对产品质量数据（28天强度）进行分析汇总（平均值、标准差等），确保生产处于有效改进状态；
4、根据PDC循环对上述各控制过程进行策划、实施、检查和改进。
第五章混凝土生产保障措施
一、施工组织管理系统
公司根据市场的要求，建立了一套严密、科学、高效的混凝土施工管理模式，公司实行一级生产管理，公司通过统一原材料、统一配合比，通过高度统一和灵活机动的生产调度，按照保障供应的原则，可以最大限度地发挥生产能力和技术优势，提高效率，保证工程质量。
1、公司总经理：
商品混凝土供应总负责人，全面负责生产、材料、设备的组织，解决施工过程的重大问题。
2、公司总工程师：
商品混凝土技术负责人，负责解决工程施工过程中的重大技术问题。
3、经营部：
负责工程合同的有关事宜、预决算、工程款回收和售后服务。
现场搅拌站具体责任人为预算员，预算员也作为日常施工通知责任人。
4、生产部：
负责商品混凝土生产组织、协调、质量安全和技术工作，下设生产调度室。
现场搅拌站主要责任人为搅拌站站长，负责现场生产组织管理、行政管理。
5、材料部：
负责原材料的供应和组织。
现场搅拌站具体责任人为材料员。
6、设备部：
负责设备的组织保养及维修。
现场搅拌站具体责任人为设备管理员。
7、泵送队：
负责混凝土的泵送。
现场搅拌站具体责任人为泵管工。
8、质量管理部：
负责监督生产过程中是否严格按ISO9001质量管理体系规范生产、以及协助工地处理有关质量问题。
9、试验室：
负责配合比设计、原材料检验、混凝土拌合物质量控制及协助现场处理相关的工程技术质量问题。
现场搅拌站具体责任人为技术员。
二、生产技术管理系统
1、公司生产部，于商品混凝土供应前，组织有关部门，勘查发场，详细了解混凝土供应要求和现场条件，召开多方协调会，会同建设单位、施工单位等一起协商解决供应的具体事宜，制定混凝土的生产供应方案。
2、公司试验室于生产前进行各等级混凝土的试配，确定施工配合比。
3、搅拌站后台工长根据每次供送的混凝土量和工期要求，安排泵机、管卡，提前进入施工现场，作好供送准备。
4、搅拌站接受生产任务后，组织进行技术安全交底，技术员根据砂、石含水率和气候变化调整施工配合比，控制混凝土坍落度，作好出厂检验和交货检验。
5、施工现场站长，负责现场的协调指挥、反馈生产技术信息，负责施工现场的安全生产和文明施工。
三、工作程序
1、生产供应合同签定后,由经营部组织公司相关部门会同项目部进行施工前的技术交流会,进一步了解工程施工、技术及质量的要求，并向项目部介绍公司生产及质量控制的有关情况，必要时编制具体施工方案。
2、原则上请工地在每次混凝土浇筑前二天（大体积施工提前三天）通知公司经营部（搅拌站预算员）预算员根据图纸要求进行复核后下达生产任务至搅拌站后台工长，后台工长直接向项目部确认浇筑部位、混凝土强度等级、数量及开盘时间后向泵送队下达生产任务（分送技术员、材料员、设备管理员），并督促各岗位人员做好各自的准备工作。
3、各岗位人员在接到生产任务通知后，全力做好相应准备工作，在开盘前确保一切工作就绪，站长、泵管工到达现场等候开盘生产。
4、生产供应中，生产部与站长和工地方保持必要的联系，及时指挥、调整和协调生产过程，出现故障及时通知相关岗位人员第一时间到达现场处理问题，确保工程高效、顺利完成。
5、在生产过程中，中心试验室、质量管理部不定时地到生产站和工地，监督公司各生产环节的规范动作，避免质量波动，并对项目提出的意见给予及时的解释和答复。
6、试验工严格按照国家相关标准在工地现场汇同施工方、监理三方共同见证取样，标养28天后再见证检验，以完成产品的交货检验。
7、经营部、质量管理部不定期地向项目进行服务质量回访，针对项目提出的意见及时进行整改，以满足用户的要求。
四、生产过程的监督管理
生产过程中下述内容列入监督管理范围：
1、混凝土拌合物坍落度、和易性；
2、生产设备运行状况；
3、混凝土供应的及时性。
第六章应急措施
一、泵送设备故障：
40分钟内修复或1.5小时内更换或车泵救急；
二、工地掉车：
≤2分钟；
三、工地停水：
工地现场可打井采集经检验合格后的地下水进行生产。
四、搅拌站故障：
公司就近调动搅拌站站进行协助。
五、底板施工：
现场备用泵送设备。
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