压缩机安装方案.docx
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压缩机安装方案
1编制说明………………………………………………………………………………….…...2
2编制依据…………………………………………………………………………………...….2
3机组安装程序………………………………………………………………………….….…..3
4施工组织…………………………………………………………………………………..…..4
5机组安装……………………………………………………………………………………...6
6附属管道及安装………………………………………………………………………………9
7机组试运行………………………………………………………………………….………..10
8交工技术文件…………………………………………………………..……………………..10
9质量保证措施…………………………………………………………………………….….11
10安全技术措施……………………………………………………………………….....…….14
11施工进度计划...........................................................................................................................16
12人力资源及施工机具………………………………………………………………….……..16
1编制说明
本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期净化装置压缩机安装施工方案，由北京华旭监理公司负责监理工作。
本工程一共四台压缩机低温甲醇洗2台为往复式循环气压缩机，冷冻站2台离心式丙烯压缩机，此方式仅适用于循环气压缩机安装
循环气压缩机
主机外形尺寸（长*宽*高）：
115000×10150×6300
设计流量14966Nm3/h压差4.9Mpa
2编制依据
（1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工与验收法规及标准管理规定
（2）压缩机到场技术文件
（3）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2001
（4）《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009
（5）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008
（6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503
（7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
（8）中煤相关HSE管理程序文件
3机组安装程序
图2-1 机组安装基本程序
4施工组织
4.1施工组织机构
4.2施工准备
4.2压缩机组制造厂须提供下列技术资料：
4.2.1设备供货清单及装箱单；
4.2.2机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；
4.2.3机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：
4.2.3.1重要零部件材质合格证；
4.2.3.2随机管材、管件、阀门等质量证书及安装图；
4.2.3.3机器出厂前预组装及试运转记录；
4.2.3.4压力容器应有水压试验合格证明、材质证明及当地质量监督检验部门出具的检验报告；
4.2.3.5机组的机壳水压试验记录、转子制造质量检验证书、转子动平衡及叶轮超速试验记录等。
4.3施工现场条件
4.3.1基础施工完，混凝土强度达设计强度75%以上，并复查合格；
4.32厂房内土建施工基本结束，所有杂物已清除；
4.3.3桥式起重机安装调试完，并试运行合格；
4.3.4施工用电、水、气和照明已接通；
4.3.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；
4.3.6消防器材备足。
4.4开箱检验
4.41机组到货后，由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等；
4.4.2对机组零、部件及材料等进行外观检查；
4.4.3随机资料及专用工具是否齐全；专用工具设专人管理，工程完工后全部交还业主保管，备品备件应由业主统一保管；
4.4.4拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存；
4.45机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管；
4.4.6特殊零部件，易损件宜放置库房设专人保管，以防丢失或损坏；
4.4.6机组开箱检验后要做好记录，并共同签证，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理；
4.5教育培训与持证上岗管理
4.5.1教育培训制度
项目部建立健全安全生产教育培训制度，组织对新进场职工进行教育培训，并签订“个人安全承诺书”。
只有接受过教育培训且考试合格的人员，方可进入施工现场，凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。
教育培训的内容应包括但不限于以下条款：
1）中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求；
2）国家及行业的有关职业健康安全环境保护法律及法规；
3）典型事故案例；
4）施工重要部位装置的主要危险源环境因素及控制措施；
5）安全用火安全用电高空作业起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。
6）针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。
7）针对不同工种不同作业场所不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全技术教育培训。
8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。
5机组安装
5.1.1基础验收及处理
按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差如下表：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
±20
4
基础上平面的水平度每米
长度
5
10
5
竖向偏差每米
全高
5
20
6
预留地脚螺栓标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
0
±2
7
预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁的铅锤度（全深）
±10
+20
-0
10
5.1.2外观检查基础上应标有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点，且不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋；
5.1.3检查基础的外形尺寸允许偏差±20mm，挂线检查基础的纵、横轴线偏差20mm，地脚螺栓顶标高偏差＋10mm，中心距偏差±2mm，且丝扣保护完好，拧入顺利；
5.1.4二次灌浆的机器基础表面应铲掉疏松混凝土并凿成麻面，用压缩空气将基础表面吹净。
5.2往复式压缩机及离心式压缩机主机吊装及找平,循环气压缩机吊装采用30吨汽车吊进行吊装；
5.2.1用线锤测定底座的轴线应与机器基础的轴线偏差不大于2mm；
5.2.2用水准仪测量底座的安装标高偏差不大于5mm；
5.2.3机身在基础就位后，用水平仪通过主轴孔找机身的纵向水平，通过中体滑道找机身的横向水平。
纵向水平以滑道后端为基准，其水平度偏差不大于0.05mm/m.循环气压缩机安装时应以活塞杆冷态下水平，垂直径向跳动允许值做为验收依据。
5.2.4机组找平经共检合格后交付土建进行二次灌浆。
5.3对于循环气压缩机，基础、机身、纵、横轴线检查后，把机身的垫铁组电焊，进行二次灌浆，灌浆应连续进行，对上述的安装精度进行复查校正。
5.4曲轴、连杆、十字头的安装：
曲轴、连杆、十字头安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。
主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙应符合下表规定：
序号
配合部位
装配间隙（mm）
一级
二级
1
活塞止点间隙
盖侧
3±0.5
3±0.5
轴侧
3±0.5
3±0.5
2
活塞与气缸径向间隙
4.4—4.917
4.5—4.872
3
活塞环与环槽轴向间隙
0.22—0.347
0.22—0.347
4
支承环与环槽轴向间隙
1.05—1.254
0.75—0.946
5
活塞环开口间隙
7.75—8.25
5.87—6.13
6
支承环开口间隙
10.5—10.75
8—8.13
7
十字头滑履与中体滑道的径向间隙
0.25—0.3
8
主轴颈与主轴瓦的径向间隙
0.16—0.262
9
主轴颈与主轴定位瓦的轴向间隙
0.288—0.542
10
曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙
0.19—0.289
11
十字头销与连杆小头瓦衬套的径向间隙
0.143—0.185
轴瓦精度高，一般不允许刮研，在接触不良时（少于90°），应通过换轴瓦来达到，个别也可以通过对轴瓦局部微量刮修。
十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并符合上表中规定。
5.5曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m，并应保持轴颈底部与轴瓦接触良好。
5.6气缸与接筒的安装：
安装气缸应以中体滑道轴心线为基准，找各气缸的中心线，同轴度允许偏差应符合下表规定，气缸倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致。
5.7填料安装：
安装前必须彻底清洗填料的各零部件，保证无油垢和其他脏物。
正确安装各填料密封室，保证冷却水路畅通，正确调整密封室的轴向间隙。
5.8活塞的安装：
安装活塞环、支撑环时，活塞环、支撑在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。
紧固活塞螺母时，必须用随机所带工具电加热棒，不得用其他工具强行拧紧螺母，活塞与气缸的止点间隙、活塞体与气缸的径向间隙应符合间隙表规定的数值。
项目
公差（mm）
I列
Ⅱ列
十字头滑道轴线的水平度
≤0.05/1000
组装曲轴，盘动数转，检查曲轴在水平方向和垂直方向曲柄间的距离（曲臂距差）
装电机前
≤0.028
全部安装完后
≤0.084
曲拐颈对主轴颈的平行度
≤0.15/1000
轴承孔轴线对公共轴线的同轴度
≤Φ0.05
活塞杆跳动允许偏差
水平
≤0.064
垂直
≤0.084
机身装在基础上，其纵、横向水平度
≤0.15/1000
电机轴与压缩机主轴对中偏差
径向位移：
≤0.03
轴向位移：
≤0.05mm/m
6附属设备及管道安装
6.1附属设备安装要求
表5-1附属机器设备安装允许偏差
项目名称
允许偏差mm
立式设备
卧式设备
安装标高
5
5
纵横中心线
3
3
垂直度
0.8mm/m，且≤19mm
—
水平度
—
0.5mm/m
6.1.3电机与压缩机联轴器间的轴对中时电机侧应比压缩机侧低，当制造厂技术文件无规定时径向和端面的对中值允许偏差宜为0.10mm；
6.2附属管道及与机组连接的工艺管道
50231和GB50235的规定施工；
a设备配管时应从设备管口向外配，把管道焊接应力引向设备远处，配管时管道重量应承受在支吊架上，不得使机体或其他设备受到额外应力，管道和附件应不妨碍机体和凝汽器的自由伸缩；
b流量、温度、压力等检测部件的连接管件应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装；
c油系统管道焊接接头应采用氩弧焊打底，并在焊口两侧涂防飞溅液，回油管道水平段应根据要求设置坡度，无规定时坡度值应为3%；
d油管路中不得使用碳钢管件或阀门；
对于无详细设计图样的附属小口径管道应按下列规定进行施工：
a符合制造厂技术文件提供的流程图；
b管道的布置应保证机组及管道在运行中能自由膨胀或收缩；
c疏水管道应向排水侧有0.3%的坡度能排除系统中的积水；
d管道及管件布置应便于机体和汽（气）阀的拆卸便于运行操作和检修且不得妨碍通行；
e管道应有合适的支吊架。
6.3管道吹洗
MPa~0.7MPa流速20m/s~30m/s；
6.4.油冲洗检查合格后应由总包、监理、业主及制造厂各方共同签字确认，然后将油管与设备联接好。
7机组试运行
7.1单体试车时单独编制方案
8交工技术文件
压缩机组经试运行合格后应及时办理交工验收，并按SH3503-2007有关规定向建设单位提交交工技术文件。
8.1工程竣工资料整理
本工程主要工程竣工技术文件包括：
A、交工技术文件目录
B、交工技术文件说明
C、开工报告
D、工程中间交接证书
E、联动试运行合格证书
F、工程交工证书
G、交工技术文件移交证书
H、工程联络单
I、设计变更单一览表
J、工程联络单一览表
K、隐蔽工程记录
Q、管道吹扫、清洗（脱脂）记录
T、国家和业主要求的其他有关资料。
工程竣工资料应予工程的施工进度同步进行。
按照工程交工文件的要求，分类、分册保存，按质、按量的及时上报给相关管理单位。
9质量保证措施
9.1压缩机组应设专区，派专人做好防护保卫工作，工作及技术人员配带特区通行证，无关及无证人员严禁入内；
9.2设备安装时应将周围的孔洞用钢板或其他物品盖好并固定牢固；
9.3机组解体所使用的工具应做好记录，收工前必须清点，以防工具遗忘在机器内；
9.4所有与机器连接的管道、设备及机组本体封闭前均经相关人员检查合格后方可封闭；
9.5拆检的零部件不允许直接放在地面上，必须用道木支垫，或放在洁净的胶皮上；
9.6零部件拆检时必须作好标记，容易混淆的零部件应做标签，注明部件名称及安装部位；
9.7暂时不封闭的管口、零部件、机体必须用塑料布包裹好，防止杂物落入；
9.8设备及零部件吊装时，应符合下列要求：
9.9管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。
管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口，在设备连接口适当位置预留固定焊口，较大管径的焊口应对称焊接，防止变形；
9.10二次灌浆前应将基础表面的油污、杂物清理干净，灌浆料在保质期内，且有合格证，严格按照使用说明书进行配比；灌浆时应从一侧灌入，防止底座与灌浆层间产生气体而留有间9.11零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-98的有关规定外，还应符合下列要求：
9.12机器组装后，各法兰、接头处均应封闭；
9.13转子的监测元件应校验后装入，并应符合技术文件的规定。
9.14质量控制点
质量控制点检查、检测项
质量检查要点
控制等级
备注
技术文件
图纸会审、设计交底
BR
施工方案及技术交底
审核、检查
AHR
周期检定计量器具
在有效期内使用
BR
基础中间交接及复测检查
中间交接手续、基础外观检查、基础尺寸复测、沉降观测记录
AHR
开箱机存储条件检查
机组出厂合格证、装箱单、合同附件
AHR
检查基础表面处理
铲掉疏松层并凿成麻面
C
灌浆料检验
制作试块
B
曲轴箱检查
煤油渗漏
C
机身安装
垫铁、标高、中心线、水平度
BR
主轴、轴承和中体安装检查
曲拐臂间隙
BR
机身的二次灌浆前检查
螺栓紧力、水平度
AHR
盘车器的安装检查
装配间隙
C
压缩机中体与气缸中心线检查
活塞杆跳动
BR
十字头与连杆的安装检查
滑履接触、间隙
BR
填料函和刮油器的安装
装配尺寸、间隙
BR
活塞和活塞环的安装检查
装配尺寸、间隙
BR
活塞杆跳动检查
水平、垂直跳动
BR
气缸余隙检查
死点间隙
BR
吸、排气阀的安装检查
煤油渗漏
BR
气缸和填料函油系统的安装
消漏
BR
联轴器装配与对中
方法、精度
AHR
连接机器管道安装无应力检查
支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行
AHR
油系统（设备、管道）清洗检查
逐一检查洁度
C
油冲洗外循环合格
过滤网检查
BR
连轴承内循环检查
过滤网压差
BR
加油
化验、加油工具、方法
B
10安全技术措施
10.1工作危险分析（JHA）见表10-1
表10-1工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：
榆横煤化工项目一期（I）净化装置单项工程（作业）名称：
循环气压缩厂房、冷冻站安装工程日期：
2013年3月
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
1
基础处理
碎石飞溅伤眼
3
2
6
戴防护镜
锤子伤手
2
2
4
搬运时戴手套
2
设备安装
搬运挤伤
3
1
3
搬运时戴手套
3
垫铁切割打磨
切割钢板烫伤
3
2
6
切割后钢板标记明显，禁止触摸
切割飞溅伤眼
2
3
6
切割时用挡板隔离，打磨时戴面罩
打磨机砂轮片破碎飞溅伤人
1
4
4
砂轮片安装时同心，紧固
4
垫铁电焊
电弧伤眼
2
2
4
电焊面罩正确配带，焊接时设遮光板
5
临时电使用
触电
2
4
8
正确接地，电源插座等设立保护或警示
6
临时管路、模具焊接
切割及焊后后的管子烫伤
4
1
4
切割及焊后管子标记明显，禁止触摸
切割飞溅伤眼
3
2
6
切割时用挡板隔离，打磨时戴面罩
切割机砂轮片破碎飞溅伤人
2
4
8
砂轮片安装时同心，紧固
电弧伤眼
1
4
4
电焊面罩正确配带
焊接电弧伤害
4
2
8
焊接时设遮光板
7
温度、振动、转速测量
烫伤
1
2
2
带好劳动保护，正确使用测量工具
触电
1
4
4
接地良好，作好漏电保护
衣服、手套缠绞
2
5
10
安装防护罩，穿戴整齐
10.2HSE管理措施：
10.2.1进入施工现场的施工人员必须经安全教育后方可进入厂区；
10.2.2现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，遵守有关安全规定；
10.2.3进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品；
10.2.4用电设备及板房应有良好的接地，试压泵、空压机、卷扬机应由电工负责；
10.2.5起吊重物时，核算重量，严禁盲目起吊。
吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥；
10.2.6雷雨天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业；
10.2.7施工现场应配备必要的消防器材；
10.2.8容器内应有良好的通风设施，及时排除有毒、有害物质；
10.2.9设备解体时，用热油加热拆卸件时，必须将盛装热油的器具固定牢，以防烫伤；
10.2.10夜间施工应有足够照明；
10.2.11容器内照明应使用12V安全电压；
10.2.12上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递；
10.2.13现场开启的设备包装箱应随时清理；
10.2.14施工现场物品摆放整齐，用的破布、棉纱等应统一处理，不可随地乱扔；
10.2.15设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗干净；
10.2.16施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐；
10.2.17现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识；
10.2.18膨胀节安装时（容器内作业）必须有监护人，设备壳体必须接地；
10.2.19焊工必须穿绝缘鞋；行灯电压不得高于12伏；
10.2.20设备吊装由专人指挥，信号明确，特殊设备应使用专用吊装工具。
设备与钢丝绳之间应垫胶皮；
10.2.21化学清洗人员必须穿耐酸、碱工作服及手套，戴护目镜，废酸液放在指定位置，不可随意倾倒，泵及酸液槽应接地保护并挂警示牌、拉警戒绳；
10.2.22进行解体清洗、油冲洗工作时，拉警戒绳并挂警示牌，工作区域禁止烟火及焊接火花落入。
工作区域内放置一定数量的合格的干粉灭火器；加热时油站应接地良好。
清洗零部件禁止使用汽油及其它易挥发溶剂；
10.2.23交叉作业要互相照应。
如垂直作业时，下方应设安全网（钢结构与设备安装之间）；设备必须有防护措施；
10.2.24脚手架搭设后必须经安全部门检查，合格后挂牌使用；
10.2.25天车必须有专人操作，操作人员必须持有上岗证。
10.3应急措施
10.3.1HSE组织机构如图：
项目HSE管理人员组成
经理：
张雷
成员：
苏挺江、陈奎、张新华
10.3.2应急小组
组长：
陈乾坤（项目经理：
）
副组长：
陈波（施工经理：
）
王振海（总工程师：
）
张雷（HSE经理：
）
成员：
苏廷江（安全部）高升（工程部：
）
肖屹峰（设材部）商建超（工程部）
10.3.3应急执行小组
组长：
黄琦副组长：
陈奎
成员：
雷坤朱明占成宝左大斌洪良玉
10.3.4执行小组职责
（1）巡视现场检查可能由于天气或者人为会导致的一切不安全因素，包括人员、设备在应急领导小组的领导下开展应急救援工作。
（2）在应急领导小组的领导下开展应急救援工作，直接参与事故救援及应急抢险工作。
（3）在发生险情后第一时间内向有关部门反应，负责通知各相关人员，险情情况，启动应急预案。
（4）应急预案
1．制定安全应急预案，内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。
现场人员应熟知应急预案的内容。
在设备外的现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材、设备的出人。
2、撤离方式：
应急救援执行组长可根据当时现场的事故情况，决定岗位人员先撤离、后处理还是边撤离边处理。
撤离现场后的人员清点，务必将清点情况反馈给分组长。
3、应急响应指挥长负责现场组织、救援等工作。
报警：
信息组负责拨打急救电话120，报告发生事故的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。
项目安质部负责将伤亡伤害情况及时报告公司安质部。
接车：
接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
4、触电事故应急预案
如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分带电体：
抢救人员必须首先保证自己不被伤害。
因为可能正是该开关漏电使触电人员脱离
急救：
触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。
因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。
因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。
5、应急抢险技术措施及程序
A、设置事故区域安全警戒区域；
B、疏散危险区域人员；
C、确定是否有人被掩埋，如有立即组织抢救，必要时通知消防等专业部门进行抢救；
D、送伤害人员到医院抢救，或通知120到现场抢救；
E、通知有关技术专家到现场，拟订抢险方案；
F、由公安、武警维持现场秩序，防止无关人员进出现场，造成不必要伤害；
6、现场配备应急药品
急救箱：
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）、止血袋、氧气瓶。
7、信息报告流程
1、事故发现人员应立即向组长（副组长）
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