番禺钟村单轴深层搅拌桩施工方案.docx
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番禺钟村单轴深层搅拌桩施工方案
本施工组织设计主要是根据以下规范文件进行编制的：
1、广东省建筑设计研究院提供的（番禺区取水口优化整合工程——钟村水厂原水管道工程）设计图纸
2、广东省建筑设计研究院提供的（岩土工程勘察报告书）
3、建筑基坑支护工程技术规程（广东省标准DBJ/T15-20-97）
4、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）
5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）
6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
第二章、工程概况
一、概况
工程名称：
番禺区取水口优化整合工程—钟村水厂原水管道工程（顶管段）
工程地点：
广州市番禺区
建设单位：
广州市番禺水务股份有限公司
施工单位：
广州市黄埔建筑工程总公司
设计单位：
中国市政工程西南设计研究总院有限公司-广东省建筑设计研究院
监理单位：
广州建达建设工程管理公司
番禺区取水口优化整合工程——钟村水厂原水管道工程是广州市番禺区为改善番禺区钟村街道、石壁街道及广州南站的水源水质的重要工程。
番禺区取水口优化整合工程——钟村水厂原水管道工程，工程位于广州市番禺区境内，本工程自番禺区紫坭岛附近的顺德水道取水，经紫坭泵站增压后，通过一根DN1800的管道输送至钟村水厂。
本工程部分采用顶管施工，为顶管施工设置了工作井，采用Ø500@350*350水泥搅拌桩作为工作井止水墙、洞口止水、和软基处理。
二、管线位置、地下管线、构筑物情况
本工程施工穿越道路、河涌及小山，地下管线较多，根据业主提供的地质物探资料有部分市政管道，施工前需完成施工围蔽并完成相关管线迁改。
三、交通情况
本工程顶管施工，位于道路和河涌旁边，施工时确实需要占用部分车道，在施工过程中安排专人指挥交通。
二、工程地质概况
（1）水（地层编号<0>）
水面高程为4.30～5.72m，水深0.45～9.40m平均深度4.80m。
（2）填土（Qml）（地层编号<1>）
<1-1>素填土
黄褐、灰褐等色，湿，松散，以填黏性土、砂土、碎石为主，部分钻孔顶部夹较多耕植土，个别钻孔顶部有0.1～0.2m的混凝土面层，硬杂质含量一般不超过10%，少数钻孔大于20%，土质不均匀，堆填年限为3～5年。
<1-2>杂填土
灰白、灰褐、褐黄、褐红、砖红等色，主要由砼块、碎砖、碎石、泥质粉砂岩岩块等组成，硬杂质含量约为30～80%，堆填年限为3～5年。
（3）冲、洪积层（Qal+pl）
<2-1>淤泥
灰黑、黑色，饱和，流塑，含较多粉细砂，局部夹较多腐殖质。
根据土工试验显示，在进行有机质含量分析的9个土样中，烧灼失重Wu=7.2%～13.0%，平均值为10.0%，可见本次勘察所揭露的淤泥含较多有机质，可划分为泥炭质土，在进行酸碱度测试的6个土样中，PH值为7.0～8.0，平均值为7.3。
<2-2>淤泥质砂
灰黑、黑色，饱和，松散，主要由粉细砂组成，含较多淤泥，局部较多夹中粗砂，局部夹淤泥薄层。
<2-3>粉质黏土（软塑）
灰白、灰黄色，湿，软塑，主要由粉黏粒组成，局部含较多粉细砂。
<2-4>粉质黏土（可塑）
灰白、灰黄、褐红等色，湿，可塑，以粉黏粒为主，含较多粉细砂。
<2-5>粉细砂
浅黄色，饱和，松散～稍密，主要由石英砂粒组成，局部含较多黏粒。
<2-6>中粗砂
浅黄色，饱和，稍密为主，局部松散，主要由石英砂粒组成，局部含较多粉细砂和砾砂，局部夹少量黏粒。
（4）残积层（Qel）
<3-1>粉质黏土（可塑）
褐红色，湿，可塑，以粉黏粒为主，含少量粉细砂，为泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解。
建议fak=180～200kPa，Es=6.0MPa。
<3-2>粉质黏土（硬塑）
棕红色，稍湿，硬塑，以粉黏粒为主，含少量粉细砂，为泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解。
（5）基岩
本场地基岩包括白垩系（K）泥质粉砂岩和震旦系（Z）混合岩，根据钻探揭露深度分层描述如下：
<4>泥质粉砂岩全风化层
棕红色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯已风化成坚硬土状，有残余结构强度，风干易开裂，遇水易软化、崩解。
<5>泥质粉砂岩强风化层
棕红色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育，岩芯多呈土状、半岩半土状、碎屑状，局部为碎块、大块状，局部夹较多中风化岩块，风干易开裂，遇水易软化、崩解。
<5-1>混合岩强风化层
棕红色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育，岩芯多呈土状、半岩半土状、碎屑状，局部为碎块、大块状，局部夹较多中风化岩块，风干易开裂，遇水易软化、崩解。
<6-1>混合岩中风化层
褐黄、青灰色，粗粒结构，中厚层状构造，裂隙较发育，岩质较硬，岩芯较破碎，多呈大块状，少量短柱状，局部夹较多碎块状强风化岩，RQD=5%～35%。
三、现场施工概况
（1）征地后先对地下管线的位置确定并保护性改迁。
（2）现场围闭并铺筑施工用临时道路。
（3）施工用电结合现场实际情况，如附近有接驳点即就近接入。
否则，在每个施工面根据施工用电负荷，现场安装一台临时发电机，按临时用电规定布置电线路，配电箱及漏电保护装置，电线采取地面埋设方式布置。
根据现场实际情况与当地居民及厂区协商利用最近水源。
（4）道路：
施工范围场外有市政道路可通行车辆，建筑材料及施工机械设备均可由场外道路运入工地。
第三章、方案概述
本工程为番禺区取水口优化整合工程——钟村水厂原水管道工程共分八段，为施工顶管设置24个施工井采用沉井和逆作法井作为基坑支护结构，为施工工作井设置搅拌桩作洞口土体固化止水、护壁墙止水、软基处理。
水泥土深层搅拌桩采用搅拌桩桩径为500mm，水泥强度等级42.5，桩端进入粉砂.粗砂或粉质粘土层1500。
搅拌桩有效桩长以管基底下500计（检查井板底下300），以上部分空搅。
搅拌桩采用四搅四喷喷浆法进行施工，水泥掺入比为15%~18%（每延米的水泥用量约53kg~63Kg），水灰比为0.45~0.55,搅拌提升速度当用于止水桩时，桩长由地面计起，要求桩端进入不透水层1500，见下图（搅拌桩布置图）。
逆作法井搅拌桩示意图：
一、沉井搅拌桩示意图：
第四章、施工前期准备及施工部署
一、施工前期部署
1、本工程施工井位置分布范围广沿途经过国道、公园、高铁、工业园区、高架桥、河道处，借地关系复杂，安全文明施工要求高：
施工区域内要先施工好施工便道，范围面积小。
我项目部将根据施工时的具体情况，制定专项围蔽、交通疏导方案，在不影响施工的情况下，密切配合相关拆迁部门，严格执行协议合同的内容，并做好文明施工的一切程序，范围内设置照明灯光、护板、围蔽、警告信号标志和组织专门的交通指挥人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便，在施工期间维持周边的环境功能不中断，保证施工安全和地下管线及其邻近构造物的安全，采用切实有效的措施控制施工噪音、环境污染等不利影响。
2、场地布置及准备工作
（1）征地后先对地下管线的位置确定并保护性改迁。
（2）现场围闭并铺筑施工用临时道路。
（3）在每个施工面根据施工用电负荷，现场安装一台临时发电机，按临时用电规定布置电线路，配电箱及漏电保护装置，电线采取地面埋设方式布置。
根据现场实际情况与当地居民及厂区协商利用最近水源。
（4）在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、袋装水泥要搭设水泥堆放平台。
二、布置测量控制网
施工测量
对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后方可使用。
测量人员按施工设计图，利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作，测量放样记录应报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认后方可施工。
三、技术准备
1）由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
四、材料、人力及机械准备
1）对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。
2）对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。
对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、坐标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。
3）搅拌桩施工采用的P.O.42.5普通硅酸盐袋装水泥，要求新鲜无结块。
其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地现场水泥,必须指定地点堆放，并应对其质量进行抽样检验验收，合格后方可使用。
。
4）安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。
精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。
5）各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。
6）合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。
7）对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。
（主要施工机械及劳动力安排见下）
主要施工机械、设备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
1
搅拌桩机
sjb
3
台
2
电脑计量自动拌浆系统
3
台
3
可变流量泥浆泵
3
台
4
挖掘机
PC250
1
台
5
发电机
200KW
3
台
6
焊机
BX1-500A
3
台
7
全站仪
1
台
8
经纬仪
J2级
1
台
9
水准仪
自动安平型
1
台
主要劳动力使用计划
1
搅拌桩机工
6
根据施工情况及时调整
2
机修工
1
3
电工
2
4
杂工
3
5
保安交通疏通指挥员
3
6
现场技术人员
2
五、施工进度计划
根据设计和施工要求，本工程选用3台SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，将工程分为三个施工段，同时开始施工，保证施工进度。
第一施工段为G-2至G-10；第二施工段为G-15至G-22、G-27至G-37；第三施工段为G-84至G-93、G-103至G-108、G-144至G-145、G-157至G-156、G-164至G-170计划工期1个月完成施工。
第五章、项目管理体系
一、管理体系
二、管理职责
1、项目经理职责
项目经理是负责项目部的一切生产管理与经济管理等活动，既有其独立性，又要对总公司负责。
其主要职责有：
（1）、认真贯彻执行党和国家有关方针政策、法令和上级有关批示、决议。
（2）、负责履行工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，全面负责工程项目施工管理工作。
（3）、健全项目部组织机构，制定内部人员岗位职责，建立规章制度。
（4）、审批工程施工组织设计和施工进度计划，确保合同工期，全面履行合同义务。
（5）、根据项目目标成本，审批成本计划，全面控制实际成本。
（6）、负责工程进度款、决算款、资金投入与回笼等经济核算工作的指导、检查和督办。
（7）、负责贯彻落实各项规章制度，杜绝任何差错与事故发生，确保安全目标、事故为零。
目质量计划，负责项目技术工作。
2、项目总工程师责人职责
（1）、实施质量方针，协助项目经理实现工程质量目标，组织编制项目质量计划，负责项目技术工作。
（2）、负责制定计划图表，工作量统计、报表、工程联系单、施工报价签证、施工日志等技术资料管理工作。
（3）、组织编制施工组织设计，确保工程达到设计要求的各项目标技术指标。
（4）、负责组织制定工程成本计划并落实和检察成本计划的实施。
（5）、绘制竣工图纸，负责工程决算编制。
（6）、编制工程竣工资料整理装订成册，归档。
（7）、负责贯彻执行专业技术操作规程，严格执行施工工艺、验收规程和质量评定标准。
3、质量负责人职责
（1）、贯彻执行“质量第一，预防为主”的质量方针，协助项目工程师解决施工中出现的技术质量问题
（2）、在工程开工之前，必须根据设计图纸，相关质量验收标准，编写出本工程的质量控制管理设计。
（3）、负责各工序质量的检测，严格执行操作规范和验收标准；发现问题主时纠正，及时准确完成工地现场实验，并尽快把试验结果反馈给现场施工人员，以便及时调整和改进施工工艺，制止在施工过程中出现的违反技术规范和违章操作的现象。
（4）、负责工程的材料、构件检验工作，包括混凝土、水泥浆试配。
（5）、及时准确完成各工序的内部质量检测资料，精确填写试验数据，并负责工程质量检测资料的收集、整理、保管和归档。
（6）、对甲方、监理提出的问题要予以重视，要善于根据自己的工作经验来分析问题，力求以低成本、高质量的方法解决问题。
（7）、试验室与项目部有关职能部门相互间协调配合，尤其要与实验室的工作同步进行，齐心协力创造出优质工程。
（8）、对工作认真负责，树立较强的质量意识观念，努力学习专业知识，提高业务水平，使质检工作再上一个新台阶。
4、生产负责人职责
（1）、贯彻执行项目经理和项目工程师布置的施工任务，兢兢业业完成本职工作。
（2）、应熟悉图纸、施工组织设计和施工要点，抓住每道工序要点提示班组应注意操作规范和安全，精心施工。
（3）、根据施工测量数据，严格执行操作规程，对隐蔽工程初检，报检，经有关部门验收后，方可进行下道工序。
（4）、合理组织劳力，机具使用，材料堆放，安全防护，确保文明施工。
5、安全负责人职责
（1）、认真贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令法规，协助领导做好安全生产劳动保护工作。
（2）、认真执行有关安全生产规章制度，并向生产工人进行安全生产的宣传教育及组织学习。
（3）、经常进行施工现场安全生产、消防检查，制止违章指挥、违章作业及违反劳动纪律现象，有权越级报告领导。
（4）、做好新工人、外用工和特殊工种工人的教育、培训、考核工作。
（5）、负责一般工伤事故、火灾事故调查处理，上报及对重大事故的调查报告提出处理意见。
（6）、建立每周生产工人的安全学习制度。
（7）、做好安全生产各项台帐记录。
（8）、在施工中切实做好桩位、沟槽防护工作。
6、测量责人职责
（1）、要熟悉设计图纸，设计的轴线高程、座标点、控制网络，会同建设单位、测绘院进行现场交桩和文字签认手续。
（2）、按照交桩成果，对座标、水准点进行实测校核，闭合差在允许规定范围内，如有差异应立即反馈重新测量，直至符合要求，并报监理签认。
（3）、为便于现场施工，需增设临时座标点和水准点，均应经监理复核认可，并对所有座标网点严加保护。
（4）、施工测量是先导，开工前应做好原始测量记录，施工过程跟踪测量，作好测量复检工作才能防患于未然。
（5）、工程竣工测量是反映施工全过程的成果，应认真将实测成果提交给分管技术员绘制竣工图。
要将全部测量原始记录整理好，并存档或移交。
（6）、对所有的测量器具应经常擦拭保护，对精密仪器在使用一定的周期后，应送检校核。
7、机械责人职责
（1）、制定安全措施，保证机械设备等安全运行。
对所有现用的安全防护装置及一切附件，经常检查是否齐全灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维修及维护。
（2）、对严重危及职工安全的机械设备，应会同技安部门，提出技术改进和防护措施，并付诸实施。
（3）、新进设备、机械等安全防护装置必须齐全、有效、出厂合格证明书及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程。
（4）、负责对机、电、设备的操作人员、运行人员定期培训，交签发作业合格证，制止无证上岗。
（5）、认真贯彻执行机、电、设备的安全规程和安全运行制度，对违章作业人员要严肃处理，发生的机、电设备事故要认真调查分析。
第六章、单轴水泥土搅拌桩工艺流程
一、单轴水泥土搅拌桩工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
二、单轴水泥土搅拌桩施工过程
水泥土搅拌桩施工步序图
1、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
2、预拌下沉
启动深层搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。
3、水泥浆制备
深层搅拌机预拌下沉同时，后台按水泥与原状土的掺入比为15%，且不少于65KG/M，水灰比为0.5-0.55配置水泥浆液，待压浆前将浆液导入集料斗中。
配置泥浆的用水应采用自来水，不得使用地表水及浅层地下水。
4、喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始按照≤0.8m/min的提升速度提升搅拌头。
并且边喷浆、边旋转，注浆压力为0.8~1.6MPa。
5、重复搅拌
深层搅拌机提升至设计加固体的顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，直至设计加固体深度。
6、重复喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，再次开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，重复边喷浆、边旋转提升的过程。
直至搅拌机提升至设计加固体的顶面标高位置，停止提升，并在原地搅拌30s，以保证桩头成桩质量。
然后将搅拌机提出地面，完成一根桩的施工。
一般在第一次喷浆至顶面标高时应喷完总浆量的60%，再次将搅拌头边搅拌边沉入土中至设计深度后，随着将搅拌头边提升边搅拌，喷完余下的40%水泥浆。
7、清洗
每施工完一根桩后，必须向集料斗内注入适量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道。
8、移位
利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位，重复上述步骤，进行下一根桩施工。
第七章、主控及注意事项
一、主控项目
水泥土搅拌桩质量检验标准表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
机头提升速度
m/min
≤0.8
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
5
垂直度
%
≤1
经纬仪
6
搭接
mm
＞200
用钢尺量
二、注意事项
1、按确定的水灰比制备水泥浆，为避免离析，水泥浆在制浆机中应不断搅拌，直至压浆时才可缓慢的将其注入集料斗中。
2、预搅下沉时，尽量避免采用水冲下沉，只有遇硬土层下沉太慢时，才适量冲水。
3、为确保加固强度和加固体的均匀性，压浆阶段不容许出现断浆现象，随时检查滤网的完好情况，及时清渣，防止输浆管发生堵塞，并严格控制搅拌机的提升速度。
4、严格控制好水泥浆剂量，现场采用泥浆流量计对水泥用量进行控制，泥浆流量计要稳定，计量要准确。
在施工过程中通过流量计打印数据控制泥浆用量。
5、搅拌桩强度达到设计强度后基坑方可开挖，并保证开挖时搅拌桩有不少于30天的龄期。
6、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
第八章、常遇问题分析与处理措施
1、喷浆阻塞
（1）原因分析
①水泥受潮结块;
②制浆池滤网破损以及清渣不及时。
（2）处理措施：
①改善现场材料库的防雨防潮条件；
②加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。
2、速度失稳
（1）原因分析
①设备自身速度控制系统存在缺陷;
②机组人员操作不规范、不熟练。
（2）处理措施
①不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧设备应及时更换；
②督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。
3、喷浆不足
（1）原因分析
①输浆管有弯折、外压或漏浆情况；
②输浆管道过长，沿程压力损失增大。
（2）处理措施：
①及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行堵漏，严重时可停机换管；
②制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
4、进尺受阻
（1）原因分析
地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。
（2）处理措施
及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。
第九章、安全保证措施
1、成立安全领导小组
小组人员名单
姓名
职务
联系电话
组长
王创
项目经理
组员
钟涛
技术负责
黎明
施工员
严秋燕
安全员
方筱栋
质量员
：
项目部建立横向到边、纵向到底的安全生产保证体系，确保安全生产体系覆盖施工现场的每一个角落，确实做到“安全生产，人人有责，综合治理”，以保障施工生产活动顺利进行。
对于施工过程中的安全管理要做到责任到人，现场安排专职安全工程师主要负责施工过程中的对安全生产的管理与监督。
2、安全防护
（1）进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽。
（2）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
（3）为确保工程安全施工需设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。
（4）合理分布配备足够数量的合格手提灭火器。
（5）设备外传动部位设置防护栏（罩），氧气、乙炔瓶配置防爆回火装置，并经常检查，不合格者及时更换。
装备良好的易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度。
3、用电安全
（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
严格执行三级配电、两级保护作业要求。
（2）配电系统分级配电，按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
（3）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
①保护接零：
在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。
②保护接地：
所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4Ω。
（4）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
（5）现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
（6）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
（7）机电设备进场未安装时不得随意四处摆放
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